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1、第 0 页 共 5 页目目 录录一、工程概况.2二、施工准备工作.2三、打压方案.2四、安装方案.3五、施工安全、技术保证措施.4六、附图.5第 1 页 共 5 页一、工程概况一、工程概况1.1 工程名称：*1.2 工程地点：*1.3 建设单位：*1.4 设计单位：*1.5 监理单位：*1.6 工程主要内容：水冷管 32 根（无缝钢管 606mm） ，水冷套管 64根,（无缝钢管 1023.5mm） 。二、施工准备工作二、施工准备工作1、根据打压、试压方案，准备需要的工机具等资源。序号名称规格数量单位备注1汽车吊20t1 台安装2手压泵1 台3软管DN15100m4压力表1.6MPa2 块5对
2、丝DN154 个6丝接三通DN154 个7球阀DN155 个8钢管DN1530 m9钢管DN10010m试压2、对试压场地进行平整，接通与外网消防水连接的试压管道。3、根据试压和安装方案及有关规范，进行施工前技术交底。三、打压方案三、打压方案其目的是为了检验水冷管质量是否合格，以确保其安装质量。1、打压工艺打压工序：施工准备连接管道充压系统检查保压检查卸水试验压力：1.0MPa第 2 页 共 5 页试验介质：水试验温度：常温保压时间：30 分钟结果检查：30 分钟内没有发现任何漏水、冒汗现象，则认为打压合格。2、打压方案1.按照打压系统图（见附图） ，将准备打压的管道及设备连接好，检查无误后，
3、开始进行打压。2.充压：首先接外部清洁的自来水进行灌水。灌水完毕后关闭灌水管道阀门，将手压泵与打压系统连接好。逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%（0.5 MPa）时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力 1.0 MPa，观察系统的整体情况，当两块压力表的表压均达到 1.0MPa 后，立即停止升压。3.系统检查：观察系统的整体情况，检查各个阀门、临时接管、压力表、水冷管等处是否漏水。4.保压检查：确认系统正常后，充压泵停止工作，在甲方和监理的见证下进行系统 30 分钟的保压检查。保压期间，每 10 分钟记录一次两个压力表的压力值，30
4、 分钟内系统压力不变，且没有发现任何漏水、冒汗现象，则认为打压合格。5.卸水：打压合格后，必须对已经充水的构件进行卸水，并保证把水放干净，以防结冰损坏水冷管，废水必须集中排放。四、安装方案四、安装方案1.水冷管共计32根，中心线安装标高5.438m； 2.炉底冷却水管采用整根无缝管施工。必须整根埋入，在炉皮内无接头，水管漏出炉外两端的长度应相等。3.炉底水冷管用U型螺栓固定，管夹间距应2m，管架位置现场安装确定。第 3 页 共 5 页4.水冷管焊接用E4315焊条连续焊接，焊角高度为被焊件中最薄者的厚度，法兰处焊缝高度不应超过法兰面。5.涂漆要求：炉壳内钢套管不涂漆：炉壳外钢管及管架均涂底漆两
5、遍、面漆两遍，面漆颜色与炉壳一致。6.水冷炉底供、回水管开孔共64个，可现场配合开孔。7.施工及焊接过程中应严格注意，不得有任何杂物留在管道内。8.为避免炉底浇注料、捣料施工时灌入水管的套管内，需用石棉绳塞紧水管与套管之间的间隙。9. 水冷管试压合格后，先进行除锈，验收合格后再进行刷漆。10. 埋在炉壳内的管道（606） ，用樟丹（红丹防锈漆）打底即可，所有外部管道先用樟丹打底，外刷防锈漆两遍，管道防腐处理完成后，外刷两遍面漆，面漆颜色全场统一考虑。五、施工安全、技术保证措施五、施工安全、技术保证措施1、严格按设计要求进行打压不能超过规定压力范围。2、打压时不能用力敲打水冷管。3、吊装时绳索要
6、牢固，水冷管要轻吊轻放，防止损坏。4、吊装时要专人指挥，回转半径内不得站人。5、进入现场人员必须戴好安全帽、穿绝缘防滑鞋。6、特殊作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。7、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。8、电动施工机械必须实行一机一闸、一箱一保护，且开关箱与所控制固第 4 页 共 5 页定机械之间距离不得大于 5 米。9、金属箱体及电气开关的外壳要接地，接地电阻值不大于 4，保护接零或接地要牢固可靠，保护零线与工作零线颜色要有区别。开关、设备接线必须用接线端子连接。10、施工用电缆、电线必须绝缘良好，无老化、破皮损坏等现象。11、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力系统中，必须实行 TN-S三相五线制供电系统。12、各电动机械、工具及用电设施的开关箱内必须按规定动作值安装漏电保护器。安装或拆除时不得打开密封盖，以避免影响性能。13、电缆接头必须绝缘良好，并满足强度要求。六、附图六、附图
