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1、1 主题主题 本规范是用来定义在车辆上广泛应用的传递滑动动力的软轴系统的特性。 本规范也必须用来指导软轴系统零部件的制造和控制过程。 2 应用范围应用范围 本规范适用于该类所有大范围调节动力的滑动软轴系统。 3 应用及参考文献应用及参考文献 N参考标准、规章标准、规章的名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 GRP-S-RDE-1113 SAE 736B 可听见噪音的测量（完整的座椅） 灰尘定义 4 文献中的术语文献中的术语 工程图必须至少包含下列内容： 4.1 工程图规范工程图规范 工程图必须包括本规范相关要求的所有特性： -零部件功能部分的尺寸和公差 -末端与软管连接，电机和驱动机构间的
2、连接要求 -软轴的组成 -扭矩作用下的扭转角 -软轴末端与方孔接触距离最短时的极限扭矩 -输出系统数据（效率，最大允许速度） -零件所使用的材料及其可回收性（需要满足欧洲 2000/53 CE 条例） -满足易燃性规范 FMVSS 30295% -S 型最大偏移时90% 6.2.5 软轴的坚实性软轴的坚实性 软轴上不能有裂口，因为裂口是自感应振动源：在平面（大理石面）上旋转心轴的样品 （250 毫米，无表面植绒） 软轴在整个长度上必须与平面完全相接触，在转动时必须观察确保无局部裂口。 6.3 一般特性一般特性 下列特性，在理想状态和室内环境下，在此规格每个试验前后都必须检查： -效率（见图 6
3、.2.4） -辐射振动（见图 6.7.1） 6.4 耐久试验耐久试验 A 表面 夹具 100-mm 30-mm -Toff ：暂停时间为 2 至 4 秒；在高温循环时允许更长的 Toff. -在室温下允许冷却，每 250 循环以后可以有 15 分钟的间歇时间来进行“额外冷却” 。 -灰尘定义接受标准 SAE726b.需要时每 250 循环向系统洒 0.5 克灰尘粉末。 -轴在 P1 和 P2 间旋转，P3 和 P4 必须小于 2。 使用状态阻抗力矩：R温度（C）一般条件循环次数检查 6.3 特性 理想0.15Nm室温室内湿度20001000 循环后 理想0.15Nm-40室内湿度500之前 理
4、想0.15Nm+85湿度 80%500之前 理想0.15Nm室温灰尘试验750之前 满负载0.25Nm室温室内温度1500之前 模拟得到 E/Z 的试验必须在先前做的试验之后 一个循环 扭矩 扭矩 阻抗扭矩 （Nm） 一个循环 时间 s 扭矩 0.6 Nm -0.6 Nm CW CCW 1 循环 温度（C）一般条件循环次数检查 6.3 章特性 室温室内湿度20000之前 6.3 章的一般接受特性和弯曲粘滞阻尼系数分别在试验前后测量得出。 他们可以在耐久试 验前给出与初始测量值的最大差别值. 扭矩阻尼系数(见 6.2.2) 弯曲粘滞阻尼系数 效率1,2Nm 6.6.2 方端抗扭强度方端抗扭强度
5、-方端插入方孔 3.25 内 4 毫米,在顺时针和逆时针两个方向必须承受至少 0.8Nm 的扭矩. 6.6.3 末端接头配合强度末端接头配合强度 -软管和接头附件的连接,不论是粘接或模塑接,都必须能够承受在+/-30 的圆锥面内所有方 向的 100N 拉力(试验过程中软轴必须在软管内) 6.7 振动和噪音振动和噪音 6.7.1 辐射振动辐射振动 -软轴系统安装在 6.1.1 定义的夹具中 -在软管中间安放一小加速计(单径向就足够了).在旋转开始后至少两秒,将记录下每七秒的 200 C F = 100-N -允许转动 -轴向固定 - 完全固定 振动.结果将取所测量七秒的平均值.对顺时针和逆时针都
6、要测量.使用频率范围为 20Hz 至 1000Hz 和分辨率为至少 3Hz 的设备来分析线性幅值和线性频率的数据.将结果以线性图表” 幅值频率”的形式表示, -软轴系统的辐射振动必须不能超过下列值: 在理想情况下:T.B.D.m.s-2RMS 在满负载情况下: T.B.D.m.s-2RMS 在易实现情况下: T.B.D.m.s-2RMS 注意:辐射振动的测量、过程和限制，都必须与 6.7.2 和车辆中的可听见噪音接受限制相一 致 6.7.2 可听见噪音可听见噪音 -滑动系统安装在一完全平衡的座椅上并按照 GRP-S-RDE-1113 步骤测量 -参见 MEC-S-PM-G054 规范以了解接受
7、标准 6.8 环境特性环境特性 6.8.1 温度范围温度范围 -工作温度 -40C-+85C -贮藏温度-40C-+125C 6.8.2 耐腐蚀耐腐蚀 软轴系统必须安装在真实使用环境下的滑动系统中: -元件/系统符合保护实验 NF X 41002 norm. -盐溶液浓度:5%0.5% -测试时间:125 小时 -恢复时间:1 小时 6.3 提到的一般特性必须在试验前后都要检测.它们可以表示出与试验前测量的初始值的最 大偏差为:. 弯曲粘滞阻尼系数5% 效率5% 辐射振动15% 6.8.3 老化试验老化试验 元件/系统必须能够承受相当于总共 1200 小时的 50 个循环的老化试验.该试验模拟
8、 10 年的 寿命. 性能特性在试验前后都要检测.它们可以表示出与试验前测量的初始值的最大偏差. 弯曲粘滞阻尼系数5% 效率5% 辐射振动15% 6.8.4 停止状态停止状态 一个在停止状态下输出力矩的软轴系统必须能够在 70C 下承受连续 22 小时的 0.5Nm 的输 入扭矩.该状态可以对顺时针方向和逆时针方向各应用一次. 性能特性在试验前后都要检测.它们可以表示出与试验前测量的初始值的最大偏差. 弯曲粘滞阻尼系数5% 效率5% 辐射振动15% 7 生产控制生产控制 生产过程必须包含足够的测试环节以便能够检测下列参数: 效率 在理想状态和满负载状态下的辐射振动 每批交货产品的测试频率和提交
9、的测量数据,由供应商和 FAURECIA 共同商讨决定. 8 概要说明概要说明 供应商必须遵守由福赛尔采购部门分发的质量规程 元件的包装需符合福赛尔制造工艺部门和后勤部门所规定的包装,从而保证其在运输过 程中的完整性. 元件的证明必须保证其在有效期内是可追寻的. 9 确认试验顺序确认试验顺序 试验应当根据软轴系统的设计按照下列顺序执行 老化试验 温度 相对湿度 1 循环 元 件 试验 章节1-45-1011-1617-2021-2324-2627-30 软轴抗扭 强度 6.2.12 扭矩阻尼 系数 6.2.22222 弯曲粘滞 阻尼系数 6.2.31111 效率6.2.43333 软管联结 坚固性 6.2.51 耐久试验6.45 疲劳试验6.53 抗扭强度6.6.11 方端抗扭 强度 6.6.21 末端配合 强度 6.6.34 辐射振动6.7.14444 腐蚀6.8.25 老化试验6.8.35 停止状态6.8.45
