《污水泵站安全专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水泵站安全专项施工方案（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、工程概况及工程地质.1 1、工程概况 .1 2、场地岩土工程条件 .1 3、 场地周边情况.2 二、编制依据.3 三、施工部署.4 1、施工组织管理机构 .4 2、施工管理 .4 3、施工准备 .5 四、主要施工工艺、方法.6 1、基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩） .6 1.1 长螺旋钻孔灌注桩施工.7 1.2 冠梁施工方法12 1.3 顶部放坡喷射混凝土支护16 2、高压旋喷止水帷幕施工 17 3、 土方开挖21 4、 基坑降排水措施24 五、施工计划25 1、工期安排 25 2、材料计划 25 3、机械计划 25 4、劳动力计划 26六 基坑监测27 1、监测目的 27 2、监测工作
2、内容 27 3、监测项目 27 4、监测方法及作业要求 28 5、边坡顶部水平位移及垂直位移监测 28 七、质量保证措施及质量通病防治32 1、质量保证措施 32 2、质量通病 34 八、成品保护措施35 1、提高成品保护意识，落实成品保护责任制 35 2、组织作业流程，减少成品损失 35 3、长螺旋灌注桩成品保护 35 4、止水帷幕成品保护 35 5、护坡成品保护 35九、安全文明施工36 1、安全保证措施 36 2、现场文明施工措施 38 3、消防、环保措施 39 4、治保措施 40 十、环境保护管理体系与措施41 1、绿色施工方针、目标及依据 41 2、环境保护措施 41 3、噪声污染控
3、制措施 41 4、光污染控制措施 42 5、化学品等有毒有害废弃物处理控制措施 426、低音、防尘、排污 42 十一、扬尘防治43 1、经济措施 43 2、技术措施 43 3、现场扬尘防治具体措施 43 4、建筑垃圾减量化及处理具体措施 44 十二、施工现场应急救援预案45 1、领导机构： 45 2、应急预案工作流程图 45 3、信息报告 45 4、应急物资及装备 45 5、预案管理 46 6、应急预案实施 47 7、围护结构渗漏和变形的处理措施 498、对于周边建筑物、环境的保护措施 49 9、基坑护坡滑移应急措施 50 10、其他施工应急措施对策表 .51一、工程概况及工程地质一、工程概况
4、及工程地质1、工程概况、工程概况太阳大道三期工程位于湖南省张家界市武陵区，北起柳叶路，南至洞庭大道。本工程配套污水泵站，地上 1 层，地下 1 层，泵站采用预制一体化地埋式污水提升泵站，预制式泵站施工完成盖板的标高应比室外地坪高 0.3m，本工程的设计标高0.000 相当于绝对高程 32.200m。根据岩土工程勘察报告，场地地下水抗浮水位为 31.000m。场地自然地坪标高为 31.000m，现已平整，地势平坦，场地略有起伏。基坑开挖底标高为 21.000m，基坑支护深度为 10.0m，土方开挖深度为 10.0m。本基坑支护结构安全等级为二级，基坑工程有效使用期为 12 个月。本次基坑采用单排
5、悬臂桩支护，桩间采用单排高压旋喷桩作为止水帷幕；支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩：桩径 d=800mm，桩中心距 s=1200mm，桩顶标高 29.500m，桩长 21.5m，桩长以进入卵石层 11.0m 为准，沿基坑周边布置；混凝土强度 C30。止水帷幕高压旋喷桩：有效桩径 d1000mm，桩中心距 s=1200mm，二桩间相交100mm 以上，桩顶标高 29.000m，桩长 10.0m，桩长以进入卵石层 2.0m 为准，沿基坑周边布置；混凝土强度 C25。泵房基坑底部止水根据地质报告及设计高程采用高压旋喷桩注浆处理，注浆点间距800X400mm，交错布置，具体位置见平面布置图。桩进入砾石层不小于
6、 6.0m，施工由有资质的专业队伍施工。高压旋喷桩注浆范围：粉砂层全部和圆砾层 6 米。泵站基坑支护桩冠梁顶部（29.00m）以上四周采取放坡形式。杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为 1:1 坡度,坡面采用采用 100 厚 C15 砼进行硬化，以防雨水冲刷。并设置 100X100 泄水口，泄水口间距 3m,交错布置。坡面下部设置 300X300 截水沟。基坑排水主要采用基坑上部截水，基坑底部采用 500X500 排水沟、集水井集水明排。基坑降水，本工程地下水位埋深较深，且具有承压性，具体承压水水位暂无数据，在非枯水季节施工需依据现场开挖情况进一步观测，结合实际情况采取降水措施。2、场地岩土
7、工程条件、场地岩土工程条件根据湖南省张家界工程勘察院提供的张家界市白鹤山污水泵站.垃圾中转站岩土工程详细勘察报告,基坑开挖影响范围内场地从上至下情况如下：杂填土：厚度 0.801.50 米，稍密，稍湿；粉质粘土：厚度 4.605.20 米，褐黄色，硬塑坚硬状；粉土：厚度 3.204.10 米，密实状，湿饱和；粉砂：厚度 2.402.70 米，稍密状，湿饱和；圆砾：厚度 11.8012.60 米，饱和，以中密状为主，密密实；土类名称层厚 (m)重度 (kN/m3)浮重度 (kN/m3)粘聚力(kPa) （水下）内摩擦角(度) （水下）与锚固体摩擦阻 力(kPa)杂填土1.018.4-51216粉
8、质粘土4.620.211421344粉土4.12011422.944粉砂2.7201120（注浆后）2230圆砾10231120（注浆后）-1403 3、场地周边情况场地周边情况场地已平整，地势平坦，场地略有起伏,周边无主要市政道路，场地北侧 17m 有建筑、西侧 30m 有居民集中点，需加强基坑施工期间对既有建筑变形观测，同时依据实际情况采取必要的加固措施。场区地下管线情况不明，地面无明显径流，无高压线缆等设施。二、编制依据二、编制依据序号类别规范、规程名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122国家建筑抗震设计规范GB50011-20104国家建筑地基基础设计规范GB50007
