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1、煤矿机电设备检修技术规范煤矿机电设备检修技术规范目 录(合订本)1 总则 1 2 通用部分 2 2.1 机械通用部分 2 2.2 电气通用部分 13 3 固定设备 20 3.1 矿井提升机 20 3.2 主要通风机 30 3.3 水泵 33 3.4 空气压缩机 42 4 运输设备 53 4.1 带式输送机 53 4.2 刮板输送机、转载机 56 4.3 窄轨电机车 59 4.4 斜井人车 63 4.5 平巷人车 65 4.6 矿车 66 4.7 运输绞车 68 4.8 绳牵引连续运输车 70 4.9 卡轨车 72 4.10 架空乘人装置 74 4.11 齿轨车 75 4.12 无轨胶套轮机车
2、76 4.13 单轨吊 78 5 采掘设备 80 5.1 液压支架 80 5.2 采煤机 85 5.3 装煤机 94 5.4 装岩机 97 5.5 掘进机 100 5.6 单体液压支柱 104 5.7 乳化液泵站 108 6 电气设备 111 6.1 开关 111 6.1.1 矿用隔爆型高压配电装置 111 6.1.2 高压开关柜 116 6.1.3 矿用防爆型低压交流真空开关 121 6.1.4 移动变电站用开关 127 6.1.5 6-10kV 成套配电装置 129 6.1.6 0.4kV 成套配电装置 1366.1.7 漏电保护装置 137 6.2 变压器 137 6.2.1 户外 61
3、0kV 及以下变压器 137 6.2.2 矿用油侵三相电力变压器 140 6.2.3 矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 143 6.3 电动机 145 6.3.1 交流电动机 145 6.3.2 直流电动机 150 6.4 辅助设备 154 6.4.1 防爆充电机 154 6.4.2 矿用隔爆型煤电站综合保护装置 155 6.4.3 矿用隔爆型照明信号综合保护装置 156 6.4.4 矿用隔爆型检漏继电器 157 6.4.5 通信设备 160 6.4.6 监测监控设备 168 7 露天煤矿设备 172 7.1PH2800XP 电铲 172 7.1.1 电铲机械 172 7.1.2 电
4、铲电气 186 7.2 运输卡车 200 7.21 170D/730E 卡车机械 200 7.22 170D/730E 卡车电气 211 7.23 CAT789 机械传动卡车 220 7.3 工程机械 225 7.31 工程机械通用技术规范 225 7.32 卡特彼勒 994 装载机 234 7.33 卡特彼勒 DIOR(3SK 系列)履带式推土机 238 7.34 卡特彼勒（16H）平路机 244 8 附则 249 附录 1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定 249 附录 2、CKJ 系列交流真空接触器维修、检修技术规范 251 附录 3、真空开关试验方法 260 附录 4、干式变压器主要绝
5、缘材料表 262 附录 5、瓷套管灌注工艺 262 附录 6、低浓度甲烷传感器调校方法 262 附录 7、本规范使用的计量单位及符号说明 2641 总 则 1.1 本规范依据国家发改委 2004 年度计划（发改办工业2004第 1951 号文件）组织 制定。 1.2 本规范以原煤炭部 1987 年颁发的煤矿机电设备检修质量标准为基础进行修改 制定，并增补了露天煤矿设备等检修内容。 1.3 在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。 1.4 煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。 1.5 煤矿设备检修必须严格执行煤矿安全规程设备检修安全和有关规定。 1.
6、6 本规范仅适用于煤矿机电设备检修（即大修） ，可作为设备检修后验收的技术依据。 设备检修后及设备运行中应达到煤矿矿井机电设备完好标准 、 煤矿安全质量标准化标 准考核评级办法及其它相关标准的要求。 1.7 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产 品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。 1.8 依照本规范检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。 1.9 引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本规范仅供参考。 1.10 本规范通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。 1.11 本规范执
7、行煤炭法 、 矿山安全法 、 煤矿安全监察条例 、 煤矿安全规程 等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关 MT 煤炭行业技术标准。 1.12 本规范可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。 1.13 35kV 以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。 1.14 检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标 准执行。 1.15 检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。 2 通用部分 2.1 机械通用部分 2.1.1 紧固件 2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重 变形
8、。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机 械强度和工作性能。 2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺母下加多余 的垫圈来减少螺栓露出长度。 2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的 1/2，且连续不得超过一周。连 接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的 1.5 倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不 得凸出连接件的表面。 2.1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击 载荷容易松动部位的螺母，必须
9、使用防松螺母或其它防松方法。 2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧 时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。 2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的 1/2） 。 2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。 2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。2.1.2 键和键槽 2.1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于 45 号钢的剪
10、切强度。 2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。 2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的 5。轴及轮毂的键槽 宽度应一致。 2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的 80，不得大于 键全长的 95（钩头键不包括钩头的长度） 。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的 80。花键的接触齿数应不小于总齿数的 2/3。 2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文 件的规定。 2.1.3 三角带传动装置 2.1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过 1。 2.1.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm 时为 1.5mm，当 中心距500mm 时为 2mm。 2.1.3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以 150200N 的力，按压每根胶带中段，压下距离之 差不大于 1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的 97。 2.1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。 2.1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于
