粉碎设备基础知识 - 副本

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1、 第一节第一节 公司简介公司简介第二节第二节 基本概念基本概念1、EPC：Engineer，Procure，Construct 头字母缩写。其中文含义是对一个工程负责进 行“设计、采购、施工”，与通常所说的工程总承包含义相似。 2、ERP：是 Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称。是指建立在信息技 术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 ERP 系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对 企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基 石。 ERP 是

2、针对物资资源管理（物流） 、人力资源管理（人流） 、财务资源管理（财流） 、 信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。 3、BOM（Bill of Material）：物料清单，是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料 及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。是计算机可以识 别的产品结构数据文件，也是 ERP 的主导文件。BOM 使系统识别产品结构，也是联系与 沟通企业各项业务的纽带。 4、粉碎的定义： 在外力的作用下，克服固体物料各质点的内聚力，使其颗粒减小的过程为粉碎。粉碎 包括破碎和粉磨.按物料被处理后的尺寸作如下分类: 粉碎：破碎和粉磨 破碎：粗碎：碎至

3、100mm中碎：碎至 100-30mm 细碎：碎至 30-3mm 粉磨：粗磨：碎至 3-0.1mm细磨：碎至 0.1-0.06mm超细磨：碎至 0.02-0.005mm 或更小 5、粉碎比： 粉碎比是指粉碎前后物料的平均粒径之比，又称平均粉碎比,它表示物料粒径在粉碎过 程中的缩小程度,是评价粉碎过程的技术指标之一。对破碎而言,称为破碎比,它是确定破碎 系统和设备选型的重要依据.由于各种粉碎设备的粉碎比各有一定范围,若要求物料的粉碎比 较大,一台粉碎机难以满足要求时,就要求几台粉碎机串联粉碎,这种粉碎过程称为多级粉碎. 第一级的进料平均粒径与最末一级的出料平均粒径之比称为总破碎比.等于各级粉碎比

4、 in 的乘积,即:=12ND= 式中-粉碎比 d D -粉碎前物料粒径d-粉碎后的物料粒径 粒径可用不同的方法表示,如最大粒径,算术平均粒径,80%通过粒径等. 6、平均粒径计算方法 粉碎过程中，各种粒径的物料组成了混合体，这种混合体称为粒度群。粒度群的平均 粒径，通常用质量平均法测算。步骤如下：首先，取有代表性的验样，用套筛以筛粉法把物料分成若干粒级，并用以下方法分别 求出各粒级物料的平均粒径 dM：设相邻两极筛子的孔径为 di（大孔筛）和 di+1（小孔筛） ， 则该两极筛之间颗粒群（即小于 d1 且大于 di+1 的颗粒群）可用算术平均粒径表示为 dM=（d1+ di+1）/2，得到

5、dm1、dm2、dm3dNM。其次，分别称出各粒级物料的质 量，得到 G1、G2、 G3GN。最后，求出颗粒群的平均粒径 DM。即dm1G1+ dm2G2+ dNMGN Dm= G1+ G2+ GN 筛分所得的粒度级数越多，算得的颗粒群平均粒径越准确。 7、粉碎理论 粉碎理论的任务是研究物料的粉碎机理及在粉碎过程中的能量消耗，并确定物料粒度 与所需外力做功大小的关系。由于粉碎过程极其复杂，能量的消耗涉及一系列难以准确计 量的因素（物料的性质、粒度、粉碎机械的类型及粉碎方法） ，至今尚无完整的理论体系。 粉碎理论较具有代表性的有以下三种： 7.1 表面积学说（雷廷智定律） 粉碎物料所消耗的能量与

6、粉碎过程中新生成的表面积成正比，它注意的是物料粉碎后 形成新表面积的阶段，比较符合于粉磨作业。数学表达式为 E=Cs（1/d21/d1） 试中 E物料从 d1 粉碎至 d2 所消耗的能量；Cs比例常数 7.2 体积学说（基克定律） 粉碎物料所消耗的能量与被粉碎物料块的体积或质量成正比。它注意的是物体在外力 作用下发生变形的阶段，它比较符合于破碎作业，尤其是粗碎作业，数学表达式为 E=Cs（1/d21/d1） 式中符号意义同前。 7.3 裂纹学说（邦德定律） 粉碎物料所消耗的能量与物料颗粒直径的平方根成反比，它注意的是粉碎裂纹的形成 和发展阶段，它较接近于实际粉磨过程，被广泛接受，数学表达式为

7、E=CR（1/d21/d1） 式中符号意义同前. 以上理论所注意的各为粉碎过程的一个阶段,故都只适用于一定的粉碎范围.实际上,即 使各理论在其范围内应用时,所得到的功耗也只是近似值,确切的功耗值须通过实际资料和实 验进行校核. 8、强度：强度是指物料抗破坏的阻力，一般用破坏压力表示。随破坏时施力方法的不 同，可分为抗压、抗剪、抗弯、抗拉强度等。同一种物料，强度与其粒度有关，粒度小时， 内部宏观和微观的裂纹少，因而强度高。 9、硬度：硬度是指物料抗变形的阻力，一般非金属材料用莫式（Moh）相对硬度表示。 用刻痕法测定，分成十个等级，金刚石最硬为 10，滑石最软为 1，如表 1-1 所示等级物体普

