《1可靠性、维修性设计报告(好)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1可靠性、维修性设计报告(好)（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX 研制 可靠性、维修性设计报告 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 工工 艺：艺： 质量会签质量会签 ： 标准化检查：标准化检查： XX 有限公司 2015 年 4 月 0 目目 录录 1 概述2 2 维修性设计.2 2.1 设计目的2 2.2 设计原则.2 2.3 维修性设计的基本内容2 2.3.1 简化设计2 2.3.3 互换性2 2.3.5 防差错设计3 2.3.6 检测性3 2.7 维修中人体工程设计3 3 维修性分析3 3.1 产品的维修项目组成3 3.2 系统平均故障修复试件（MTTR）计算模型4 3.3 MTTR 值计算.4 4 可靠性设计.5 4.1 可靠性设计
2、原则.5 4.2 可靠性设计的基本内容5 4.2.1 简化设计.6 4.2.2 降额设计.6 4.2.3 缓冲减振设计.6 4.2.4 抗干扰措施.6 4.2.5 热设计.6 5 可靠性分析6 5.1 可靠性物理模型（MTBF）6 5.2 可靠性计算.7 1 1 概述 XX 是集音视频无缝切换、实时字幕叠加、采集、存储、传输、显示于一体 的综合性集成设备。在平台上集成了视频编辑、图片编辑、文稿编辑软件，编 辑后的视频、图片能通过平台播放出去。系统配置 2-4 部 4G 手机，内置专用软 件，通过云平台与本处理平台连接，把手机视频、图片、草图、短消息、位置 实时上传到处理平台上，处理平台可以实时
3、将手机视频无缝切播出去，在手机 上可以在地图上看到相互的轨迹与位置，平台的地图窗口也可以看到手机的位 置与轨迹。也可通过联网远程对本平台上的实时视频流或存储的视频资料进行 选择读取播放、存储、编辑。使用专门定制的带拉杆的高强度安全防护箱，外 形尺寸 56x45x26cm, 重量小于 20kg, 便于携带。 2 维修性设计 2.1 设计目的 维修性工程是 XX 研制系统工程的重要部分，为了提高 XX 的可维修性， XX 在研制过程中必须进行有效的维修性设计，提出设计的目标，以便在随后 的试制、试验等环节中严格贯彻设计要求，保证 XX 的维修性达到设计的要求。 2.2 设计原则 设计遵循可达性、互
4、换性、防差错性、标准化的原则；严格参照 GJB368A- 94装备维修性通用大纲的规定执行。 2.3 维修性设计的基本内容 2.3.1 简化设计 2.3.1.1 不少于 2 部 4G 手机，远程采集音频视频图片，绘制草图，短消息，手机 实时运动轨迹，发送到平台上显示。手机与平台通信应适当加密。 2.3.1.2 手机连续视频与模拟输入视频能无缝切换到任意一路模拟输出上。 2.2.2 视频插头（座） 、电源插头（座） 、控制信号插头（座）进行了区分设计标 号，避免错查，并在接插件间预留了插拔空间。 2.3.3 互换性 2.33.1 设备的零部件互换性列表，见表 1 2 表 1 设备零部件一览表 序
5、号名称外形、尺寸互换 性 功能、性能互换性备注 1手机 2连接线 34G 天线 4WiFi 天线 5系统恢复盘 2.3.3.2 维修工具为通用工具，在备品备件中有提供。 2.3.3.3 表 1 中所列器材，具有通用性。 2.3.3.4 设备均采用模块化设计。 2.3.5 防差错设计 2.3.5.1 连接线标识清晰，并在技术手册说明。 2.3.5.2 外形相同或相近的连接线，在内部做了防差错的结构设计，不可能发生 错插、误插现象。 2.3.6 检测性 2.3.6.1 视频依视觉为判据，图像画面清晰稳定、色彩鲜明为正常； 2.3.6.2 控制功能检测时，在键盘上使用相关功能，受控前端平滑连续，图像
6、画 面清晰可见为正常； 2.7 维修中人体工程设计 2.7.1 产品重量不太重，可由一人单独操作； 2.7.2 本产品表面无锐刺，对人体无伤害。 3 维修性分析 3.1 产品的维修项目组成 设备数量 手机2 3 XX1 3.2 系统平均故障修复试件（MTTR）计算模型 若系统有 n 个可修项目组成，每个可修项目的平均故障率和相应的平均修 复时间为已知，则系统的平均修复时间为： Mcti = 式中 i 第 i 个项目的平均故障率 第 i 个项目的平均修复时间 3.3 MTTR 值计算 根据系统产品多年来的维修记录以及我公司设计人员的多方面计算，形成 了系统各部件维修参数一览表，见下表 3。 表
