钢化玻璃厂质量要求

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1、二、 原片切、磨、钻质量标准 1、原片切割标准 1.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸应符合表 2 规定。 表 2 尺寸允许偏差 mm 厚度 尺寸允许偏差 尺寸3000 尺寸 3000-5000 4，5，6 +1，-1 +2, -28，10，12 +2，-2 +3，-315 +3，-3 +4，-419 +4，-4 +5，-51.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表 3 规定，同一片玻璃厚度薄差，厚度 2mm，3mm 为 0.2mm； 厚度为 4mm，5mm，6mm，8mm，10mm 为 0.3mm。 表 3 厚度允许 mm厚度 允许偏差 4，5，6 +0.2，-0.28，10 +0

2、.3，-0.312 +0.4，-0.415 +0.6，-0.619 +1.0，-1.0大于 19 + 1.2，-1.2 1.3 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的 0.2%。 对角线小于 1000mm 的偏差在 1mm 以内；对角线大于或等于 1000mm 的偏差 在 2mm 以内。 2、玻璃磨边标准 2.1 浮法玻璃磨边余量应符合表 4 规定。 表 4 磨边余量尺寸 mm 玻璃厚度 粗磨边余量 精磨边余量 备注3，4 2 2 5，6，8，10 3 4 12 4 5 15 5 8 19 8 10 2.2 磨边质量磨边形状及质量由供需双方商定。 2.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在

3、轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨 边不平现象。 2.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的 1/10。 2.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别 要求，由供需双方商定。3、玻璃钻孔标准 3.1 孔的要求应符合表 5、表 6 规定。 表 5 孔径尺寸要求 玻璃厚度 d 最小孔径 35 5 619 玻璃厚度 d 表 6 孔径及其允许片差 公称孔径 允许偏差 450 1.0，1.0 51100 1.5，1.5 100 1.5，1.5 3.2 孔位尺寸应符合表 7 的规定。 表 7 孔位尺寸要求 玻璃厚度 d 孔距边 备 注 36 1.5d

4、 d 为玻璃厚度819 2d 3.3 孔位尺寸偏差应符合表 8 的规定。 表 8 孔位尺寸偏差 孔位尺寸 允许偏差 1000 1.0 1000 1.5 1.5 2.3.4 孔的内表面应连接光滑，孔边倒棱处理，倒角不允许有大于 2的爆边， 上下钻孔 位偏差0.25。 3.5 非圆形孔、凹槽和开口的任何角均须倒工艺圆角，倒圆半径应等于或大于 玻璃厚度， 倒圆处不允许有大于 1的爆边，内表面应连接光滑。 3.6 尺寸检验。尺寸偏差由 最小刻度为 1的钢直尺或钢卷尺测量，厚度偏差 用 GB1216 所规定的千分尺测量玻璃每边中点，测量结果的算数平均值即为厚度值，并距 玻璃板边15以内。三、 钢化及半钢

5、化玻璃质量标准 1、范围本标准规定了钢化及半钢化玻璃的要求、测试方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。本标准适用于民用和商用等各种建筑中要求有优良装饰性能、强度性能及 安全性能的钢化、半钢化玻璃及其深加工而成的镀磨玻璃、夹层玻璃、中空玻 璃等制品。 2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的 引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本 标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本部分 。GB 9962-1999 夹层玻璃GB 11614 浮法玻璃GB 1

6、5763.2-2005 建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃 GB 178411999 幕墙用钢化玻璃与半钢玻璃化玻璃 3、本标准采用下列定义。 3.1 钢化玻璃 经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐 热冲击强度得到提高，并具有特殊碎片状态。 3.2 半钢化玻璃 玻璃经热处理后其强度比普通玻璃高 12 倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破 碎，其碎片状态与普通玻璃类似。 4、分类 4.1 按玻璃厚度分为：4，5，6，8，10，12，15，19共八类， 其中 15及 19不适合做半钢化加工。 4.2 按形状分类，分为平面和曲面钢化、半钢化。 5、要求 5.1 尺寸偏

7、差 5.1.1 矩形钢化、半钢化尺寸偏差应符合表 9 规定。 表 9 矩形钢化、半钢玻璃尺寸偏差 公称厚度 边长（L）允许偏差L1000 10002000 2000L3000 L30004,5,6 1，2 1，2 2，3 4，4 8,10,12 2，2 2，2 3，3 4，415,19 3，4 4，4 4，4 5，5 5.1.2 矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差应符合表 10 的规定。 表 10 矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差允许值 公称厚度 对角线允许值L2000 2000L3000 L3000 4,5,6 3，3 4，4 5，5 8,10,12 4，4 5，5 6，6 15,19 4，4 6

