《模具生产线项目建议书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具生产线项目建议书（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具制造生产线项目可行性报告一项目名称：模具制造生产线二项目单位：大冶市职业技术学校正阳机械公司三建设地点：大冶市经济技术开发区西北工业园四项目概况：(一)环境概况：大冶市地处鄂东南,长江中游南岸，全市国土面积 1560 平方公里，辖 14 个乡镇（街办） ，总人口 90 万，是举世闻名的青铜文化故里、我国近代工业的摇篮，湖北省综合实力十强县（市） 、经济效益目标考核十佳县（市） 、金融信用城市、文明城市、园林城市。大冶交通十分便捷。大冶是武汉城市圈中的一个重要支点，京珠高速、沪蓉高速、武黄高速离市区只有 15 分钟车程，106 国道、武九铁路、山南铁路和正在建设的阿深高速公路、沪汉高速铁路贯
2、穿全境，罗桥二级火车客、货运站位于城北，长江流经市境东隅。市域内已形成半小时交通网络。规划面积 24.6 平方公里的省级经济技术开发区位于市城区西北部、黄石火车站和阿深高速公路的入口处，东与黄石接壤，铁路、106 国道横贯区中。区位优势明显，交通十分便捷。经过几年的配套建设，区内产业群聚，已形成劲牌工业园、罗桥工业园和正在配套建设中的西北工业园三大功能园区。其中建成区面积达 4.6 平方公里的劲牌工业园和罗桥工业园，已有劲牌公司、登峰公司、华兴公司、松本公司、永誉公司、百世吉公司等近 40 家企业入园发展，均取得了良好的经营业绩。该项目选址的西北工业园，总体规划面积 20 平方公里，定位为生态
3、型、环保型、科技型工业园，重点发展轻工电子、机械制造、生物医药、轻纺服装等高新技术型和劳动密集型产业。目前一期4.7 平方公里的基础设施正在配套建设之中。项目实施的生产要素齐全充沛。人力资源方面。众多中央、湖北省企事业单位驻冶发展，在大冶储备了一大批专业技术人才；国有企业的改制改组，积淀了一大批专业技术工人；大冶市每年对外输出劳动力 3 万多人，市政府免费提供就业培训，可以为企业发展提供理想的人才人力支持。供电供水方面。大冶是湖北省首批扩权县（市） 。三峡水电为我市提供了较好的用电保障，黄石电厂及兴建中的西塞山电厂将进一步满足我市的电能需求。市区企业已全部使用长江水。工业能源方面。北京通宝天燃
4、气公司投资的日供气 10 万立方米燃气工程已投入使用；大冶市内可年产 100 万吨优质煤。项目投资政策优惠，服务周到。1用地政策：经济开发区和罗桥工业园工业用地 5.3 万元/亩，经济技术开发区西北工业园和乡镇工业用地 3.5 万元/亩；重点发展和固定资产投资较大的生产性项目用地还可享受政府补贴或赠送土地。用地手续由国土资源部门全程代办。2税费政策：外资企业按国家税费减免政策执行。外来投资企业，行政性收费全免，服务性收费按政策规定最低标准减半征收；企业所得税地方留存部分前 2 年内先征后返，第 38 年内减半先征后返，用于支持企业扩大再生产和技术改造。3行政服务：行政服务中心、外商投资服务中心
5、等提供“一个窗口对外、一个大厅办公、一个口子收费”服务，除国税、地税、水费、电费外，其他收费全部由外商投资服务中心代办。公开收费项目、公开收费标准、公开服务时限，行政服务公开透明、简洁高效。4行政服务监督：对外来投资企业实行“隔离保护制、规费代交制、准入审批制” ，除紧急情况和公安机关“追逃”外，任何部门不得擅自到企业收费和实施行政管理。发展环境投诉中心 24 小时接受企业投诉，市政府每年组织 2 次外商和群众代表评议执法管理部门活动，优化服务已成为政府部门的共同目标。因此，模具制造生产线项目选址大冶市经济技术开发区城西北工业园是具有区位优势、环境优势和政策优势。（二）项目主要建设内容：项目征
6、用建设用地面积 25.424 亩，总建设规模：总建筑面积17800 平方米。以制造高精度注塑模具、铝压铸模具、压制模具、冷冲压模具为主，同时兼营各种塑料制品开发、研制、加工系列化的中小型与教学和实习相联系的校办私营模具企业。主要经营模具 ： 汽车冷挤压模、冷冲模、发泡模具、 门体冲切模具、 箱体冲切模具 等。购置设备：大型数控加工中心 10 余座套，以及各种先进的刨床、铣床、钻床、磨床、液压机等加工和检测设备。五市场初步分析：现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如 CAD/CAE/CA
7、M/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业代的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。（二）我国模具制造业的现状我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004 年我国模具生产厂点约有万多家，从业人员约 50 多万人，2005 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2005 年模具产值 530 亿元。进口模
8、具 18.13 亿 美元，出口模具4.91 亿美元，分别比 2004 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。 在万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较
9、快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。（三）2005 年模具制造行业的特点 一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有 40 多家模具企业。 二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方
10、加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有 40 多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资 5 亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资 2 亿元建立了北京汽车模具公司，等等。 从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具产值已占全国总量的 70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。我国
11、模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。（三）模具制造业的落后与差距1总量供不应求、产品结构不够合理。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足 30%，国外在 50%以上。 2企业组织结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂） ，自产自配比例高达 60%左右，国外 70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是大而全 、小而全的组织形式，国外模具企业是大而专、大而精。2004 年中国模
12、协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 3工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。 产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺（如冲压工艺）理解上，在模具设计上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型、资金密集型的产业，由于模具行业是
13、微利行业，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控率和CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差，科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。 4技术人才严重不足，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业
14、技术人员比例低，水平也较低，我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。 5与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。 6专业化、标准化、商品化的程度低，协作差。由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 40%左右，其余为自产自用。模具企
15、业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。20 年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的 CAD/ CAM已很普遍，CAM/CAPP 也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与 20 年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约 3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到 45%左右。20 年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的 CAD/ CAM已很普遍，CAM/CAPP 也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与 20 年
16、前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约 3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到 45%左右20 年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的 CAD/ CAM已很普遍，CAM/CAPP 也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与 20 年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约 3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到 45%左右。20 年来我国模具人才的培养也上了一个很大的台阶。20 年前我国大专院校都没有设立模具专业的，而如今，已有六、七十所大专院校设立了模具专业。中国模协在全国建有 38 个模具人才培训基地，CIMATRON 也是中国模协的人才培训基地之一，自然肩负着软件的推广、软件的二次开发及人才培。从上述六个方面的落后与差距和希望来分析整个市场，模具制造业在我国市场前景广阔。项目选址在鄂东南既是填补该地区该行业的空白，同时也是更好的配套学校的教学活动，大力发展模具制造行业的人才。六
