木模板施工方案-木方

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1、1、编制依据序号文 件 名 称编 号日 期1北京市顺义区汽车城4-124地块其他类多功 能用地项目施工组织设计00-C1-0012013-1224-124施工图纸结构、建筑图 纸2014-73建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126钢管脚手架、模板支架安装选用技术规程DB11/T583- 20152、工程概况序号项 目内 容1工 程 名 称北京市顺义区汽车城 4-124 地块其他类多功能用地项目2工 程 地 址顺义区 4-124 地块3建 设 单 位北京汽车城管理有限公司4设

2、 计 单 位华通设计顾问工程有限公司7监 理 单 位北京市顺金盛监理有限公司8质量监督单位顺义区建筑工程质量监督站9建 筑 面 积9670310施工总承包单位北京恒宇建筑工程公司11投 资 来 源建设单位自筹14质 量 标 准合 格2.2 本工程为北京市顺义区汽车城 4-124 地块其它类多功能用地项目地下车库及16#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下12 层，地上 1#2#楼为 2 层、3#、4#、楼为 12 层、5#楼为 9 层、6#楼为 10 层，标准层层高 1#、2#、5#、6#楼，4.2 米，3#、4#楼标准层为 3.3 米，结构形式为筏板基

3、础钢筋混凝土框架剪力墙结构。2.2 结构平面图 参见各楼结构图3、施工总体安排3.1 模板加工区和堆放区布置主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，故搭设临时周转场地.4、施工准备4.1 技术准备1） 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况） 、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等） 、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。2） 交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。3） 收集所采用的模板体系相应资料。4

4、.2 材料准备：序号名称数量进场日期备注250*100 木方700m32017.9可分批进场3100*100 木方1200 m32017.9可分批进场412mm 厚竹胶板90002017.9可分批进场5大钢模板120002017.9可分批进场6门窗洞口模板36002017.9可分批进场7碗扣件（1.2m）18000 根2017.9可分批进场8碗扣件（0.9m）18000 根2017.9可分批进场9油托18000 个2017.9可分批进场4.3 施工准备1） 模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。2） 模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测

5、控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。3） 做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。4） 做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。5） 在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。6） 设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用 12 钢筋，7） 安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

6、8） 墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。4.4 施工重点本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。在模板施工中重点从以下几点进行控制： 模板的强度及刚度； 阴阳角模节点； 上下楼层间施工缝；模板拼缝； 门窗洞口 钢木混支的控制5、施工方法及措施5.1 流水段划分1、2 号楼为 2 个流水段，3、4 号楼为 5 个流水段，5、6 号楼为 2 个流水段。5.2 模板及支撑配制数量顶板模板及支撑构件配置 2 层。5.3 隔离剂的选用：模板的隔离剂选用水质脱模剂。5.4 模板设计5.4.2 0

7、.00 以上模板设计1）墙体模板设计大模板采用 86 系列：模板间拼缝设计尺寸为 2mm。模板应达到清水作业的基本要求：即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，平整度小于 2mm，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。当门洞一侧无门垛时，墙体阳角做成大阳角，保证转角处墙面混凝土的平整性。除角模外大模板均设置三角支腿。设置三道螺栓，第一道距地面 260mm，第二道与第一道间距 900mm，第三道与第二道间距为 1200mm。模板设计按标准层进行，层高 3100（4100）mm。模板的配制高度取值如下：外模高=H-h1+a内模高=H-h1+ah1 板厚 h2地面做法（10cm） H层高a 预留浮浆层的

8、高度，一般取 a=502）梁板模板设计面板设计：面板为 12 厚竹胶板。龙骨设计：主龙骨为 100*100 木方，间距为 900mm。次龙骨为 50*100 木方（立放） ，边距 200mm。支撑设计：采用碗扣脚手架，900mm 和 1200mm。3）楼梯模板：底板采用 12 厚附膜竹胶板，楼梯踏步、侧模定型钢模至结构标高，4）其他模板门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木板边框，四角加钢角，内支撑采用中心“+字”四角加“八字”斜撑木制支撑。变形缝处模板：先浇筑一侧墙体，拆除模板，缝中填充聚苯板，配加长螺栓。电梯井模板：采用组拼式，连接部位采用子母口。标准层墙体模板及电梯井模板的计算和配制由模板加工