8、通实例1滑石、石墨打印纸2岩盐、石膏 3方解石2.5 是指甲硬度4荧石4 是铜币硬度5磷灰石 6长石6 是窗玻璃硬度7石英6.5 是水果刀硬度8黄晶 9蓝宝石 10金刚石 硬度的量化值随不同的测试方法而有所不同，大多用于金属材料。如布式硬度、洛式 硬度。布式硬度（HB） ，用淬硬钢球或合金球压入物体表面，保持一定时间待变形稳定后 卸载，以压痕面积除载荷，用取得之商 N/mm2 表示.洛式硬度 C 级(HRC)，用 1471N 载荷，将顶面为 1200 的圆锥形金刚石压头，压入物 体表面，取压痕的深度来计算硬度的大小。HRC 值大约相当于 0.1HB 值。 10、韧性和脆性：是两个相应的性质，韧

9、性表示物料抗断裂的阻力。 11、水分：物料的水分包括结晶水和表面水，而影响粉磨作业的主要是表面水，所以 一般讲物料的水分就是指表面水。 物料的水分大小与物料的性质和粒度有关。硬质和粒度大的物料水分小，软质和粒度 小的物料水分大.如黏土视其所含5m 的粘粒多少，水分可波动于 8%-30%。 12、塑性：塑性是指“在变形力的作用下，物料改变形状而不破裂的特征” 。所以塑性与韧性相类似， 塑性高的物料难于粉碎。 13、粘结性： 粘结性是指物料本身或与他物粘结的特征。粘结性主要是由细小的粘土矿物颗粒与水 结合形成胶质状态，产生强有的粘合作用所形成，因此干燥物料就失去粘结性。 14、干燥性： 干燥性是指

10、物料在烘干过程中是否容易脱水的特性。 15、易碎性： 易碎性是表示物料破碎难易程度的特性。随着实验方法的不同，其值也不一样。 易碎性和易磨性之间没有规律性的关系。有些物料易碎也易磨，但也有易碎难磨或难 碎易磨的情况。 16、易磨性： 易磨性是表示物料本身被粉磨难易程度的特征。 17、磨蚀性： 磨蚀性是物料对粉碎部件表面产生磨损程度的性质。通常用粉碎 1t 物料的金属消耗量 表示，单位为 g/t. 物料的磨蚀性虽然与强度、硬度、易碎性、易磨性有关。但没有确定的关系。有时易 磨的物料，反而磨蚀性很大。 18、堆积密度、摩擦角和比表面积 19、堆积密度和空隙率：在绝对密实状态下，单位体积某物质的质量

11、称为密度，又称真实密度。粉状物料在 自然堆积状态下，单位体积所具有的质量称为堆积密度，又称容克，颗粒之间的空隙体积 与粉状物料的堆积体积之比称空隙率。空隙率=1-堆积密度/真实密度 20、摩擦角： 摩擦角是表示粉粒状物料静止及运动的力学特征的物理量。 堆积角：自然形成的粉粒状物料堆的自由表面与水平的最大来角称堆积角。一般物 料在 0.3mm 左右时存在一个最小的堆积角 摩擦角： 内摩擦角：粉粒状物料沿内部一断面滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反 正切。 壁面摩擦角：粉粒状物料沿一固体平面或料仓壁面滑落时，作用于此面的剪切力与垂 直力之比或此平面（壁面）占水平面的夹角。 21、比表面积：

12、 单位质量的粉料所具有的总表面积称为比表面积，单位：Kg/m2 测定方法：勃化透气法、低压透气法、动态吸附法。 22、PLC：Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它 采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数 与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产 过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩 充其功能的原则设计。 ” 为了避免与个人计算机 PC（Personal Comp

13、uter）相混淆，所以改为 PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，但从功能上讲，现在的 PLC 早已不是原来意义上的“PLC”了。总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。 它具有丰富的输入、输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对 某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据 控制要求进行设计编制。 23、DCS：是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System） ，在国内自控行 业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过

14、程监控级组成的以通信网络为纽带 的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制 (Control)等 4C 技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。 ）DCS 和 PLC 原先的区别有以下几个方面，一是 DCS 擅长过程控制中的 PID 调节， PLC 擅长连锁保护控制的逻辑判断处理，二是 DCS 的冗余能力强于 PLC 系统，三是 DCS 生来就具有网络功能，而 PLC 的网络功能是后面才加入的。但随着技术的发展，这些方面 的区别正越来越小，两个系统都在取长补短，目前有些小型控制项目中已经不区分使用的

15、是 DCS 还是 PLC 了。但在有些技术细节上，DCS 和 PLC 还是有不少差别的。 1） 、 DCS 为了满足过程控制的需要，通常会提供过程控制中对温度、流量、压力信号 处理控制的一些特殊功能，例如流量差压换算、液位补偿等。而在 PLC 中一般没有这些功 能，需要用户自己设计算法实现。 2） 、DCS 主要为处理过程信号而设计，处理速度通常在几十毫秒到几百毫秒（包括逻 辑信号，至少国产 DCS 的逻辑处理都在这个速度等级） ，PLC 天生为处理逻辑信号而生， 处理逻辑信号的速度通常是几个毫秒或者更快。 3） 、DCS 产品通常包括了网络、I/O 模块、控制单元、监控 HMI 单元的整个系统，网 络协议采用自己的数据协议。很少有听说 DCS 的上位机采用第三方产品的。而 PLC 通常 仅指 I/O 模块和控制单元，PLC 对外使用开发协议，可由用户自行选择使用的上位机软件。24、 第三节第三节 设备简介设备简介一、ZMJ 系列柱磨机（又称锥磨机）的基本原理柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构简单、科学。该机上部传动，带动 主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触） ，物料从上部给入 之后，靠自重和上部甩料盘推料作用在辊轮与衬板之间形成的料层，受到辊轮的反复滚动 碾压而成的粉末，从磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转，并可随着料 层的厚