汽车行业mes解决方案

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1、汽车行业汽车行业 mesmes 解决方案解决方案篇一：汽车行业 MES 系统1. 项目背景 . 2 汽车行业发展概况 2 汽车行业生产特点 2 精益生产 3 精益生产最终目的是通过降低成本产生效益 . 4 消除制造过剩的浪费，降低成本 . 4 数量管理，质量保证和尊重人性 . 6 准时生产和自动化 . 7 少人化和创新方法 . 7 汽车行业对信息系统的要求 7 2. 整车厂 MES . 9 什么是 MES . 10 MES 与其它信息系统的关系 . 11 MES 系统功能模型 . 12 生产控制系统（ALC） . 12 厂内物流系统 15 质量管理系统 17 车间生产辅助系统 21 MES 的

2、必要性 . 25 MES 实施要点 . 26 3. 案例介绍 广汽 MES 系统项目 28 4. 北汽 MES 可行性分析 . 32 1. 项目背景汽车行业发展概况 汽车工业是一个高投入，高产出，集群式发展的产业部门。汽车自身的投资，生产，研发，供应，销售，维修；前序的原材料，零部件，技术装备，物流；后序的油料，服务，信贷，咨询，保险，直至基础设施建设，汽车旅游，汽车旅馆，汽车影院，汽车餐厅甚至各种汽车体育比赛等构成了一个无比的长链条和大规模的产业体系。汽车工业可以带动的行业和产业之宽，能包容和吸收的各种新技术，新材料，新工艺，新设备之广，可形成的生产规模，市场规模之大，可创造的产值，税收和就

3、业岗位之多，对国民经济拉动之大，之持久，都是其他产业难以比拟的。 除了经济上的重要性之外，众所周之，汽车工业也历来是企业的管理思想，尤其是制造业生产方式创新和变革的源泉，对整个工业发展起着决定性的影响。无论是 20 世纪初的亨利福特和阿尔费雷德斯隆创造的基于单一产品原则和流水线生产制度的大量生产方式，还是 20 世纪 6070年代丰田英二和大野耐一开创的体现日本式职业道德的精益生产，乃至美国三大汽车企业近年来掀起的电子商务热潮，无一不凭借了汽车产业的巨大规模，汽车产品的复杂性，汽车工业与社会经济部门的多层次广泛联系，推动了全世界制造业生产方式的变革。在这一过程中，IT 技术作为企业运营管理的支

4、持工具，为制造业生产方式的革命提供技术支持，成为企业家手里的战略武器。从某种意义上说，IT 技术的发展在很大程度上为生产方式所影响。 回顾汽车工业发展的历史将不可避免地成为对制造业发展的探讨，这是因为以三个转型为里程碑划分制造业四个阶段的方式已经成为一种被人们广泛接受的范式。从汽车工业诞生时期的单件生产方式，到第一次转型（大量市场，市场无限，对量的需求巨大） ，第二次转型（修正的大量生产方式，市场巨大，渴求产品多样化） ，第三次转型（弹性大量生产方式的兴起，精益生产，市场细小，渴求不懂类型的汽车） ， “汽车工业?已经两度改变了我们对如何造物的基本概念。而如何造物的涵义不仅仅是指我们怎样工作，

5、还包括我们买什么东西，如何思考问题以及我们的生活方式” 。 汽车行业生产特点 汽车工业是一个影响极大的产业。以汽车工业为先导，按照投入产出的关联关系，形成一系列的产业群。从生产的角度看，汽车基本上是一个装配产品，它由大量的（12 万件） ，各式各样的零件组装起来。在零部件超过万件以上的产品中， 汽车是唯一的有千万辆以上的年销售量的产品；反过来说，在年销售量达到千万件以上的商品中，只有汽车是由上万种零部件组成的。对于一家整车厂来说，一辆汽车的零部件可以分成三大项，即车身，发动机与变速箱以及其它零部件，如图所示一个汽车生产体系示意图。尽管由不同的汽车厂生产的汽车，其自制的零部件比例互不相同，但无疑

6、是整车装配和零部件生产之间的关系最为紧密。除了零部件生产，汽车工业还向上拉动了一大批工业部门，如机床，钢铁，合成材料，轮胎制造等行业（汽车厂商每年要消耗全球橡胶产量的一半，全球玻璃产量的四分之一和全球钢产量的15%） ，向下则拉动了从汽车销售，消费信贷到汽车维修乃至汽车餐馆，旅馆等服务业的发展。很明显，汽车工业自身的生产方式必将影响到这些相关产业的生产和服务方式。在一些发达国家，汽车工业的产值约占国民经济总产值的 8%，占机械工业产值的 30%，其实力足以左右整个国民经济的动向。因此，世界各个发达国家无一例外的吧汽车工业作为国民经济的支柱产业。无怪乎 1945 年，著名的已故管理专家德鲁克在研

