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1、,图2-16 电火花加工的步骤,2.5 电火花穿孔成形加工,一、冲模的电火花加工 冲模电火花加工工艺优点： （1）可以在淬火后进行加工； （2）冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨； （3）可加工机械加工难以加工的材料； （4）对复杂的凹模可以不用镶拼结构。,图2-17 凹模的电火花加工,（一）分析图纸，选择加工工艺方法 1直接配合法（1）概念（2）间隙控制方法（3）特点,图2-18 直接配合法,图2-19 间接配合法,2. 间接配合法,3修配冲头（即凸模）法,图2-20修配冲头法,4二次电极法 （1）一次电极为凸型,一次电极,D,反拷,（2）一次电极为凹型,一次电极,D,反拷,不同配合间隙冲模加工方
2、法的选择：,不宜采用； 可以采用；适采用,（二）电极的准备1.电极材料的准备 2.电极设计,（三）工件的准备,（四）规准的选择与转换,二、电火花成型加工方法（型腔模电火花加工）（一）工艺方法选择1. 单电极平动加工法(如图2-22所示),图2-23 多电极更换法,2. 多电极更换法(如图2-23所示),图2-24 分解电极加工法,3分解电极加工法(如图2-24所示),（二）电极准备1. 电极材料选择,图2-25 电极补偿图,2. 电极设计,图2-26 整体电极,1) 电极的结构形式(1) 整体电极。,图2-27 阶梯电极,图2-28 组合电极,(2) 组合电极。,图2-29 镶拼式电极,(3)
3、 镶拼式电极。,图2-30 电极垂直尺寸图,2) 电极的尺寸(1) 垂直尺寸。,(2) 水平尺寸。 图2-31 电极水平截面尺寸缩放示意图,图2-32 电极单边缩放量原理图,3) 电极的排气孔和冲油孔,图2-34 电极开孔示意图,3. 电极的制造1) 切削加工2) 线切割加工,图4-23 机械加工与线切割加工,3) 电铸加工,4 电极装夹与校正1）电极的装夹,图4-24 标准套筒形夹具,图4-25 钻夹头夹具,图4-26 螺纹夹头夹具,当电极采用石墨材料时，应注意以下几点：(1) 由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。石墨电极的装夹如图4-28所示。(2) 不论是
4、整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。如图4-29所示，图(a)箭头所示为石墨压制时的施压方向，图(b)为不合理的拼合，图(c)为合理的拼合。,图4-27 连接板式夹具,图4-28 石墨电极的装夹,图4-29 石墨电极的方向性与拼合法,2）电极的校正(1) 根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度，如图4-31所示。(2) 电极上无侧面基准时，将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度，如图4-32所示。,图4-31 用千分表校正电极垂直度图,图4-32 型腔加工用电极校正,图4-40 工件的固定,5 电极的定位,图4-41 工件的校正,图4-43 预加工示意图,6 工件的准备,图4-44 预加工后工件表面,三 电火花加工中应注意的一些问题,1加工精度问题,2表面粗糙度问题,3影响模具表面质量的“波纹”问题,习题：有一孔形状及尺寸如图4-53所示，请设计电火花加工此孔的电极尺寸。已知电火花机床精加工的单边放电缩放量为0.03 mm。,
