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1、目 录第 1 节 工程概况11.1 编制依据 11.2 情况概述 11.3 设计参数 21.4 主要管材设备 2第 2 节 施工部署32.1 组织机构 32.2 试验部署 42.3 灌排水时间计算 42.4 机具设备 52.5 具备冲洗、强度试验条件 5第 3 节 管道冲洗73.1 冲洗准备 73.2 冲洗范围 73.3 冲洗合格标准 73.4 冲洗部署 73.5 冲洗注意事项 8第 4 节 管道强度试验94.1 强度试验标准 94.2 强度试验范围 924.3 强度试验部署 94.4 强度试验时间安排 94.5 强度试验准备 .104.6 充水 .104.7 强度试验 .114.8 强度试验
2、技术措施 .114.9 强度试验安全措施 .13第 5 节 应急救援预案.145.1 救援部署 .145.2 触电事故应急救援 .145.3 水灾伤害应急救援 .155.4 火灾伤害应急救援 .165.5 机械伤害事故救援预案。 .175.6 其他突发事件的处理措施 .185.7 抢险、抢修的设备清单 .18附冲洗、强度试验布置图.19第 1 节 工程概况1.1 编制依据1.1.1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004；1.1.2城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-1998；1.1.3工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010；21.1.4现场设备、工业
3、管道焊接工程施工规范GB50236-2011；1.1.5现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011；1.1.6工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；1.1.7工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；1.1.8 航天城供暖外网改造工程设计图纸及设计要求；1.1.9北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 。1.2 情况概述本工程为 XXX 供暖外网改造工程一次管网工程，分为供暖管道和蒸汽管道两部分，主要为直埋敷设，穿越道路部分为地沟敷设。全线新建检查室 9 座，固定支墩 23 个，过路地沟 300m。其中供暖管道全长约
4、 1300m，管径依次为DN500、DN450、DN400、DN350、DN250、DN200；蒸汽管道全长约500m，管径为 DN150、DN125。1.3 设计参数1.3.1 热媒参数：供暖热水为 110/70；饱和蒸汽为 1.0MPa。1.3.2 一次热水供暖管道的工作压力为 0.70MPa，试验压力为1.05MPa；一次蒸汽管网工作压力为 1.0MPa，试验压力为 1.5MPa。1.4 主要管材设备1.4.1 直埋保温管 DN500 共 690m；直埋保温管 DN450 共3420m；直埋保温管 DN400 共 610m；直埋保温管 DN350 共 310m；直埋保温管 DN250 共
5、 285m；直埋保温管 DN200 共 250m；直埋保温管DN150 共 260m；直埋保温管 DN125 共 260m。1.4.2 直埋补偿器 DN500：8 个；DN450：4 个；DN400：8 个；DN350：4 个；DN250：2 个；DN200：2 个。1.4.3 泄水阀 DN20：8 个；跑风 DN20：8 个。1.4.4 机制三通 DN500/DN200：2 个；DN500/150：2 个；DN500/250：2 个；DN450/200：4 个；DN400/200：4 个；DN350/200:2个；DN250/200：4 个。1.4.5 机制弯头 DN500:6 个；DN45
6、0：16 个；DN250：2 个；DN200：10 个。1.4.6 变径 DN500/450：2 个；DN450/400：2 个；DN400/350：2 个；DN350/250：2 个；DN250/200:2 个。第 2 节 施工部署2.1 组织机构2.1.1 成立以项目经理为首的试压、冲洗领导小组，统一部署本工程一次管网试压、冲洗工作，组织实施技术方案、安全措施制定，并监督落实，进行现场技术指导，确保工程顺利进行。组长： 副组长： 组员：。42.1.2 下设四个作业小组，具体负责工程实施、安全巡查、抢险救援、后勤供应等工作。1）操作组：工作职责：负责管网冲洗、强度试验工程施工准备、现场具体操
7、作等工作。2）巡查组： 工作职责：负责管网冲洗、强度试验工程安全措施的落实，安全巡检，纠正违章作业行为，确保安全无事故。在冲洗、试验期间对全线各处巡查，一旦发现管道泄漏、位移等及时向领导小组汇报，并协助抢险组进行工程救援。3）抢险组： 工作职责：负责工程具体抢险工作，备好工程抢险设备、物资，确保人员及应急设备、物资供应及时到位。4）保障组： 工作职责：负责管网冲洗、调试工程的通信联络保障，资金保障，物资保障，安全防护用具的购发，车辆调配等后勤保障工作。2.2 试验部署2.2.1 第一步进行管道冲洗；2.2.2 第二部进行管道强度试验，试验分两次进行，供暖管道供、回水管一起试压，蒸汽管道一起试验
8、。2.2.3 管道冲洗、强度试验使用洁净水作为试验介质。52.3 灌排水时间计算2.3.1 管道满水量共计约 370m（清洁水） ，供暖管道约355m，蒸汽管道约 15m。2.3.2 进水管管径 DN65,进水压力 0.3MPa，水流量取 2m/s，则每小时灌水量为 0.002827652=23.9m。供暖管道灌水时间：35523.9=14.8h（进水管 1 个） ；蒸汽管道灌水时间：1523.9=0.6h（进水管 1 个） 。2.3.3 排水管管径 DN50, 无压力泄水，水流量取 1m/s，则每小时排水量为 0.0028275015=7.07m。供暖管道泄水时间：3557.075=10h（
