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1、降低麦芽编织袋的损耗率,中粮麦芽（江阴）有限公司,改善小组：成品库焦点课题组,1,二、推进计划：组织、分工、大日程,三、现况调查确认统计,五、确定课题改善目标,六、确定改善对策及改善实施案例,一、课题选定：背景、目的、范围,目录,四、原因分析和重点判定,八、对策标准化,七、对策效果验证评价,九、事后管理实施,十、反省及后续计划,选题背景,3,麦芽编织袋的每月损耗偏高，导致生产成本的增加，打包时更换破损的编织袋还影响工作效率，造成人力的浪费。破包后洒落麦芽，更是造成了麦芽的损失。,目的,降低麦芽编织袋的损耗，减少更换破损编织袋的人力成本，减少麦芽因为破包而造成的损失，从而节约生产成本。,改善范围
2、,降低打包时编织袋的破损，降低编织袋的非生产使用的损耗（损耗包括化验取样检测，其它部门借用，厂家的质量问题自然破损，被另作它用的）,一、课题选定：背景、目的、范围,二、推进计划：组织、职责、大计划,1、推进组织：,组长：诸卫高,电气主管:柳炜宏,机械专家:郝明忠,机械主管:陈浩,组员:王年武,5,二、推进计划：组织、职责、大计划,2、小组成员职责划分：,二、推进计划：组织、职责、大计划,3、推进大日程计划：,6,7,三、现况调查,1、数据调查：,说明：麦芽编织袋损耗率=编织袋损耗数量/编织袋使用数量 X1000,损耗率1.16 ,8,三、现况调查,2、现场流程调查：,9,三、现况调查,2、现场
3、流程调查：,根据流程调查总结出以下问题点,10,三、现况调查,3、车间现场调查：,现场调查，寻找破包问题点。,11,三、现况调查,3、车间现场调查：,组织现场问题点的查找，共查找问题 81 处。,12,四、原因分析,1、问题分类和小组讨论（头脑风暴）：,由组长牵头组织、组员全体参加，大家进行逻辑性及发散性思维，充分利用鱼骨图等分析工具，集思广益。问题分类及小组讨论共进行了10次。,四、原因分析,1、问题分类和小组讨论（头脑风暴）：,14,四、原因分析,2、改善要项选定：,15,四、原因分析,3、确定重点改善思路：,16,五、设定改善目标,2011年下半年麦芽编织袋损耗率下降0.5 ， 变为0.
4、66 。,2010年下半年编织袋损耗率1.16 。（麦芽编织袋损耗率=编织袋损耗数量/编织袋使用数量 X1000 ）,改善前现状 ：,改善目标：,17,六、确定改善对策及改善实例展示,1、制定改善计划：,18,六、确定改善对策及改善实例展示,2、管理改善实例展示：(1)编织袋统计表格重新设计,【改善理由】以前的统计表格编织袋领用数量按月统计，不利于及时查清编织袋数量。,【改善方案】重新设计编织袋表格，每天统计编织袋数量，及时查清数量，并增加化验取样和化验返还的数量统计。,每天统计数量,每月统计数量,19,六、确定改善对策及改善实例展示,2、管理改善实例展示：(2)化验检测完编织袋定期回收,制定
5、回收制度，对于化验检测完的编织袋（未损坏），月底及时回收编织袋。,20,六、确定改善对策及改善实例展示,2、管理改善实例展示：(3)质量问题编织袋返厂处理,图片为厂家在回收有质量问题的编织袋。对有质量问题的编织袋制定退货流程，达到一定数量后，统一返给厂家，并在货款中给予扣除。,21,六、确定改善对策及改善实例展示,3、设备改善实例展示：(1)设备开焊处理,【改善理由】设备开焊，开焊产生的裂缝，容易刮包，导致破包。,【改善方案】进行补焊，并打磨光滑，减少破包现象。,22,六、确定改善对策及改善实例展示,3、设备改善实例展示：(2)卷边皮带滚轴间隙调整,【改善理由】卷边皮带滚轴间隙大，麦芽包通过时
6、容易夹包，导致破包。,【改善方案】重新调整卷边皮带滚轴间隙约1cm，调整后效果良好，未出现过夹包情况。,向下调整约1cm,间隙偏大,23,六、确定改善对策及改善实例展示,3、设备改善实例展示：(3)卷边皮带拐弯处缝隙处理,【改善理由】使用硅酮结构密封胶将缝隙处填平，胶脱落后容易夹包导致破包。,【改善方案】将缝隙处直接电焊处理，防止胶脱落后容易夹包导致破包。,硅酮结构密封胶填平，容易脱落,电焊焊接,24,六、确定改善对策及改善实例展示,3、设备改善实例展示：(4)卷边皮带传感器固定方式改善,【现状描述】卷边皮带传感器一角用少量黑胶固定。 【改善理由】皮带振动，导致传感器移位，从而感应不到物料。,
7、【改善方案】在皮带机框架上打孔用螺栓固定 【效果验证】减少因未感应到物料而导致的堵包破包现象。,螺栓固定,黑胶固定,25,七、对策效果评价,、2011年下半年编织袋损耗数据：,损耗率0.59 ,说明：麦芽编织袋损耗率=编织袋损耗数量/编织袋使用数量 X1000,26,改善前后麦芽编织袋损耗率对比图,七、对策效果评价,2、改善效果统计：,单位：条（编织袋损耗）/条（编织袋使用数量）X1000 ,0.59 ,七、对策效果评价,3、经济效益：,1、建立皮带挡板点检制度，发现挡板开焊第一时间处理。 2、工作记录中详细记录发生破包点，追查原因，及时改善。 3、建立定期盘库制度。 4、建立编织袋定期回收制
8、度。 5、制定质量问题编织袋退库工作流程。,八、对策标准化,八、对策标准化,定期盘库制度及数据记录表格。,1、执行设备点检制度，及时记录问题点。 2、定期盘库，保证数据准确。 3、严格执行编织袋定期回收制度。 4、严格执行编织袋退库工作流程。,九、事后管理实施,十、反省和下一步计划,1、反省：,1、在前期调查中，数据调查不够充分，反映问题不够全面。 2、在改善过程中，员工的自主改善能力薄弱，还需加强。 3、在前期改善中，思路不清晰，分析问题不全面。,十、反省和下一步计划,1、继续跟踪挡板开焊处的处理效果。 2、进一步完善编织袋数据记录表格 3、继续观察卷边皮带滚轴调整间隙后效果。 4、进一步完善质量问题编织袋返厂流程。,2、下一步计划：,谢谢大家！,
