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1、塑钢门窗施工方案- 1 -目目 录录第一章 工程总体概况.- 2 -一、一、工程概况.- 2 -二、编制依据.- 2 -三、设计标准及相关要求- 2 -四、门窗选材和做法.- 2 -第二章 产品加工制作.- 5 -一、塑钢门窗的设备及工艺流程.- 5 -二、产品质量执行标准和承诺技术指标：.- 7 -第三章、施工部署.- 9 -一、选择专业厂家.- 9 -二、 材料、机具按计划进场.- 9 -三、现场准备.- 9 -四、 施工机械设备.- 10 -第四章 现场安装.- 11 -一、操作工艺.- 11 -二、关键工序及土建配合.- 14 -三、门窗防护措施.- 14 -四、质量标准.- 14 -
2、第五章 质量保证措施.- 15 -一、质量目标.- 15 -二、质量管理组织机构及主要职责.- 16 -三、质量管理措施.- 16 -四、质量薄弱环节及措施.- 17 -五、门窗检测.- 18 -六、与甲方、监理、其他专业承包商的协调- 18 -第六章 安全文明目标及保证措施.- 19 -一、安全生产保证措施.- 15 -二、文明施工保证措施.- 15 -第七章、成品保护.- 21 -塑钢门窗施工方案- 2 -第一章第一章 工程总体概况工程总体概况一一、工工程程概概况况本工程为二类高层建筑，地下1 层，地上 26 层，建筑高度85.5 米，总建筑面积 14434.42 m2。结构形式为框架剪力
3、墙结构，抗震设防烈度为6 度，耐火等级为一级，合理使用年限为50 年。二二、编编制制依依据据1、建设单位提供的施工蓝图、经建设单位审批的门窗大样图。2、 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-963、 建筑外窗气密性能分级及其检测方法 GB/T70107-20024、 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20075、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016、 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 -2001三三、设设计计标标准准及及相相关关要要求求外窗、阳台门热工性能：窗框玻璃传热系数 K（W/m2k）遮阳系数 Sc 外窗 多腔塑料型材+6 透明+9A +6
4、 透明2.80.86气密性能16 层建筑外窗保 温性能分级及 其检测方法 GB/T（8484）3 级外窗及 阳台门保温性能外窗建筑外窗气 密性能分级及 其检测方法 GB/T（7107- 2002）3 级1、洞口尺寸符合设计要求和满足施工验收规范要求；（总包单位负责落实，并向分包单位办理移交） ；精洞口抹灰厚度15mmB8mm，门窗框与精洞口之间的缝隙为10mm以内。2、塑钢门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，其它一般受塑钢门窗施工方案- 3 -力型材最小实测壁厚应不小于2.2mm。平开窗主型材
5、可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.2mm 增强型钢的最小壁厚：窗不小于 1.5mm，门不小于2.0mm。3、门窗玻璃：采用多腔塑料型材中空玻璃窗(空气层厚度9)+6mm 普通双层。以下部位采用安全：（1）单块面积1.5m2；（2）七层及以上的外平开窗；（3）装修完成面离地距离500mm。窗玻璃单层厚度5mm，单块面积3.0m2 时，窗玻璃单层厚度6mm；门玻璃厚度6mm。4、密封胶：玻璃和框之间的密封采用中性硅酮胶，门窗和墙体之间的密封材料采用和型材同色的中性硅酮胶。转角玻璃之间的密封材料采用硅酮结构胶。密封胶条及毛条采用三元乙丙胶条，如 SANT
6、OPREN。5、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料做法如下：A：门窗洞口的两侧和上方这三边用聚氨酯 PU 发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm 深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm 厚聚合物水泥基防水涂料；B：门窗框下方用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1mm, 窗台外侧可不贴面砖，直接用1:2.5 水泥砂浆抹面压光，坡度为1520%；C：门窗洞口的两侧和上方三边作抹灰精洞口。门窗框与洞口间打密封胶。6、配件：门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须高低角形式。应采用优质配件，包括执手、锁
7、、铰链、铆钉等。7、在安装门窗外框下横料的螺钉时，必须先将连接孔内四周填满密封胶后再安装螺钉。8、推拉窗扇应设限位装置。9、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：(a)推拉窗：导轨在靠两边框处铣 8mm 宽的泄水口；(b) 平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm 宽的泄水口。10、门窗外周边留宽5mm 深 8mm 槽，防水胶嵌缝。11、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。12、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2 处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。13、所有门窗在安装完毕后，根据工程管理部要求做24 小时淋水试验。其它相关要求：塑钢
8、门窗施工方案- 4 -1、固定连片应为镀锌钢板，厚度1.5 mm，宽度25 mm。2、固定片距窗角、中横框及中竖框150-200 mm，其它固定点间距500 mm,与墙体的边框固定片宜朝向室内。3、框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头。砼洞口可用射钉固定，且射钉与砼边距离3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。4、排水孔设在窗框拐角 20-140mm 处，间距宜为 600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。5、门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于 3mm。PVC 塑料窗相邻构件组合处的同一平面不应大于 0.6mm。四、门窗选材和做法四
