机械安全技术2-1机械安全设计的基本技术原则

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1、机械安全设计,机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。 机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。,Page 1,一、机械安全的风险评价,进行风险评价的目的是为了根据现实的各种约束，提出合理可行的消除危险或减小风险的安全措施，

2、帮助工程技术人员设计、制造出安全的机器产品提供给市场，在机器的使用阶段最大限度地保护操作者，使机械系统达到可接受的最高安全水平。风险评价对减少事故的发生，特别是防止重大恶性事故的发生，有着非常重要的意义。,第一节 机械安全设计的基本技术原则,一、机械安全的风险评价,这里所说的现实各种约束，是指现有科技和工艺水平决定的与机器有关的实际结构、材料和与使用有关的各种客观约束（例如，自动化程度，安全防护装置的结构等），与机器使用者有关的人的生理一心理和安全素质等条件限制的各种主观约束，以及从经济角度考虑的成本约束等。 所谓最高安全水平是指在考虑现有客观和主观约束前提下，安全目标能够实现的水平。,第一节

3、 机械安全设计的基本技术原则,1风险 风险是指在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。 2风险评价 风险评价是指为了选择适当的安全措施，对在危险状态下可能损伤或危害健康的概率和程度进行全面评价的过程。 3机械风险评价 机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。,风险评价的基本概念,风险评价的信息应包括以下内容： 第一，有关的法规、标准和规程； 第二，机器的各种限制规范； 第三，产品图样和说明机器特性的其

4、他有关资料； 第四，所有可能与操作者有关的操作模式和机器的使用等的详细说明； 第五，有关的材料，包括机械组成材料、加工材料、燃料等的详细说明；,风险评价信息,第六，机器的运输、安装、试验、生产、拆卸和处置的说明； 第七，机器可能的故障数据、易损零部件； 第八，定量评价数据，包括零部件、系统和人的介入可靠性数据； 第九，关于机器预定运行环境的信息（如温度、污染情况、电磁场等）。,1、风险评价的步骤及内容,整个风险评价过程可以分为风险分析和风险评定两个阶段。 1风险分析 风险分析包括： 机械限制的确定 危险识别 风险评估 风险分析提供风险评定所需要的信息。,机械限制的确定,作为评价对象的机械，是在

5、有限范围内为一定的应用目的服务的，这就是机械的限制。机械的限制不同，存在的危险和涉及的人员不尽相同，则风险也不同。只有在确定机械限定范围内的风险评价，才能提高评价的准确性。 （1）预定的使用限制。这是指机械是用来完成某种作业或是提供某种服务，作用对象的形态、物理化学特性、几何尺寸，使用的物料或燃料的数量和性质，以及机械的工作原理、使用方法和操作程序等。,（2）使用范围。这是指机械的使用领域是生产性还是非生产性，是公共场所使用还是家用、娱乐健身，是供成人还是供儿童使用等全部使用范围。同样或类似的机械，使用的场合不同，服务的对象不同，其所遵从的标准则不同，则由此引起的一系列安全要求也不同。 （3）

6、空间限制。这是指机械的应用场所、占用空间、整机或机器的组成部分的运动范围。人员操作机器的位置、“操作者-机器“和“机器-动力源“间的关系等。这样可以限定危险区，从而判定操作者和有关人员接近或介人危险区的可能。 （4）时间限制。这是指根据机器的预定使用，确定机器或机器的某些组成部分（如工具。零部件、电气装置等）可预见的“寿命极限“。 (5)使用者限定。这里是指使用者性别、年龄、左右手使用习惯或体能情况、训练水平、经验能力等的限定。,危险识别,危险识别是风险评价的关键信息环节。不论机械规模大小和结构差异，针对机器和人员的不同状态，都可能存在这样或那样不同程度的危险。有危险就有风险，风险与危险的关系

