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1、唐 曹 高 速 连 接 线 工 程 项目部 污水管线首件工程总结污水管线首件工程总结 及施工方案及施工方案 单位名称：唐山公路建设 日 期：二 OO 年九月五日 目目 录录 一、工程概况5 二、编制依据5 三、首件工程总结5 四、主要机械设备的选择5 五、资源配备和控制5 六、主要施工方法和措施7 七、施工进度计划13 八、质量管理体系要求13 九、雨季施工措施16 十、安全文明施工保证措施16 十一、环境保护措施18 十二、防汛措施19 一、工程概况一、工程概况 1、工程概述：本工程为唐曹高速连接线污水管线工程，管道内径 DN700 顶管工程，根据技术论证和技术洽商，顶进施工采用 DN800
2、 管材进行施工，检 查井间距 60 米，管道中心距离路线红线 15 米距离。管道顶进长度共 1130 米。 管道设计平均埋深 8.2 米，最大埋深 8.7 米。 2、本工程按照 ISO9001-2000 质量管理体系控制和管理。其中 DN700 管道 顶进过程为特殊过程。 本工程质量目标：优良。 二、编制依据二、编制依据 1、设计图纸及设计说明 2、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 3、 泥水平衡顶管掘进机作业指导书Z/GJS011-2001 三、首件工程总结三、首件工程总结 通过首件工程的施工，确定钢板装支护满足管道施工需要、基坑开挖尺寸 满足施工要求、管道顶进过程中位置
3、、中线的控制满足设计规范要求，工程安 全文明施工的控制落实情况满足要求。 四、主要机械设备的选择四、主要机械设备的选择 顶管机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道 路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡掘 进机依靠机头前端的刀盘切削土体，通过泥水搅拌仓，把切削的土体搅拌成泥 浆，利用给排水循环系统，把泥浆输送到地面泥浆罐内。随着泥浆的抽出，随 着顶进。通过控制顶进速度和土压来保持土体的稳定。 五、资源配备和控制五、资源配备和控制 1、人员配备计划： 序号序号岗位名称岗位名称数量数量序号序号岗位名称岗位名称数量数量 1项目负责人1 人7焊 工2
4、人 2施工员1 人8测 工2 人 3质检员1 人9电 工2 人 4安全员1 人10触变泥浆调配员2 人 5材料员1 人11管道工4 人 6机械手5 人12配合民工6 人 合计28 关键与特殊工序的操作人员应持证上岗。 2、主要施工机械设备配备计划： 序号序号机械设备名称机械设备名称型号型号数数 量量 1泥水平衡掘进机D800两台 2液压千斤顶 200t2 只 3液压站31.5MPa 1 台 4顶铁D800 1 套 5吊车20T1 辆 6挖掘机1m3 3 台 7汽车10t1 辆 8电焊机JXH-4002 台 9注浆泵BQW 型2 台 10污水泵BQW 型40 台 11发电机160KW3 台 12
5、发电机50KW3 台 13钢板桩361200 根 由材料员兼职负责按公司设备管理程序和固定资产管理规定对现 场设备进行维护管理。 3、测量与监视装置配备计划： 序号序号 测量与监视测量与监视 装置名称装置名称 型号型号保管人保管人使用人使用人 1水准仪DZS3-1张建新张建新 2塔 尺5m张建新张建新 3激光经纬仪DJJ2-2张建新张建新 4皮尺50m张建新张建新 上述测量与监视装置由项目部质量负责人负责建立技术状态记录，使其处 于完好工作状态，并建立测量与监视装置的发放及返还记录。由测量员负责检 验试验设备仪器的使用和维护执行测量与监视装置的控制程序 。 4、物资采购及控制： 本工程所需主要
6、物资为钢承口钢筋混凝土管。辅助物资为焊条、膨润土等。 辅助物资由公司供应科制定采购计划，经公司主管物资领导审批后，由供应科 与合格名录下的厂家签订采购合同。采购方式为自采，由材料员负责执行采 购控制程序 。 5、供电控制 由于施工现场不具备供电条件，污水工程施工现场只能采用发电机供电。 管道顶进设备需要配置 160KW 发电机一台，降水井打井设备需要配置 160KW 发电机一台，工作基坑排水和焊接基础需要配置 160KW 发电机一台，降水井 降水需要 50KW 发电机三台。 6、检查井材料 污水检查井采用 C35 混凝土预制砖进行砌筑。混凝土预制砖为内部空心结 构，用于灌注现浇混凝土。 7、钢
7、板桩围堰 顶管用工作基坑采用钢板桩进行支护，根据流水作业需要至少采购钢板桩 1200 根，保证基坑开挖、降水、顶管、砌筑检查井和回填过程中的需要。钢板 桩进场时间为 9 月 10 日，直至最后完成检查井基坑回填后撤场。 六、主要施工方法和措施六、主要施工方法和措施 1 1、工艺流程、工艺流程 施工准备（施工人员进场测量放线、引测施工控制点施工设备进场） 打降水井打钢板桩工作坑开挖及支撑工作坑底板浇筑洞口制作及顶 进设备安装、调试顶管机出洞吊放第一节管顶进（注浆减阻）依次循 环顶管机进洞、顶管结束拆卸设备 2 2、主要施工方法、主要施工方法 2.1、施工准备、施工准备 、认真熟悉及审查图纸，领会
8、设计意图，查看现场、校核现状资料，进 一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。 、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、 设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和 安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。 、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置 好施工作业区。 、开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞 好团结，讲究精神文明。 、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。 、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况 按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。 (7
9、)临时路的铺设视现场实际情况而定。 2.2、测量放线、测量放线 施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应 的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。 建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核， 易于保护处。 2.32.3、 工作坑工作坑 （1）主工作井和副工作的布置 根据顶进管道和施工设备的实际情况。 初步拟定主副工作井尺寸为： 主工作井：长 8 米，宽 4 米 副工作井：长 6 米，宽 4 米 主工作坑作法 工作坑测量放线后，在距工字钢支护外边四个边角、距离钢板装 2 米以 上位置设置 4 个降水井，降水井深度 15 米。
