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1、质量企业发展的最根本保证,一、质量：反映实体满足明确或需要的能力的特性总和 二、质量职能：是指企业为使产品满足顾客需要而进行的全部活动力的总和。 三、提高质量的意义：1、有利于企业的生存与发展；2、有利于保护顾客的利益；3、有利于提高职工的福利；4、有利于供应方式的发展；5、有利于社会效益的提高； 四、质量检验：是对实体（产品）的一个或多个特性进行的。例如；测量、检查计验和质量，将结果与规定要求进行比较以及确定每项特性的合格情况所做的活动。 五、质量检验的步骤：1、明确质量要求；2、测量试验；3、比较；4、判定；5、处理 六、质量检验工作的职能：1、保证把关的质量；2、预防职能；3、报告的职能
2、；4、监督的职能,品质检测人员工作内容,一、检验员的要求质量控制点落实到具体工作岗位后，操作人员必须明确自己应履行的职责 1、清楚、准确地掌握本工序质量控制点的质量要求和进行操作。 2、熟练掌握指导书的程序和规定，并要求严格按规定的要求进行操作。 3、掌握必要的检验手段和方法，并按有关技术文件要求严格把关。 4、了解本道工位重要性，并知道对下道工序及全局的影响。 二、检验员的职责 1、明确质量控制点影响质量特性的主要因素及有关参数，并加以跟踪检测。 2、明确质量控制点中工序的检测重点，并做好检验记录。 3、熟练掌握质量控制点的质量要求及检测方法，并按指导书要求进行检验。 4、发现有疑问质量现象
3、时，及时向有关领导反映。,四、外观、结构,1、整机平稳（各机脚离同一平面的误差0.5mm)。上下壳配合间隙1mm和错位0.5mm。2、在自然光无反射的情况下，于40cm处应见不到外壳表面有缩水纹、夹水纹及开裂现象，3、手柄、机身、大部件应固牢固，内部应无导物碰撞或元器件松动现象；4、工作指示灯的安装，圆形灯露出上表面半圆(1mm)方形要求与外壳持平（0.5)；5、手柄连线、信号引出线的插头插座应无松动、损坏、接触不良和插接困难等现象；6、各插孔、键钮等应有明显的标志，外观应看不到无用孔洞等；7、各种键钮应灵活可靠，弹性良好，即有明显的落感；数字键、功能键不能有倾斜（0.5mm)和高、低不平现象
4、，同时在任何方位按下时都不能卡钮现象；8、收线开关的收线高度要适中，弹性良好，不能有卡住现象；手机挂机时收线开关在手机离座面2mm应收线，摘机时收线钮在弹起到位前2mm接通电话。,七、检验规则,检验分交收检验（包括成品检查和产品抽样检查）和例行试验 1、成品检查：IPQC对生产线的每一部成品话机进行外观、全功能指标的检查，检查的步骤、内容按相应的“检验指导卡”进行。2、抽样检查：分正常检查和加严检查2.1 正常检查:此方法适用于正常生产、质量稳定的情况下2.2 检查抽样方案：批量检查采用GB2828-87标准中正常检查一次抽样方案一般检查水平。（具体批量按对应“抽样检验指导卡”进行）2.3 合
5、格质量水平AQL取值:B类缺陷(重缺陷)为0.65,C类缺陷(轻缺陷)为2.5,2.4 从正常检查到加严检查:当正常检查时,若在连续不超过五批中有二批经初次检查不合格,则从下一批检查转到检查2.5 检查抽样方案：批量检查采用GB2828-87标准中加严检查一次抽样方案一般检查水平.2.6 质量水平AQL取值:B类缺陷(重缺陷)为0.65,C类缺陷(轻缺陷)为2.5,2.7 从加严检查到正常检查:当进行加严检查时,若连续五批初次检查合格,则从下一批检查转为正常检查.。2.8 加严检查后,若不合格批次累计五批,则暂停检查,令生产线整顿，经主管经理同意后从加严检查开始恢复检查。3、例行检验：生产线每转一批次机时，OQC要对每批机的前10台全测后保证常温下功能良好。然后做环境适应性试验。试验合格批次话机才合格。,
