涂装电泳工作总结

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1、涂装电泳工作总结涂装电泳工作总结篇一：电泳涂装电泳涂装技术简介 一、概述 电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极） ，在槽中另设备与其相对应的阳极(或阴极)，在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉淀在被涂工件上，1、阴极电泳涂装的特点： 高效从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。 优质（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其他的涂装法所不能比拟的漆膜耐盐试验可达 1000 小时）可得到均一的膜厚，外观好。 安全溶剂含量少，无火灾危险，尤其采用涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。 经济指涂料利用率较高

2、，可达 95%。 2、电泳涂装的种类； 所用涂料树脂是有带 所用涂料树脂是由带 3）阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点： （1 根据资料统计，阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜的5-6 倍。从成本角度考虑，膜厚为 10um 的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验400h，而膜厚为 20um 的阳极膜，其耐盐雾试验仅达 240-360h。 （230% （倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。 （495%。 （5）阴极电泳漆漆膜外观好于阳极电泳膜。因阳极漆细度较大（40um）要保证有良好的外观则必须有足够的膜厚，这对涂料耗用有负面影响。 二、泳涂装基本原理 阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而

3、溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆） 。 1. 电解2. 电泳在导电介质中，带电荷的胶体粒子在电场的作用下相反电极移动的现象。如 阴 3.电沉积漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的第一步是这一反应变成 4. 电渗的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，电渗使清水的膜变为憎水涂膜，脱水而使涂膜致密化。 三、电泳涂装工艺及其工艺管理 电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。 1. 工件涂装前金属表面处理 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉

4、及到除油、除绣表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响漆膜外观、降低防腐性能，并处理破药品及磷化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。 针对前处理各工序，将不讨论，仅提出几点注意内容: 1) 如除油除锈不干净，不仅阻碍磷化液膜的形成，且影响涂层的 j 结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、 “花脸”等弊病。 2) 磷化; 磷化膜使金属表面由优良导体， 有效的阻碍了涂层的耐腐蚀性和耐水性。清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的从这方面讲，看、磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。 30um/cm。清洗不干净，如工件： 2. 电泳涂装工艺条件及重点参数管理 1 234 其中，

5、泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH 值和电导 率是现场控制和管理的主要项目，现重点介绍如下： 槽液的固体份（18-20%）定性很差；另漆液电阻增加，因电压增加则导致水电解加剧，泳透力下降，漆膜变薄，外观变差，易出现花脸、针孔等弊病。 槽液温度（281） 其一，电沉积涂膜过程中部分电能转变为热能；其二，循环搅拌系统因机械摩擦而产生热量。 但温度过高，溶剂挥发加快树脂分子易产生氧化聚合交联，必影响槽液的稳定性，加速槽液老化，且电解反应加剧，漆膜易出现针孔、枯皮等弊病；温度过低，漆水溶性下降，电沉积量下降，膜薄、粗糙等。 槽液 PH 值（） PH 保持槽液的稳定。 严重时产生不溶性颗粒，槽液出现

6、分层、沉淀、涂膜外观差；PH 值过低，槽液的可溶性增强，漆膜发生再溶解及出现针孔、麻脸等，且 PH 值低对设备的腐蚀性增加。 槽液电导率（1300300um/cm） 在指标范围内可确保电子的适当通过电量和连续成膜。电导率与槽液 PH 值、液温、固体份、杂离子含量有密切的关系，其微小变化将不会影响涂膜性能，但对膜厚和泳透力有影响。 通常，随着槽液电导率增高，膜厚也相对增厚（槽固体份引起） 、但由于杂质离子带入而引 起电导率异常偏高，将会给漆膜外观性能、槽液温度带来很坏的影响。气泡增多，电泳漆膜厚且粗糙有针孔，烘干后枯皮现象；电压过低，电解反应慢，电沉积量 可能增加膜厚，相反因出现返溶而导致漆膜外

7、观状态变坏。泳涂条件（电压、时间）一旦设定，将不再变动。 有关电泳槽液的参数项目、指标、检测频率及漆膜性能指标，详见科德公司产品说明书。 四、电泳涂装设备一般由电泳槽（主、付） 、循环过滤系统、超滤（UF）系统、电极和极液循环系统、控温系统、直流电源及相应供电装置、纯水及清洗装置和烘干装置等组成。 涂装生产线设计、制造的好坏，会给涂装质量带来影响，并且是靠管理难以克服的。只是设备供应厂家、漆厂和用户三方结合，各负其责，才能确保电泳设备不出现早期故障和涂装质量的稳定。 1、电泳槽（主、付槽） 电泳槽设计和结构，主要涉及以下两方面考虑：其一，保持槽液运动防止沉淀的技巧；其 . . 2、循环过滤系统

8、（含控温装置） 电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，其主要功能如下： . .槽液循环经过滤器，出去槽液中的尘埃、机械杂志和油垢； .保持槽液的温度均匀，并通过热交换器，交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量； 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生气体。 设计方面，槽液由付槽通过循环泵从主槽底部的多孔管进入主槽，对于连续式生产，槽液流向应与被涂物前进方向一致，且要求流速为工件移动 .度的 2-4 倍；对泵的选择，将以全循环每小时 4-6次的槽液量为依据。 3、超滤（UF）系统 98% .利用对电泳槽的控制，槽液的电导率及杂质离子含量可通过超滤液的排放而得到有效的控制，保证电泳涂膜质量。 （