7、是：危险产生风险；风险寓于危险之中。正确识别全部危险，需要运用科学方法进行多角度、多层次的分析。危险识别是否全面、准确、真实，任何一种危险尤其是对安全有重大影响的危险在识别阶段是否被忽略，都将直接影响风险评价和安全决策的质量，甚至影响整个安全管理工作的最终结果。应该识别所有可能产生的危险的种类、产生原因、危险所在机器的部位、危险状态和可能发生的危险事件。 危险识别分为两大类：机械类危险与非机械类危险。,如何进行危险识别,1、机器的各种状态 既要考虑机器执行预定功能正常运行的工作状态，也要预测非工作状态可能出现的危险，更要重视由于某些可能原因（如零件的失效、运动失控或故障）引起意外的非正常状态。

8、另外，对检修、保养或调整等辅助作业的危险应给予充分的重视。 2考虑机械使用“寿命“各阶段 机械使用寿命各阶段，包括安装、调整、设定、示教、编程或过程转换，运转和清理，查找故障、维修，以及从安全的角度停止使用、拆卸及处理等，各个阶段可能产生的危险及危险状态。,3预测可预见的误用 在进行危险识别时，必须考虑人的不安全行为，如误用（非有意滥用机器或非故意破坏）导致的危险。可预见的误用一般发生在机器使用阶段，有以下多种表现形式： （1） 可能在机器失灵、故障等情况下人的无意识的本能反射行为； （2）在操作时图省事走捷径，采用错误的方法，或由于疏忽（不小心）所导致的差错； （3）由于动作不准确造成的控制

9、过度、不到位置或偏离； （4）其他外来干扰等非操作者的行为对操作者产生影响而引发的错误。 特别要注意非专业人员使用的机器，尤其是某些人，如不识字或无劳动能力的人的可预见误用行为。对于一般人不危险的情况，当涉及儿童、老人安全时，必须加以特殊考虑。,有关事故的历史信息,1相同或类似机械的资料 相同或类似机械的事故或职业病历史资料：在机械使用时期的有关危险和事故的数据资料，对于风险评价有直接的借鉴意义。 2. 不同类型机械的资料 当相同或类似机械的有关资料不充分时，可借鉴不同类型机械的类似危险状态的事故资料进行比较。,Page 14,风险评估是在识别机械危险的基础上进行的评估与预测。 风险要素 与机

10、械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合得出： （1）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度有一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关，这些因素如何影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。 （2）发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危险中的频次和面临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概率有关。, 风险评估,一、伤害的严重程度 伤害的严重程度可从以下几个方面考虑： 1确定防护对象 确定防护对象，即确定是对人身安全的直接损伤作用，还是对人的健康和环境的影响或对劳动安全与卫生的综合影响。,2损伤的严重程度 估计损伤程度时，应该考虑同一原因所致的各种损伤形态，包括

11、直接损失和间接损失；还要考虑一个损失原因所涉及的范围，范围越大，涉及的人员越多，严重程度就越大。这大体可以分为以下三个等级： （1）轻度。它是指可恢复正常的损伤或对健康的危害。 （2）严重。它是指伤势严重，人体要害部位（头、眼部、内脏损伤、严重骨折等）受伤，经医生诊断成为残废或可能成为残废的（手或脚），且不能恢复正常的损伤或对健康的危害。 （3）死亡。它包括个体死亡事故，重大死亡事故（一次死亡3-9人），特大死亡事故（一次死亡10人以上）。,二、 伤害出现的概率可从以下几个方面考虑： 1人员暴露的频次和持续时间 （1）需要考虑机械“寿命“期间各个阶段，如生产操作、维护或修理、安装或拆卸等的各种

12、操作模式下，人员处于危险区或接近危险的作业需要； （2）分析接近危险的性质，例如，正常操作、手动送料、搬运重物、高处作业、加工物料有毒性或环境粉尘等； （3）分析每次介入危险区的时间和人数，进入危险区的频次等。,2危险事件出现的概率及影响因素 （1）危险事件出现的概率，一般是根据统计数据、伤害事故和损害健康的档案资料，以及相似机械的风险比较确定。在判断危害出现的概率时，需要考虑一些对避免或限制伤害的可能性有影响的因素作用，这些因素既有来自机械技术上的，也有人员方面的。 （2）机械技术方面的影响因素： 机械是否设置危险警告，如果有，其显示方式是采用一般信息直接观察，还是通过声、光等指示装置； 危