9、排水管 5 个） ；蒸汽管道泄水时间：157.07=2.1h（排水管 1 个） 。2.4 机具设备材料名称规格型号单位数量备注试压泵6.08.0MPa台2压力表Y-100/1.6 级 4.0MPa块2压力表Y-100/1.6 级 6.0MPa块2阀门DN50/ 4.0MPa个4阀门DN65/ 4.0MPa个4电焊机ZX7315N台2氩弧焊机ZX7315N台2气割设备氧气、乙炔套2水泵台840m/h6应急汽车辆2对讲机部152.5 具备冲洗、强度试验条件2.5.1 编制冲洗、强度试验方案，由公司相关部门批准并报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目技术负责人组织冲洗、强度试验全体人员进行安全、
10、技术交底，按照冲洗、强度试验方案内容进行准备工作。2.5.2 冲洗、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、控制阀等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度试验要求。2.5.3 冲洗、强度试验范围内的管道安装工程除焊口防腐、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。2.5.4 热力管道、补偿器及蝶阀、排气阀、泄水阀等阀门均已安装完毕并经验收合格。2.5.5 管道焊接质量外观检查合格，焊缝无损探伤检验合格。2.5.6 直埋补偿器已设置了临时约束装置；固定支墩强度已经达到设计要求强度且回填完毕，按试验的
11、要求回填、加固的管段已经回填、加固完成。2.5.7 临时管线及试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。72.5.8 试验用压力表已校验，并在周检期内，表的精度为 1.6级，表盘刻度为 4.06.0MPa2.5.9 冲洗、强度试验所需水源已确定，已洁净水作为试验介质，充水管线已铺设完毕；冲洗、强度试验用水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。2.5.10 试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查，维修的条件。2.5.11 主线及各支线末端焊接堵板；堵板及肋板采用 20mm 厚钢板，安装肋板高度 100mm。第 3 节 管道冲洗3.1 冲洗准备3.1.1 进水口选在 228#换
12、热站处供暖供、回水管道末端、229楼蒸汽管道末端，进水管管径 DN50；3.1.2 排水口选在锅炉房处管道末端；3.1.3 临时排水管安装完毕，供暖管道排水管管径 DN150，蒸汽管道排水管管径 DN50。3.1.4 进水管处安装 4.0MPa 压力表 1 块，DN50 闸阀 1 个，冲洗装置已安装完毕并经检查合格。3.2 冲洗范围一次管网供暖管道、蒸汽管道主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀，支线蝶阀。83.3 冲洗合格标准现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物体的含量为合格。3.4 冲洗部署3.4.1 冲洗灌
13、水时间：2013 年 10 月 5 日；冲洗进行时间：2013 年 10 月 6 日。3.4.2 本工程采用开放水冲洗方式，水源接自附近消防栓，维持管道内水的平均流速在 1.5m/s 以上，水压力不超过 0.35MPa，通过排水口将冲洗水排至管网外。3.4.3 供暖管道供、回水管道分别冲洗，蒸汽、冷凝管道分别冲洗。3.4.4 关闭所有泄水装置，打开所有分段阀门、支线阀门、排气阀门，打开进水管闸阀开始灌水，灌水时排气阀多次开闭直至排空管内气体。3.4.5 待压力升至 0.35MP 时，由进水端向管道末端依此打开各分段泄水阀门，观察观察管内水质变化，当水质满足要求时关闭此泄水阀门，直至管道末端泄水
14、水质满足要求后停止灌水。3.4.6 排水过程中，随时观察压力变化，若压力下降较大时，关闭泄水阀门，待压力回升稳定后再打开泄水阀门排水。3.5 冲洗注意事项3.5.1 冲洗应连续进行，管内的平均流速不应低于 1.5m/s，排9水时，不得形成负压。3.5.2 清洗全过程，都要作详细记录。3.4.3 清洗用的水源要有保证。3.4.4 清洗时要有可靠的通讯手段，要分工明确，进水口、各排水口定岗定人。3.4.5 在各泄水点设置水泵，及时将冲洗水排入市政排水管道，或附近沟渠，不得随意排放，污染环境。 第 4 节 管道强度试验4.1 强度试验标准供暖管道设计工作压力 0.7MPa，强度试验压力为 1.05M
15、Pa，蒸汽管道设计工作压力 1.0MPa，强度试验压力为 1.5 MPa。4.2 强度试验范围一次管网供暖管道、蒸汽管道主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀、支线蝶阀。4.3 强度试验部署4.3.1 强度试验分两次进行，供暖管道供、回水管一起试压，蒸汽管道一起试验。4.3.2 在锅炉房处供暖管道供、回水端头加设 DN100 连通管，蒸汽管道加设 DN50 连通管；4.3.3 由锅炉房处管道端头处设打压泵，并安装 6.0MPa 压力表1 块；管道末端各安装 4.0MPa 压力表 1 块。4.3.4 所需临时用阀门，按相应管径配备、安装。4.3.5 进水口选择：在锅炉房管道端头处
16、充水，充水临时管管10径 DN65（与附近消防栓一致） 。4.3.6 排水口选择：在锅炉房处管道末端设泄水装置，各管道安装泄水阀处各设水泵抽水，排入附近排水管道或沟渠。4.4 强度试验时间安排4.4.1 暖气管道充水时间： 2013 年 10 月 7 日；4.4.2 暖气管道强度试验时间：2013 年 10 月 8 日；4.4.3 蒸汽管道充水时间：2013 年 10 月 8 日；4.4.4 蒸汽管道强度试验时间：2013 年 10 月 8 日。4.5 强度试验准备4.5.1 试压泵安装：由锅炉房处管道端头处设试压泵，打压开始前确认已满水并排净空气。4.5.2 压力表安装：锅炉房处管道端头处安装 6.0MPa 压力表 1块；管道末端各安装 4.0MPa 压力表 1 块。4.5.3 排气阀安装：DN20 排气阀分别安装在 J1-3 检查井、J1-4检查井、J1-6 检查井、J1-7 检查井及 228#换热站管道末端。4.5.4 泄水阀安装：DN50 泄水阀分别安装在 J1-4 检查
