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1、复杂制件复合模具设计,学生姓名: xxx 专业班级: XXX 指导教师: XXX,模具工艺和结构分析,制件的工艺分析:,工艺方案的确定,冲裁模的结构形式多种多样,按工序的组合分类,可分为单工序模、级进模、复合模等 。通过三者间的比较并根据课题要求,我们选择了复合模。,排样与搭边,由制件图计算得落料毛胚的直径=82mm。由材料厚度t=0.32mm,制件为圆件,选得工件间a1=1.2mm,搭边a=1.5mm,在排样方式和搭边值确定以后,现在可以确定条料的宽度,为了保证送料顺利,必须考虑条料的单向(负向)公差,,凹模的结构设计,凹模厚度 式中 b冲裁件的最大尺寸;K系数 凹模壁厚 根据公式查表得K算
2、得凹模厚度;由于选取的压力机的公称压力较计算的冲裁力、拉深力之和大很多,再根据设计本身的要求,在完成落料之后还要继续冲压相继完成拉深和翻边等工序,所以凹模的厚度相应取大,H=43mm。 凹模刃口尺寸为:,凸凹模的设计,复合模中,至少有一个凸凹模,凸凹模内外缘均为刃口,内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸,从强度考虑,壁厚受最小值限制。凸凹模最小壁厚受冲模结构影响。凸凹模落料时刃口尺寸的计算: 落料刃口尺寸为:,凸凹模,拉深凸模的设计,凹模尺寸 凸模尺寸 制造公差值,翻边模的设计,制件的翻边属于外缘翻边,它是指沿着具有外凸形状的不封闭外缘翻边,这种翻边的变形情况近似于浅拉深,由于该制件的翻边与一般
3、的翻边有一定的区别,这个设计的思路是凸凹模向下冲压和落料凹模进行落料后,凸凹模继续向下与翻边模作用将制件的最外缘翻成要求的形状,完成这步之后,凸凹模与拉深凹模完成翻边这一工序。,推件机构的设计,推件装置有刚性和弹性两种。弹性推件器一般装于下模,与下范本相连,这种装置除有推出工件的作用外,还能压平工件,还可用于卸料和缓冲,刚性推件器一般装于上模,推件力大且可靠,模具二维总装图的设计,制件的三维建模,模具三维装配图及爆炸图,结 论,复合模具设计在现代生产制造中发挥着越来越大的作用,通过这次毕业设计,我们初步了解了复合模的设计过程。在设计中确定出主要零部件的表面粗糙度、形位公差、热处理工艺。完成了复合模二维总装设计,最后运用计算机辅助设计技术完成复合模的三维设计。,