7、3 监视系统各部件维修参数一览表 序 号 维修部 件 名称 所处 位置 平均修复时 间 （小时） 维修 方式 平均故障率 Tbfi （小时/次） 部件 数量 备注 1手机平台外0.5整机替 换 10002经验值 2XX设备内0.5整板替 换 10001经验值 依据公式： Mcti = iMcti i=1 n i i=1 n Mcti iMcti i=1 n i i=1 n 4 其中，i= 将各部件对应得取值代入计算模型，可得 Mcti = 0.44 (h) 故系统得平均修复时间为 0.44 小时 MTTR 0.5 h 4 可靠性设计 4.1 可靠性设计原则 1）选择设计方案时尽量不采用还不成熟
8、的新系统和零件，尽量采用已有经 验并已标准化的零部件和成熟的技术。 结构简化，零件数削减。 考虑功能零件的可接近性，采用模块结构等以利于可维修性。 设置故障监测和诊断装置。 保证零件部设计裕度（安全系数/降额） 。 必要时采用功能并联、冗余技术。如日本的液压挖掘机等，采用双泵、双 发动机的冗余设计。 2）虑零件的互换性。 失效安全设计，系统某一部分即使发生故障，但使其限制在一定范围内， 不致影响整个系统的功能。 安全寿命设计，保证使用中不发生破坏而充分安全的设计。例如对一些重 要的安全性零件要保证在极限条件下不能发生变形、破坏。 3）防误操作设计 加强连接部分的设计分析，例如选定合理的连接、止
9、推方式。考虑防振， 防冲击，对连接条件的确认。 靠性确认试验，在没有现成数据和可用的经验时，这是唯一的手段。尤其 机械零部件的可靠性预测精度还很低。主要通过试验确认。 4.2 可靠性设计的基本内容 本合同可靠性指标要求：MTBF1000h。在可靠性设计方面我们以下方面着 1 Tbfi 5 手进行： 4.2.1 简化设计 可在保证性能的前提下，尽量采用软件处理接收信号和故障检测信号，减 少元器件的种类和数量，使用标准化单元组件和采用模块化设计以提高产品的 可靠性； 4.2.2 降额设计 合理地降低元器件所承受的 go，使之工作在额定功效以内； 4.2.3 缓冲减振设计 合理采用隔离措施，利用减振
10、装置把设备保护起来，以耐受冲击和振动； 4.2.4 抗干扰措施 采用屏蔽方式滤波、屏蔽电缆。 4.2.5 热设计 通过合理规划设备内部线路和电路板布局，使热源有效分散以及通过开设 2 个风口，一个新风口一个排风口，使设备内部气流形成有效对流，起到充分 散热的效果。 5 可靠性分析 便携式 XX 由一系列整机、部件组成。在评估便携式 XX 可靠性 （MTBF）时, 常常不可能获得足够的信息, 利用各分系统、整机和部件的运行 信息对全套设备的可靠性进行评估是必然要碰到的问题。因此, 如何利用整机 和部件的运行信息, 构造全系统的靠性评估模型就成为一个十分重要的问题。 5.1 可靠性物理模型（MTB
11、F） 前面已经提到便携式XX可靠性物理模型的特点是, 设备长时间处于24小时 不间断运行状态，每个部件和系统均可能引起整个系统故障，所以为了确保系 统有效运行需要对系统定期检测以发现产品缺陷和故障，模型中的任务时间即 为周期检测，做好故障分类统计。 可靠性的数学模型和评估方法 根据MTBF可靠性物理模型, 可以确定MTBF的数学模型为： MTBF=nt*/r 式中：r 为故障数； 6 n 为参与测试设备数； t*测试时间； 对系统中各部件的故障数做统一统计，然后进行累加求和。如果统计期间 无故障，r取1。 5.2 可靠性计算 我们对便携式 XX 备进行了可靠性参数 MTBF 统计计算，测试条件
12、如下： 交流供电：最大 150W，50Hz, AC160V-230V 环境温度：-20 45 环境湿度：85 %（不结露） 测试地点：北京首贝科技生产组装车间 测试人员：王飞、顾天宇 通电运行完整设备3套，但由于生产设备有限，通电运行时间21天（2015年 10月8日-2015年10月28） ，每天运行24小时，每周检查2次 检查结果见附件便携式XX通电运行记录 。 计算结果计算结果： 根据公式：MTBF=nt*/r 式中：n 取 3，t*取 24*21=504，r 取 1（无故障情况取 1） MTBF=nt*/r=3*504/1=1512 小时 通过对可靠性 MTBF 物力建模和数学建模，统计计算结果为： MTBF=1512 小时1000 小时，满足设计要求 统计模型由于条件限制存在一定的局限性，但基本能反映设备的可靠性运 行要求，我们希望通过积累经验在以后的工作实践中不断补充和完善。
