桥梁施工技术交底记录表

《桥梁施工技术交底记录表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁施工技术交底记录表（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、施工技术交底记录表 项目名称巴南广高速公路 TJ3 合同段营山互通连接线土建二标 施工桩号 施工单位四川路桥建设股份有限公司 交底内容： 桥梁工程施工技术交底桥梁工程施工技术交底 一、一、 施工准备施工准备 在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的 铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约 用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。 测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥 梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及 地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点 同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。 施工

2、现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工 安全，电力线须做到架空铺设，并且不能防碍施工机械的正常施工 ，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人 电工进行电路巡查检修。 后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修 、添加，满足施工需要。 桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。 二、钻孔桩基础施工二、钻孔桩基础施工 （1）测量放样 桩基施工前，现场技术人员应认真符合图纸，确保每根桩基桩径 桩长施工与图纸一致。测量负责人员需用全站仪放出桩基的中心 线，定出桩孔准确位置根据桩的轴线位置。引出每个桩位十字中心 线，中心线两端点用小钉钉牢于附近的木桩上，然后按照设

3、计图纸 放出砼护壁外径灰线，并请测量监理工程师复核后方可施工。 （2）埋设护筒 护筒采用 5mm 厚 A3 钢板制作，护筒内径应大于桩径 2040cm， 基底应为粘土，护筒顶端应高出地面 0.3m，并且高出地下水位 2m 以上，护筒的平面位置偏差不大于 20mm，护筒与桩轴线的垂直偏差 不大于 1%。 （3）固孔 固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入 粘土或膨润土进行改善。钻孔泥浆应始终高出地下水位或地表水位 1.0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土 时及施工完成保持钻孔的稳定。在地面或最低冲刷线以下部分，护 筒应在灌注混凝土后及时拨除。 （4）

4、钻孔施工 钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免 钻机在钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取 低速慢冲，待钻至护筒底 1.0m 以下后正常钻进。 钻孔施工作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。经常检 测泥浆比重，确保成孔质量和进度。 泥浆池的布置原则是：在原地面挖出 1.5 米深左右、面积为 15m2 左右的坑，坑底面、内侧面及坑口四周夯实，坑四周高出原地面 2030cm 且抹一层砂浆进行表面硬化。同时修建蓄浆池，待完工后 清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境或农田等。 钻孔施工过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直 径等于设计桩径，长度=4D。

5、 5 钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔 径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到 要求为止，沉渣厚度30。 （5）清孔 钻孔施工达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进 行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上 1.5- 2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于 50mm，换浆法 清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度 1.03-1.2t/m3，粘度 17-20pa.s，含砂率小于 2%。不得用加深孔底的方法来代替清孔。 （6）钢筋笼的制作与安装 桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混 凝土不能紧接在钢筋

6、骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出， 在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行 检查。灌注混凝土时，钢筋骨架应进行固定（与钢护筒焊接为整体） ，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统对准中线防止钢 筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距 的混凝土间隔块，以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，以确保钢筋笼 在孔中位置和保护层厚度。 （7）水下混凝土灌注 采用导管法进行水下混凝土的灌注。混凝土采用罐车自集中拌合 站运至墩位处并用混凝土输送泵泵送至浇注孔位的办法施工，为了 保证灌注的顺利和连续施工，保证成桩质量，在孔桩处设置 4-6m3 的大储料斗，储料斗高度

7、要保证出料口高度与孔口承料斗高度不能 大于混凝土自由倾落高度。 初次灌注前首先在导管口设置阀门，在孔口漏斗内存满混凝土， 并待储料斗内存有 2/3 混凝土量时方能打开阀门进行浇注。 导管每次使用前,对其平直度和密闭性做检查,合格后方可使用。 导管在安设过程中应防止碰撞钢筋笼，其底部距孔底高度以 2540cm 为宜。 在灌注水下混凝土之前，再次对桩孔的各项指标进行检测，合格 后方可允许浇注砼,漏斗内初存砼数量必须满足首次砼埋管深度要求。 混凝土的配制应严格按照设计及规范要求进行，并应与导管施工 相适宜，坍落度宜为 180220mm。灌注混凝土必须一次完成，中途 不得停顿。 砼浇注过程中，出料口必

8、须埋在已浇注部分的混凝土中至少 2m 以上,并不大于 6m。随着孔内混凝土的上升,及时提升或拆除导管， 拆管时间不超过 15 分钟，拆下的导管应立即冲洗干净备用。 混凝土最终灌注高度应高出设计标高 1.0m 以上,以确保桩顶砼质 量。 （8）桩基检查与验收 桩基砼达到设计规定强度后，人工截除超灌部分桩头，采用小应 变法或超声波检测法按 100的检测频率对桩基进行检测。 三、台、墩施工三、台、墩施工 1、钢筋工程的一般规定及施工要求： 钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用级钢筋 制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，级钢筋 加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，

