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1、复习上次课内容,1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？,2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？,3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？,4.导正销与挡料销的位置关系？,5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,1卸料装置,形式：,三、卸料装置与推件装置,固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀,（1）固定卸料板,特点：,卸料力大，卸料可靠,适用：,板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不是很高的冲裁件。,与凸模的双边间隙,当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm,当卸料板兼起导板作用，按H7/h
2、6配合，且应小于冲裁间隙。,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,（2）弹压卸料装置,三、卸料装置与推件装置（续）,特点：,兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。,适用：,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。,与凸模的单边间隙,见表.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。,当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。,装配要求：,在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。,凸台部分的高度：,h=H-(0.10.3)t,1卸料装置（续）,三、卸料装置与推件装置（续）,1卸料装置（续）,卸料螺钉,内六角螺钉,卸料螺钉,三、卸料装置与推件装置（续）,卸料螺钉的画法,三
3、、卸料装置与推件装置（续）,卸料螺钉抬起高度H,H=H1+t+H2,H1卸料板比凸模突出高度； t 料厚； H2 吃入量（3mm）。,（3）废料切刀,三、卸料装置与推件装置（续）,适用：,冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料。,结构,a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料,b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料,尺寸,刃口长度：,刃口高度：,1卸料装置（续）,且不小于2mm。,比废料宽度大些；,比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.54倍，,（1）推件装置,三、卸料装置与推件装置（续）,a）刚性推件装置,b）弹性推件装置,工作原理：,特点：,2推件（顶件）装置,组成：,推板的结构,压料
4、、卸料,出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。,打杆、（推板、连接推杆）推件块,推件力大，工作可靠,作用：,特点：,（2）顶件装置,模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；,特点：,组成：,制造、装配要求：,模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；,与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。,顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器,顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高,1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-弹性元件,弹性顶件装置,（1）弹簧的选用,三、卸料装置与推件装置（续）,1）弹簧选择原则,H2
5、 弹簧最大许可压缩量； H 弹簧实际总压缩量； H0 弹簧预压缩量； H 卸料板的工作行程； H 凸模刃磨量和调整量。,3弹簧和橡皮的选用, 所选弹簧必须满足预压力F0的要求,所选弹簧必须满足模具结构空间的要求,所选弹簧必须小于最大许可压缩量H2,Fx卸料力,（1）弹簧的选用（续）,2）弹簧选择步骤,根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0,根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满足公式, 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量H0, 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即,否则重选。,（2）橡
6、胶的选用,三、卸料装置与推件装置（续）,1）橡胶选择原则,所选橡胶允许最大压缩量H2不超过其自由高度H0的45，,3弹簧和橡皮的选用（续）, 所选橡胶必须满足预压力F0的要求,H2 =（0.350.45）H0,而橡胶预压缩量H0=（0.100.15）H0, 橡胶高度与直径D之比应按下式校核,（1）橡胶的选用（续）,2）橡胶选择步骤,根据卸料力求橡胶横截面尺寸,根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。,也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸,求橡胶高度尺寸,校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内,国家标准的聚胺配弹性体,1
7、模架,类型,四、模架及组成零件,导柱模模架：,导板模模架：,上模座、下模座、导柱、导套,弹压导板、下模座、导柱、导套,（1）导柱模模架,导向结构形式,滑动导向模架,滚动导向模架,I级,级,0I级,0级,1模架（续）,四、模架及组成零件（续）,（2）导板模模架,特点：,作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。,凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。,2模座,四、模架及组成零件（续）,必须十分重视上、下模座的强度和刚度,在选用和设计时应注意如下几点：,（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。,圆形模座的直径：比凹模板直
8、径大3070mm；,矩形模座的长度应比凹模板长度大4070mm；,宽度可以略大或等于凹模板的宽度；,厚度为凹模板厚度的1.01.5倍。,2模座（续）,四、模架及组成零件（续）,（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。,（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等,（4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。,（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。,（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 0.8m。,3导柱和导套零件
9、导向装置,四、模架及组成零件（续）,（1）导柱,（2）导套,导柱导套的配合间隙：,必须小于冲裁间隙,冲裁间隙小的一般应按H6h5配合；,间隙较大的按H7h6配合。,导柱导套的长度：,据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。,导柱导套制造、安装要求：,采用H7/r6压入模座的安装孔；,材料：20钢,表面渗碳，淬火硬度5862HRC,滚珠导向：,无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长,1模柄,基本要求：,五、连接与固定零件,与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；,与上模正确而可靠连接。,1）压入式模柄,2）旋入式模柄,3）凸缘模柄,4）槽型模柄和通用模柄,5）浮动模柄,6）推入式活动模柄,材
10、料：Q235、Q275钢,2固定板,作用：,五、连接与固定零件（续）,固定小型的凸模和凹模,尺寸：,厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍,安装：,与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平,材料：,一般Q235、45钢,3垫板,是否需要用垫板，可按下式效核：,若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力（见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。,4螺钉与销钉,参照表2.9.14,固定卸料装置,弹性卸料装置,1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱,表2.9.11 弹压卸料装置,废料切刀结构,废料切刀工作原理,刚性推件装置,1-打杆 2-推板 3-连接推杆
11、4-推件块,推板,正装式复合模,1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销,正装式复合模,弹性推件装置,1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块,弹簧特性曲线,橡胶特性曲线 a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形,聚氨酯弹性体,a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架,滑动导向模架,滚动导向模模架,a）对角导柱模架 b ）中间导柱模架 c ）四角导柱圆形模架 d ）后侧导柱模架,
12、中间导柱弹压模架,导板模模架,对角导柱弹压模架,导柱形式,a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱,导套的形式,a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套,导柱和导套,H模具闭合高度,加油孔,导油槽,滚珠导向装置,a) 滚珠导向装置 b) 钢球保持架,冷冲模模柄,a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄,e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄,压入式模柄的应用,用导正销定距的冲孔落料级进模,1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销,旋入式模柄 的应用,倒装式复合模,凸缘式模柄 的应用,槽形模柄 的应用,全长导向结构的小孔冲模,1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄,浮动模柄 的应用,表2.9.13 模座材料的许用压应力,表2.9.14 螺钉规格选用,