9、、门窗选材和做法本工程结构形式为框架剪力墙结构，门窗采用实德 60 型双色共挤型材，其主型材厚度必须达到现行规范要求，工厂加工制作检验合格后送往工地安装。外框与混凝土墙体连接处采用181001.5 热镀锌铁片由射钉子弹连接，外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃采用 6+9A+6 中空玻璃（6mm 浮法玻璃） ，玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。窗扇（门扇）锁具采用华迪牌。塑钢门窗施工方案- 5 -第第二二章章 产产品品加加工工制制作作一一、塑塑钢钢门门窗窗的的设设备备及及工工艺艺流流程程本
10、工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V 型铣床、3.四位焊机、4.三位焊机、5.二位焊机、6 清角机、7 专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂 塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。工艺流程为：备料下料铣 V 型槽铣水槽孔装配钢衬焊接组装中挺清角装密封条装玻璃装启闭配件成品检验包装成品入库发往工地。详细工艺如下：序号序号工序名称工序名称工序名称及技术要求工序名称及技术要求适用构件适用构件检验方法检验方法1备料、下料、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求； 、直角下料时长度公差取0.3mm，角度偏差
11、取10； 、45下料时长度公差取0.5mm，角度偏差取15； 、异形角度下料时长度公差取1mm，角度偏差取30； 、非 90下料时应注意分清角度倾斜方向； 、下料的锯切口应平整。、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架； 、框料 、扇料 、中横、中竖 、卡尺 、卷尺 、角度尺 、目测2铣V型槽加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置； 、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔； 、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在 250-350mm 左 右； 、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰
12、架的尺寸规格为扇宽的 1/2 至 2/3 之间； 、框料、中横、中竖 、卡尺 、卷尺塑钢门窗施工方案- 6 -3铣水槽孔、工艺孔孔距按制在边距 100-120mm、间距 300-350mm 之间； 、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在1mm 以内； 、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现 重合时应优先考虑其它孔的位置； 、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心； 、框料 、卡尺 、卷尺4装配钢衬 当主型材构件长度450mm时，应当加装增强钢衬钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。每根钢衬固定螺
13、钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬 、卡尺 、卷尺5焊接加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒进给压力设定为0.2-0.25Mpa压钳压力控制在0.3-0.4 Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。 、框料、中挺料 、目测6组装中挺、长度方向定位线偏差为0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在0.5mm 以内； 、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分
14、内外立面、左 右分格形式； 、框料、中挺料 、卡尺 、卷尺7清角、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差1mm ) 、框料、中挺料卡尺塑钢门窗施工方案- 7 -8装密封条 、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式； 、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸； 、框料 、扇料目测9装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4-6mm 、框料 、扇料、玻璃 、卡尺 、卷尺10装启闭配件 、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要 、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字
15、执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜； 、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm 左右的调节余地），然后用拉钉加固； 、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况， 门锁应注决锁舌规格及方向； 、窗框 、窗扇 、目测 、手感 、卷尺11成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签 、目测 、卷尺12成品包装 、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等； 、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm 不宜贴胶带，把手等易划伤部位应
16、当重点包装； 、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；、成品、塑料胶带目测13成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品14发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。、成品、专业运输车二、产品质量执行标准和承诺技术指标：二、产品质量执行标准和承诺技术指标：门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具塑钢门窗施工方案- 8 -体要求。加工厂严格按如下执行： （一）门窗框尺寸偏差要求见表 1表 1 门框装配尺寸偏差(内控)