13、险事件出现的速度，是突然发生、快速作用还是有先兆的慢过程（如钢丝绳的断裂先从断丝开始）； 人员避免危险的可能性和条件（例如是否采用安全装置、急停装置、避让空间、逃难通道等），是有可能还是在某些情况下可能或根本不可能。,（3）人员技能和安全意识方面的影响因素： 对使用机器的人员是否有专业要求，是由熟练工操作，还是非熟练工操作，还是采用机器人，无需人操作。 人员对风险的了解程度、避免伤害的知识、实践经验和实际技能等，是否受过专门培训，是否有使用该机械或类似机械的经验。 人的不安全行为同个人的知识、经验、生理和心理状态有关，不同的人面临相同的客观危险会有不同的主观的不确定性。,1、风险评价的步骤及内

14、容,2风险评定 风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险比较，对机械安全作出判断，确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。 风险评价是一个迭代过程。经过评价，如果确认机器未达到预期的安全目标，存在需要减小的风险，则应提出安全对策建议，即通过选择相应的安全措施对机器设计方案进行改 进。当采用新的安全措施之后，还要针对改进后的机器再次进行风险分析，识别是否又产生 了新的附加危险。如果附加危险的确出现了，则应将这些危险列入危险识别步序清单中通过不断反复进行这个迭代过程，使机器最终达到安全标准要求的目标。,实现安全的迭代过程,两种方法,逐一核对所采取的安全措施，评定是否达到了风险减小的目标。

15、被认为是安全的类似机械进行对比。条件,Page 22,风险评定应考虑的因素,（1）危险和风险是否消除或减小。这是指通过实现预定功能的结构设计，是否将各种危险已消除或减小；使用机械的人员或其他相关人员在危险中的暴露，是否符合有关要求；选择和应用的材料或物质是否有危险，能否有替代的措施。 （2）采用安全防护措施是否合适。这是指所选的安全防护类型对预期使用所起的防护是否充分并经过验证，安全防护装置能否被毁坏或避开，安全防护措施对正常操作是否有妨碍。假如安全防护失效，由此可能引起的伤害是否在允许范围内。,（3）提供的信息是否充分。这是指有关机械的预定使用信息是否清楚；安全标志是否符合要求，是否提供了使

16、用说明书，机械使用安全操作规程是否已充分说明；是否通知或警告用户有关遗留风险。 （4）附加预防措施是否有效。附加预防措施，如机器的可维修措施、机器及其重型零部件安全搬运和稳定性措施等是否有效。,编制风险评价报告,风险评价的结果应形成文件（文字材料、图表与数据），报告内容除了合同书、参加单位人员的资质文件外，还应包括以下内容： 第一，评价依据，如法规、标准等文献； 第二，评价机械的预期使用、技术标准规范和限制范围、操作程序和对人员的要求等； 第三，识别预期使用中的危险、危险状态和危险事件的种类、原因和存在部位； 第四，搜集的有关信息，例如事故，职业病历史，测试、统计数据，对类似机械进行风险评价获得的经验和教训等； 第五，通过安全措施要达到的目标； 第六，为消除危险或减小风险所实施的安全措施建议。,2、风险评价的方法和工具,1风险评价的工作方法 （1）跨职能小组。它包括领导、安全工程管理和技术、机械的产品设计和工艺设计、制造、维修、原材料采购、市场营销、财务、甚至机械产品的用户等各类人员，尤其是安全工程人员和用户的尽早参与有重要意义。多方面的人员组成风险评价跨职能小组，可以从不同的角度对产品的安全提出有益的建议，达到人力、信息、工具和方法，甚至知识和经验的高度集成，资源共享，避免走弯路。,