8、，6 7，7 5.1.3 其它形状的钢化、半钢化玻璃的尺寸及其偏差由供需双方商定。 5.1.4 钢化、半钢化玻璃厚度偏差应符合表 11 的规定。 表 11 厚度及其允许偏差 mm公称厚度 偏差范围4，5，6 +0.2，-0.28,10 +0.3，-0.312 +0.4，-0.415 +0.6，-0.619 +1.0，-1.0注：对于表 11 中为作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表 11 中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。 5.2 磨边质量磨边形状及质量由供需双方商定。 5.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨 边不平现象。 5.2

9、.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的 1/10。 5.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别 要求，由供需双方商定。 5.3 圆孔 5.3.1 概述圆孔的边部加工质量由供需双方商定。 5.3.2 孔径 孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表 12 的规定。小于 玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。 表 12 孔径及其允许偏差 公称孔径（D） 允许偏差 4 D 50 +1.0，-1.050 D 100 +1.5，-1.5D 100 由供需双方商定5.3.3 孔的位置 5.3.3.1 孔的边部距玻璃边部的距离

10、a 不应小于玻璃公称厚度的 2 倍。如图 1 所 示。图 1 孔的边部距离玻璃边部的距离示意图 5.3.3.2 两孔孔边之间的距离 b 不应小于玻璃公称厚度的 2 倍。如图 2 所示。图 2 两孔孔边之间的距离示意图 5.3.3.3 孔的边部距玻璃角部的距离 c 不应小于玻璃公称厚度 d 的 6 倍。如图 3 所示。 注：如果孔的边部距玻璃的距离小于 35，那么这个孔不应处在相对于角部对 称的位置上。具体位置由供需双方商定。图 3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图 5.3.3.4 圆心位置表示方法及其允许偏差 圆孔圆心的位置表达方法参照图 4 进行。如图 4 建立坐标系，用圆心的位置坐 标（x,

11、y）表达圆心的位置。圆孔圆心的位置 x,y 的允许偏差与玻璃的边长允许 偏差相同（见表 9）。图 4 圆心位置表示方法 5.4 弯曲度 平面钢化、半钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过 0.3%，波形时应不超过 0.15%。 曲面钢化、半钢化玻璃直边的弯曲度由供需双方商定。 5.5 钢化、半钢化玻璃的基片外观质量 基片外观质量应符合 GB11614 汽车级的规定。经钢化、半钢化加工后的玻璃 外观质量还应符合表 13 的要求。 表 13 钢化、半钢化玻璃的外观质量 mm 缺陷名称 说 明 允 许 范 围 划伤 宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许条数 长度100 mm 时 4 条宽

12、度在 0.11mm 之间，每平方米面积内允许条数 长度100mm 时 3 条 擦伤 炉中硅棍造成的擦伤 存在小块擦伤，在 3mm 左右和正常光线下看不见包装材料造成的擦伤 点状缺陷 直径1mm，每平方米面积内允许个数 允许 3 个直径1.5mm，每平方米面积内允许个数 允许 2 个 爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过 10mm，自玻璃面 部向玻璃表面延伸深度不超过 2mm，自板面向玻璃厚度延伸深伸深度不超过厚 度 1/3 的爆边个数 1 个 崩角裂纹 玻璃钢化后造成的明显缺陷 不允许 5.6 抗冲击性 取 6 块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过 1 块为合格，多于或等于 3 块为 不合

13、格。破坏数为 2 块时，再另取 6 块进行试验，试样必须全部不被破坏为合 格。 半钢化玻璃不做抗冲击性能试验。 5.7 碎片状态取 4 块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在任何 50mm50mm 区域内的 最少碎片数比需满足表 14 的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75 。表 14 最少允许碎片数 玻璃品种 公称厚度/ 最少碎片数/片 平钢化玻璃 412 40 15 30 曲面钢化玻璃 4 30 5.8 霰弹袋冲击性能取 4 块平型钢化玻璃试样进行试验，应符合下列 1）或 2）中任意一条的 规定。 1） 玻璃破碎时,每块试样的最大 10 块碎片质量的总和不得超过相当于试样65面积的质

14、量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120。2）弹袋下落高度为 120时，试样不破坏。 5.9 表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于 90MPa，半钢化玻璃的表面应力介于 （2469）Mpa 之间。以制品为试样，取 3 块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2 块试样 不符合则为不合格，当 2 块试样符合时，再追加 3 块试样，如果 3 块全部符合 则为合格。 5.10 耐热冲击性能钢化玻璃应耐 200温差不破坏。取 4 块试样进行试验，当 4 块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当 有 2 块以上不符合时，则认为不合格。当有 1 块不符合时，重新追加 1 块试样， 如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有 2 块不符合时，则重新追加 4 块 试样，全部符合规定时则为合格。 6、实验方法 6.1 尺寸检