9、另外，也可通过超滤液的排放来减少槽液中的小分子含量。 ） 膜； . 4、供电系统 并经滤波处理，以减少电压脉冲幅度。.经验数据每平方米电泳涂面积的为 . 5、烘干室（通道） （1802/20min） 烘干设计要求在清洁度，温度均匀性，控温准确度，烘干时间等满足工艺要求。 . . . 篇二：一般金属表面的电泳涂装工艺流程及方法一般金属表面的电泳涂装工艺流程及方法 (1)一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理上挂除油水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化电泳涂装槽上清洗超滤水洗烘干下线。 (2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，前棉纱清除工件表面的灰尘，用

10、 80#120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约 12m，要求磷化膜结晶细而均匀。 (3)在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为 2575m。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径 50m 的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 (4)电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减

11、少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在 68 次/h 较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。 (5)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。(6)超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干粘。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作 3040 天应清洗一次，以保证超滤浸

12、洗和冲洗所需的超滤水。 (7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在 3 个月以内。以一年产 30 万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更新。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的 PH 值、固体含量和电导率每天 1 次； 颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周 2 次。 (8)对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验

13、标准，一般每个批次都需检测。 篇三：7-电泳 1 总结一、 选择题。 下面哪一项不属于 SDS-PAGE 的特点。(D) A.成本低 B.操作简便,快速 C.具有较高的重复性 D.需要非常纯的样品 IEFE 优点不包括（C） 。 A.分辨率高 B.灵敏度高 C.对溶液种类无要求 D.重复性好 纸电泳和板电泳分别是根据什么区分的？。 （B） A、支持介质和支持介质的大小 B、支持介质和支持介质的形状 C、支持介质的大小和支持介质 D、支持介质的形状和支持介质 银染的灵敏度大约是考染的多少倍。（C） A 25 倍 B 50 倍 C 100 倍 D 200 倍 纸电泳属于哪一类电泳？ A、自由界面电

14、泳 B、区带电泳 C、稳态电泳（置换电泳）D、其他电泳 支持介质的选择时，以下哪种是液体介质（A） A、蔗糖 B、琼脂糖 C、葡聚糖 D、PAG 在以下哪种温度范围内聚合凝胶会比较透明且富有弹性。 （B） A. 10-25 B. 25-35 C. 35-40 D. 40-45 下列哪项属于薄膜类凝胶电泳？（A） A.纸电泳；B. 琼脂糖凝胶电泳；C. 聚丙烯酰胺凝胶电泳；DSDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳 以下哪个不是影响电泳迁移率的因素：C A.缓冲液 pH；B、电渗；C、温度；D、待分离大分子的性质 电泳支持介质应具备的特性不包括：（D） A、物理化学性质稳定 B、不干扰大分子的电泳过程 C、均

15、匀，电内渗小，结果重复性好 D、与电泳分子特异性结合 聚丙烯酰胺凝胶电泳的优点包括：（ABC） A、可以在天然状态分离生物大分子 B、可分析蛋白质和别的生物大分子的混合物 C、电泳分离后仍然保持生物活性 D、没有分子筛作用 碱性 pH 时，阳极电泳缓冲系统的考虑原则包括：（ABC） A、分离胶缓冲系统的选择 B、先导离子的选择 C、尾随离子的选择 等电聚焦的优点包括：（ABCD） A、分辨率高 B、灵敏度高 C、电泳区带相当狭窄 D、重复性好E、适用在 pI 不溶或发生变性的蛋白质 双向电泳分析中的样品制备原则不包括：（D） A、应使所有待分析的蛋白样品全部处于溶解状态（包括多数疏水性蛋白）

16、，且制备方法应具有可重现性 B、防止样品在聚焦时发生蛋白的聚集和沉淀 C、防止在样品制备过程中发生样品的抽提后化学修饰 D、不用完全去除样品中的核酸和某些干扰蛋白 E、尽量去除起干扰作用的高丰度或无关蛋白，从而保证待研究蛋白的可检测性 生物大分子在电场中移动的速度由什么决定？（B） A. 大小、溶液浓度 B. 带电性质、电荷多少 C. 样品数量、样品种类 D. 介质种类、溶液颜色 样品的浓缩效应使不连续体系对蛋白有分离作用。下列不是不连续体系的是：（D） A. 凝胶孔径不连续性 B. 缓冲体系离子成分的不连续性 C. pH 值的不连续性 D. 溶液浓度的不连续性 电泳时 pH 值、颗粒所带的电荷和电泳速度的关系，下列描述中正确的是（ E） ApH 值离等电点越远，颗粒所带的电荷越多，电泳速度也越慢 BpH 值离等电点越近，颗粒所带的电荷越多，电泳速度也越快 CpH 值离等电点越远，颗粒所带的电荷越少，电泳速度也越快 D