10、降水井施工完毕后，制作工字钢支护。主工作坑后背采用 10 米长 36# 工字钢竖排密打，其它侧采用 10 米 36#工字钢横排咬打。工字钢支护施工 完毕后即可进行工作坑的开挖，工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用 36# 工字钢焊接一道矩形支撑框架，支撑四周加焊三角支撑。挖至地下 1.5 米 做支撑框架。副工作坑做法同主工作坑。 钢板桩宽 0.36m，中间壁厚 0.04m，打桩采用钢板桩专用打桩机进行施 工。钢板桩布置采用横纵锁结式（布置形式见示意图） ，采用此方案可提高 钢板桩围堰的安全性，减小钢板桩的变形，确保承台施工作业面的宽度。 钢板桩连接示意图 基础做法 基础做法参照设计图纸进行施工。
11、底板内预埋尺寸为 300mm150mm 铁 板，对称分布在两条管道中心线的两侧，每隔 1 米铺设两块。其上焊接两条 导轨，安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其 4 点高程，高程必须 一致。 主、副工作坑排水措施： 由于采用基坑降水井的降水方式，降水井内设置水泵进行井内排水。降 水井内保证积水在基坑底面 3 米以下，并保证昼夜抽水降水。 2.4、顶管施工、顶管施工 （1） 、顶进设备安装 、把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点， 便于顶进施工时复测。 、工作坑内精确测放轴线。 、稳置轨道 轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高 18cm。根据设计管道的 标高、
12、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道 与底板基础连接牢固。 、主顶油缸架稳置 依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架 中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固 并在允许偏差范围内。 、后背铁稳置 DN800 后背铁采用 2.5m1.5m 后背铁，厚度 40 厘米并以钢板为模板打 C20 砼 300 厘米厚，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。后背铁安装 要紧靠工作井后背工字钢，与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装 偏差要在允许范围内。 、洞口止水圈安装 在拔除洞口工字钢掘进机入洞时，泥水会沿洞口流入工作
13、坑，使洞口上土 体沉降坍塌。为了防止泥水在掘进机入洞时流入工作坑，本工程采用安装洞口 止水圈的措施加固洞口土体。止水圈制作安装见附图。 、设备联接 主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。 其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。 、供电系统的设置 供电系统由变压器、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成， 总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、 防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要 求，管内线路架设采用在钢套管上焊接一块扁铁作为支架。 、设备调试 A、所有的电控系统安装完毕后对电控
14、系统的连接及控制开关进行调试， 检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。 B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转 是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气 处理。 C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放 调试。 D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是 否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏。 、本工程采用泥水平衡的施工方法，为了防止施工产生的泥浆对环境造 成污染，施工中产生的泥浆排入工作坑旁的泥浆灌里，每隔 12 小时用泥浆 车排空一次。主工作坑附近放置泥浆罐，位置放于方便
15、给排水管连接处。 （2）沉降观测 本工程要穿过光荣道，为了保证道路行车安全，在顶管过程中进行沉 降观测。 沉降观测点布置原则：在光荣道顶管中心线上每隔 4 米布设一个沉降 观测点。首次观测在基坑开挖前完成，以获得监测对象高程的原始数据。 正常施工时每天两次进行观测。在观测过程中如发现道路高程变化超过 5mm，及时调整顶进压力，将变化控制在允许范围（+5mm,-5mm）以内。 （3） 、顶进： 本工程采用 DN800 泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两 个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称 为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。在这两个阶段 “报警
16、系统”必须 开启，予以监视。 A、初始顶进 初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导 轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分 析后，再决定是否继续顶进。 启动刀盘、打开进回水系统，出水口正常出泥浆后，顶镐徐徐顶进，速度 小于 30mm/min ，有异常立即停进。 B、正常顶进 泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前观察进回水系统是否正常，然后 打开进回水截止阀，关闭旁通阀。再观察出水口出水是否正常，泥水仓水压是 否正常，正常后开动千斤顶顶进。 顶进过程中，严格控制泥水仓的压力，刀盘扭矩电流，并随时观察出水口 出水情况。一节管顶完后，先关闭千斤顶和刀盘，然后打开旁通阀，关闭进回 水截止阀。 C、管节止转的方法和措施 顶管时，机头在