9、厂家完成。具体见“大模板方案” 。主体：阴角模与大模板之间留有 2mm 的间隙，并且阴角模比大模板高出 10-15cm，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角模压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证墙体砼浇注后平整、顺直。大模板与阳角之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。斜屋面、屋顶女儿墙等非规则模板的配置均采用竹胶板，现场进行局部放样后再加工制作，编制专项的技术交底。阳台拦板的模板：阳台拦板的模板全部采用竹胶板配置。5.5 模板的现场制作与外加工： 5.5.1 制作与加工的要求： 模板

10、制作及加工的一般要求模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及基支架、零部件应刷防锈漆。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装。木模板模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板的裁切时，应经过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。木胶合板应表面平整、光洁不掉皮。裁口边涂封口胶或封口漆。胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（MM）长 度2宽 度2对 角 线4边缘平直2边缘毛刺无龙骨铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。钢模板间拼

11、装的小木方模板，要四面刨光，厚度与小钢模板一致，电钻钻孔与钢模板孔位一致，孔距不大于 400。方木过刨质量要求检查内容允许误差（MM）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无大模板大模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，板面接缝应严密平整，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平翘曲现象。大模板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。与大模板配套的角模、平模、洞口模等亦应达到平整、光洁的效果。墙体大钢模板配制要求尺寸准确、板面完整，尽量做到模板能通用、周转，便于流水和拆装。、型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。 （型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切） 。、面板用剪板机剪切后，其面板拼

12、接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。、严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率 100%，产品出厂合格率为 100%。序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3 mm用钢卷尺4面板平整度2 mm用 2 m 靠尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5相邻板面拼缝高低差0.5用 2 m 靠尺塞尺6边框平直度2 mm用

13、 2m 靠尺塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10边框垂直面板1.5 mm直角尺塞尺11油漆无漏涂无流淌目测5.5.2 模板的加工检验：、模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。、模板加工要及时，必须保证施工的需要。、所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部质检员验收，合格后方可使用5.6 模板的存放及要求：（1） 、模板进场由模板租赁厂家负责派车运输。（2） 、现场内模板的垂直及水平运输靠塔吊进行。（3） 、零星配件由人工负责搬运。（4） 、搭设木工棚，木方、木胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮

14、。（5） 、模板应按照现场平面图在指定地点配好，现场就位。吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。（6） 、大模板进场后在制定场地码放整齐，存放模板场地要平整、夯实，并在大模板下垫 100100 木方，背楞相对，其倾角 80为宜；单支撑的模板应考虑临时支撑，确保稳定；堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风吹倒。模板堆放宜有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内，堆放区应符合总平面图的要求。5.7 模板的安装5.7.1 地上部分墙体大模板5.7.1.1 施工工序流程：准备工作外脚手架安装找平放线墙体钢筋绑扎钢筋隐检安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋

15、件安装及隐检安内横墙模板安内纵墙模板安装电梯井筒模安楼梯间内侧模板安楼梯间外侧模板模板预检开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护（2） 、安装双排双立杆外脚手架，并做好防护工作。（3） 、按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。（4） 、在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。（5） 、安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体 50 线，把大模板初步吊装到位，然后用撬25一一一一一一一一一一一1200一一一一40一一一一50mm一5mm一一一一一一一一一一一120025一一一一30一一一一一一一一一一内墙大模板加固示意图

16、 (不带三角形支腿)一一一一一一30一一一一40一一一一楼梯、电梯井大模板加固示意图 (不带三角形支腿)大模板安装示意图(三层以上)操作平台300大模板以三角形支腿为支撑墙体大模板1000穿墙螺杆水 平间距9001000 50050mm宽美纹 纸聚苯板块一一一一一棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据 50 线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。（6） 、安装井筒模板：以墙体 50 控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。（7） 、安装楼梯间内侧模板，初步调整方法同内墙模板。（8）