IE七大手法培训

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1、,IE七大手法,版本：01,编制部门： 绕线事业部,目录,IE七大手法简介,IE七大手法用途,IE七大手法讲解,3,IE七大手法简介,抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象. 双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点. 五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标.,4,IE七大手法用途,5,“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善（IE）七手法”

2、正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。,IE七大手法与QC七大手法区别,6,1、防呆法,防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，使错误发生的机会减至最低的程度。,因此，更具体的说“防呆法”是： 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不

3、需要专门知识与高度的技能。,7,1.机械操作; 2.工具使用; 3.设计; 4.文书处理; 5.物料搬运.,2、防呆法应用范围,功用 积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。,8,3、防呆法基本原则,在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考： 1、使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2、使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业 3、使作业不会有危险因不安全或

4、不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4、使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。,9,4、防呆法应用原理,1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录音。 2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执

5、行才能完成工作 藉“共同”的动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 3、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。,10,4、防呆法应用原理,4、相符原理藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 依“形状”的不同来达成 例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之连接线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。

6、5、顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 6、隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。,11,4、防呆法应用原理,7、复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 以“复写”方式来完成 例：最常见到的例子就是“统一发票”。 8、层别原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来以不同之颜色来

7、代表不同之意义或工作之内容 例：在生产线上将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。 9、警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。,12,4、防呆法应用原理,10、缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例：原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走，怎么办呢，贴上姓名条或加条绳子固定在

8、桌上。,13,学习有关动作改善的二十个基本原则。应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。,二、动改法,所有动作可分为17种基本动作因素： 1、伸手(Transport Empty，用TE表示) 14、持住(Hold，用H表示) 2、移物(Transport Loaded，用TL表示) 15、休息(Rest，用R表示 3、握取(Grasp，用G表示) 16、迟延(Unavoidable Delay，用UD表示) 4、装配(Assemble，用A表示) 17、故延(Avoidable Delay，用AD表示) 5、使用(Use，用U表示) 6、拆卸(D

9、isassemble，用DA表示) 7、放手(Release Load，用RL表示) 8、检查(Inspect，用I表示) 9、寻找(Search，用Sh表示) 10、选择(Select，用St表示) 11、计划(Plan，用Pn表示) 12、定位(Position，用P表示) 13、预定位(Pre-position，用PP表示),15,为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界.动作改善原则可分为三大类二十二项，详细内容如下：

10、,1、动改法意义,一、肢体使用原则： 1.双手同时开始并同时结束动作 2.双手的动作应对称反向进行 3.身体的动作应以最低等级的动作来进行 4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体的惯性 7.降低动作注意力 8.动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练度 二、作业配置原则： 1.材料、工装的3定 2.材料、工装预置在小臂的工作范围内 3.简化材料、工装取放,4.物品的移动以水平移动最佳 5.利用物品自重进行工序间传递和移动 6.作业高度适度以便于操作 7.满足作业要求的照明 三、工装夹具设计原则： 1.用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从

11、而进行双手作业 2.使用专用工具 3.合并二种工装为一种 4.提高工具设计便利性减少疲劳 5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化,18,适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。,2、动改法应用范围,功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率,19,学习以符号及系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 流程法意义在于利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。,三、流程法,20,1.该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成。 2.该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 例：厨师制作

12、糕饼之过程。 微粒电阴由plate开始，经历不同之加工站完成 品。 病人到医院挂号、看病、取药之过程。 太空梭的装配及发射过程。,2、流程法应用范围,功用 1.用以记载现行过程。 2.依上述记录,加以质问,寻求改善地方。 3.用以比较改善前及改善后的差异。,21,3、流程法常用工程符号,加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程.运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程.贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件.滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟 基准作比较,以测知差异的结果. 质量检查:试验原料、材料、零件、制

13、品的质量特性,把其结果跟基准比较,以判断制品单位合格与否,或者单个产品优良与否的过程.,22,学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问技巧，以协助发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。,四、五五法,23,所谓55WIH法 5W是指： WHERE 何处，在什么地方，空间 WHEN何时，在什么时候时间 WHAT何者，是什么东西/事生产对象 WHO何人，是什么人做/生产主体 WHY为何，为什么如此 这五个字母开头都是由“W”开始，所以称之为“5W” IH是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H” 5是5次，表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不要刚好只问5

14、次，可多亦可少。 5WIH是一个探讨问题的技巧，“5X”是告诉我们同样的“5WIH”最好要“多问几次”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破沙锅问到底”的精神。,1、五五法意义,24,改善的前提是发现问题，而发现问题则全待于怀疑的态度。因此，怀疑为改善之母。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应该是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。 5WIH是一种寻找问题根源及寻求改善的系统化质问工具。如果没有系统化的质问技巧，往往会疏漏了某些值得去改善的地方。,2、五五法应用范围,25,3、五五法图解,26,五、人机法,意义: 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与

15、人员的等待时间,提高团队的工作效率.应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1部或多部机器. 3. 数人操作一项共同工作.,人机法的运用,1. 发掘空间与等待时间. 2. 使工作平衡. 3. 减少周期时间. 4. 获得最大的机器利用率. 5. 合适的指派人员与机器.,人机操作分析表,28,六、双手法,意义:利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力.应用范围:高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.,1.研究双手的动作,以求其互相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等位置是否合适.

16、 4.改善工作布置. 5.协助操作技术的训练.,双手法的运用,双手操作分析表,双手工作区域划分,31,七、抽查法,意义:利用抽样原理,以推测人或物的作业真相,以便进行分析改善.应用范围: 1.办公室人员工作时间所占百分率. 2.机器设备之维修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事生产实质性工作的百分率. 4.决定标准工时宽放时间百分率. 5.用以决定工作标准工时. 6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等分配比例资料.,在可靠度95%的前提下，样本数计算公式:N=4P*(1-P)/e1.样本数：N2.测定现象发生率：P，有经验估算值或实际观测值3.容许误差：e，一般取值3%，精度越高样本数越大 抽样实施步骤:一、定义问题二、获得研究对象部门管理者的支持三、决定结果所需的可靠度及容许误差 四、估计要测定现象的发生率五、拟定实施计划六、按计划进行抽样七、得出结论,2,案例：A公司物料部经理王*向厂长提出增加电脑。物料部目前已有电脑14台，但似乎不够用了，需要增加几台电脑，如果你是厂长，该如何处理这个问题？,