7、究通用汽车时，把汽车工业称之为“工业中的工业” 。 精益生产 精益生产是以丰田为代表的汽车公司所提出并推广的，并在石油危机后为各大汽 车厂所接受的一种生产体系。也被称作丰田生产方式（TPS） 。该方式的主要目的是通过改善活动消除引藏在企业中的种种浪费现象，从而降低成本，提高效益。 正是在低速增长时代，TPS 以独特的方法谋求降低成本，并由此提高了效益。这是一种彻底消除浪费和劳动力浪费的方法。称它是一种新的革命性的生产方式，恐怕也不会言过其实。这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线）之后诞生的生产方式。 精益生产最终目的是通过降低成本产生效益 TPS 是生产产品的

8、合理方法。这里所说的合理，意味着它对整个公司产生效益这个最终目的来说是行之有效的方法。为了实现这个最终目的，丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。降低成本的目标，换句话说，也可以称之为提高生产率的目标。为了实现这个基本目标，应该彻底消除生产中的浪费现象（过剩的库存和过剩的人员等） 。 这里所说的成本概念是非常广泛的。如果从本质上说，它指的是为了实现利润应从销售额中扣除的过去，现在，将来所有现金支出。通常所说的“原值”就是成本。所以TPS 中所说的成本，不仅仅是制造成本，而且还包括销售费用，一般管理费用以及财务费用。 消除制造过剩的浪费，降低成本 精益生产主要着眼于消除浪费，降低成本。下

9、面，按图对此加以说明。 制造现场的浪费，第一个层次是过剩的生产能力的存在。例如： ? 过多的人员 ? 过剩的设备 ? 过剩的库存 人员也好，设备也好，材料也好，若是超过必要的限度，只能会提高成本。例如，过多的人员，会发生不必要的劳务费；过剩的设备，会发生不必要的折旧费；过剩的库存，会发生不必要的利息支出。 进而，由于这些浪费的缘故，会产生第二层次的浪费，特别是在工序人员过多的情况下，每个生产循环中本来就经常或多或少的出现空闲时间（等待时间） ，而为了避免等待就产出了多余的产品。这就产生了第二层次的浪费制造过剩的浪费。在丰田汽车公司，制造过剩的浪费，在几种浪费中被视为最大的浪费。所谓制造过剩的浪

10、费，就是在制造现场的工作进展过度，在本来必须等待的时间里，做了“多余”的工作，结果在生产线后面和中间堆积了多余的库存。 篇二：电子行业 mes 解决方案 电子行业 mes 解决方案 本文标签: mes 电子行业 行业特点： 电子行业涉及的范围非常广，包含了汽车、电脑、电视、手机等产品上，随着市场需求的变化和科技的发展，电子产品将越来越小，生命周期缩短及多品种、小批量及集成化生产。在电子产品中，PCBA 是电子行业一道重要的工艺工序。PCBA 是英文 Printed Circuit Board +Assembly 的简称,也就是说 PCB 空板经过 SMT 上件,再经过 DIP 插件的整个制程,

11、简称 PCBA 。PCB 板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。 近来年，电子行业竞争日趋激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加不了压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。 应用概述： MF-MES 是面向制造企业车间级信息化解决方案，旨在帮助制

12、造企业提升制造生产管理能力，解决生产黑洞问题，提升产品品质，提高生产效率，通过条码技术，对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理，为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理，降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等等效益。在大量的实际应用证明，MES 是制造企业解决当前问题及提升管理水平及市场竞争力的重要手段。 MF-MES 电子行业（PCBA）解决方案： 在制品管制（WIP） 提供各类生产质量报表；提供客户信任感 关键物料追溯 防跳漏站、错料、少料 SMT 上料防错管理 维修资格、绩效管理，形成原因-现象-方法知识库 停线管制、重工管理、工程变更发布流程

13、管理 SPC 分析、QC 数据实时采集 生产设备台帐、参数、维修保养及监控。 AOI、ICT、FCT 测试数据自动导入 为 IE 改善提供最真实的现场数据，如工序间搬运时间、工序加工时间等 改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。 生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。 半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设

14、备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。 MF-MES 覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。 打通了企业的*信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实 施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。MF-MES 电子行业解决方案系统架构图： 篇三：MES 七大功能 MES 解决方案 项目名称：制造执行系统（MES） 术语定义 系统名称：生产制造执行系统（简称 MES）随着企业的发展， 、管理问题也越来越突出。为此，公司在 XX 年实施了 SAP 的 ERP 系统，对财务、采购销售、计划和库存

15、等业务方面进行了管理，但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的 TS16949 认证管理要求，同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。 MES 系统从SAP ERP 系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到 ERP 中，从而使 ERP 及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中, MES 制造执行系统在计划管理层

16、与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。 MES 系统主要有以下目标： ? 资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质 量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标； ? 生产调度：建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间； ? 物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、 发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪； ? 生产过程管理：控制指引