9、双面焊缝 长度不应小于 5d，单面焊缝长度不应小于 10d，焊缝应饱满，焊渣 应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。 钢筋制作人员应遵守以下规定： 、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。 、以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱 裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。 、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防 止使用时出错。 、钢筋严禁露天存放，以防止生锈。 2、钢筋的绑扎 1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合 有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产

10、品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设 计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的 强度实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3； 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 3、钢

11、筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1）HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 的 3 倍。 （2）当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部 分长度应符合设计要求； （3）钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件 4、模板使用的一般规定及要求。 木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度是否

12、 满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模 板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。 模板施工人员应遵守以规定： 、应按规定存放模板，防止阳光暴晒或雨水浸湿。 、使用模板时，整张模板割切应征得现场管理人员同意方可 切开。 、严禁整长的钢管切凿。 、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件，应用完成应放回原处，严 禁浪费或存放露于场地生锈变坏。 5、砼施工的一般要求 砼应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前完 成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过 2m，超过 2m 时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积 高度不宜超过 1m。 砼振捣使用插入式振动

13、器时，移动间距不应超过振动器作用半 径的 1.5 倍，与侧模保持 50-100mm 的距离，振动时应遵循快插慢拔 的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振 实部分 10cm 左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实 为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆 。 砼浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，避免阳光 暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在 7 天以 上。 6、承台、系梁的一般施工 承台、系梁施工时，施工部位基底应平整、压实，测量放样承 台系梁的具体位置，并用细石砼浇筑 8-10cm 厚的砼底板，尺寸与承 台、系梁平面尺寸

14、一致，底板面标高与承台、系梁底标高一致，定 出钢筋的位置，安装承台、系梁及台板、立柱钢筋，驻地监理检查 合格以后安装侧模板，检查合格以后进行砼浇筑。 由于本桥梁采用筑岛法施工，系梁位于水伴之下，施工时必须 采用大口径抽水设备，从节约成本考虑，在系梁施工时，要求施工 队应将一切材料运至施工现场后，再开机抽水，水位降至施工位置 后，应集中人力作业。 7、台墩、立柱的一般施工 台墩、立柱施工时，先测量放样出具体位置，钢筋安装完毕， 检查无误，监理签证后，进行模板安装，台墩模板要求轴线位置准 确，模板表面平整，垂直度符全要求，支撑满足要求，主柱模板脚 可采用钢丝绳固定，每隔 5-7m 设一道，垂直度较

15、核可采用前后方向 与左右方向，从柱口挂两根钻垂球，量出上中下端离柱壁距离，尺 寸保持一致即为垂直，在砼施工中，经常核正，如有偏移，调节固 定，立柱模板的钢丝绳即可。立柱砼浇注时，注意安置串筒，砼升 到距离柱顶标高 1m 时，予埋 PVC 管，用于盖梁支架支撑孔用，具体 尺寸，予埋位置见盖梁模板施工图。 立柱砼养生可用聚乙稀藻膜包裹。 8、盖梁施工的一般规定 盖梁模板支撑主要为已完成施工，有一定强度的立柱，在立柱 予埋孔中插入 10cm 以上的圆钢，两端伸出立柱 30cm 以上，两边 各架上贝雷架或槽钢，工字钢作为盖梁底模的支撑，支架必须牢固 ，考虑跨中将产生弯矩，底板应设置予拱度底面模板铺设完

16、毕后， 测量放样出盖梁位置，安装钢筋，监理检查合格后安装倒模，完成 砼浇筑。 在铁铺加宽桥盖梁施工中，去除桥面砼及连接钢筋，边板与相 临中板绞缝连接砼后，吊离帽梁后，对帽梁悬臂部分进行凿除，施 工队施工时必须确保胡帽梁保留部分不开裂，不松动，凿除过程中 不能伤及主筋，在有效保证帽梁新老钢筋骨架焊接强度基础上，原 帽梁砼凿除可适当减少为台阶形，实际施工方法视图纸情况而定， 钢筋表面砼必须清除干净。 原帽梁受力钢筋与相应编号新增帽梁焊接，双面焊长度 15cm 以 上，钢筋绑扎完毕，监理检查签证以后装上侧模，模板与旧梁连接 部分，为了防止砼浆从连接流出，相交处底，侧面应夹上有一定弹 性的胶条 12mm 木条胶塑料或 5mm 聚乙稀双面胶条，砼施工时振动棒 禁止接触模板，以防色浆。 四、桥台台背回填技术四、桥台台背回填技术 台背填土应根据设计要求，严格按相关技术规范结构物处的回填 规定办理。 确保台背回填渗水土粒经不超过规范，并具有一定级配，渗水土 材必须经项目部试验工程师试验批准，后方可以进行施工