9、-20116国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097行业建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-20138行业建筑桩基技术规范JGJ94-20089国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511国家混凝土结构设计规范GB50010-201012行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-201213国家建筑边坡工程技术规范GB50330-201214国家本工程给排水专业提供的泵站工艺图设计15其他给排水总平面图2016-201716其他张家界工程勘察院提供的张家界市太阳大道三期配套污 水泵站详细勘察报告
10、17其他本工程桩说明、桩大样、结构设计说明2016-3024-01三、施工部署三、施工部署1、施工组织、施工组织管理机构管理机构本工程将严格按照 ISO9001:2015 质量体系要求对施工全过程进行监控。将由由项目经理进行技术经济负责，由工程技术负责人及施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，做到人人有岗，岗岗有责。每道工序按全面质量管理要求进行，加强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按设计方案和规范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。组织管理机构图组织管理机构图2 2、施工管理、施工管理项目经理全面
11、负责各施工专业队伍的协调管理。项目部按总体施工网络计划统筹安排专业施工队伍进出场事宜，协调各专业交叉施工的工序搭接；对专业施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行督促管理，并负责将各专业的技术方案提交技术部审核。通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。项目部负责管理各专业施工队伍的技术及质量，专业施工队伍进场前应向项目部提供施工方案，由项目部会同建设单位，监理单位一同审定施工方案，项目部督促各专业施工队伍严格按方案及施工规范要求组织施工。项目部质检人员严格按照国家质量标准督促各专业施工队伍的施工质量，定期向监理方通报施工质量、进度，并提出改进施工质量的方法和建议
12、。3 3、施工准备、施工准备（1）组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底，进一步熟悉施工组织设计。（2）进场前进行三级技术交底，即技术负责人-施工工长-施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。（3）根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。（4）编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具。四、主要施工工艺、方法四、主要施工工艺、方法1、基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩）、基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩）本次基坑采用单排悬臂桩支护，支护桩
13、采用长螺旋钻孔灌注桩：桩径 d=800mm，桩中心距 s=1200mm，桩顶标高 29.500m，桩长 21.5m，桩长以进入卵石层 11.0m 为准，沿基坑周边布置；混凝土强度 C30。坡顶 4.0 米范围内严禁堆载或重车通行。支护桩为止水帷幕桩，采用高压旋喷桩，桩径 1000，桩距1200，桩顶标高29.00m，桩 长10米,两桩相交100。混凝土为C25，所 有支护桩均采用跳打。止水帷幕顶部护坡为A型护壁桩，采用长螺旋钻孔灌注砼桩 ,桩径800，桩距1200，桩顶标高29.50m ，桩长22米,桩长以进入卵石层11米为准 。混凝土为C30，混凝土保护层厚度为 50.所有支护桩均采用跳打。
14、支护桩平面图1.1 长螺旋钻孔灌注桩施工长螺旋钻孔灌注桩施工1.1.1 场地平整及障碍物清除（1）场地平整：施工前根据场地平面布置用大挖机对场地进行必要的平整、碾压，铺设路基板，确保地基有足够的承载力（150Kpa），满足桩机行使需要，地面坡度小于 1%。1.1.2 施工测量（1）依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪对每个桩位进行单独放样。（2）整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院图纸和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。（3）根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理
15、和业主确认后方可进入下道工序。（4）泥渣存放区为了施工场地的干燥，需进行泥渣池的合理规划。长螺旋钻挖出的泥渣，堆至中心开挖区随土方外运出场外；（5）钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。a 钢筋骨架绑扎顺序钢筋笼制作的大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。b 主筋接长主筋直径 25 的钢筋均采用机械连接，直径 25 以下的钢筋采用焊接,同一连接区段50%主筋接长点应错开至少 35d 或 500mm 之间较大值；搭接焊焊缝 h 为 6mm。主
16、筋、箍筋焊接长度单面焊为 10d，双面焊为 5d。 c 钢筋笼保护层桩身钢筋的混凝土保护层厚度:50mm，冠梁及横梁保护层为 35mm；为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施。d 钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。（6）钻机成孔成孔方法（7）钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于 20mm。（8）施工工艺a 施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。b 压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。c 成孔后，钻杆预提 200mm 左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内
