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1、2016 年拌和站、预制厂精细化施工控制标准2016 年拌和站、预制厂精细化施工控制标准 为加强拌和站、预制厂场管理规范，突出安全管理，依据公路工 程施工安全技术规范（JTG F90-2015） 、交通运输部高速公路施工 标准化指南 、人民交通出版社公路工程施工项目安全管理指南 等相关规定，结合淄博市公路建设特点，要求如下： 一、拌和站建设精细化施工标准一、拌和站建设精细化施工标准 1、一般规定 1.1 施工单位签订合同后，应照“工厂化、集约化、专业化”的要求 立即着手进行拌和站的选址与规划， 一个月内明确拌和站设置规模及 位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场 内道路布
2、置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量 等。 1.2 每个合同段原则上只设置一座大型拌和站。对个别确因条件限制 无法满足要求的，由施工单位提出书面申请报总监处初步审批，最终 项目业主审批后，方可增设拌和站。 1.3 每个合同段所用混凝土必须进行集中拌和，自动计量，严禁在施 工现场使用小型拌和设备生产混凝土。 1.4 规划方案经监理工程师审批后才能进行拌和站建设，并报项目业 主备案。拌和站建设完成后，监理工程师进行验收。对不符合要求的 拌和站不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。 1.5 项目部对拌和站直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单 位或个人。 1.6 拌和站
3、建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作 业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，拌和站的生活区应 同其他区隔离开，场地进行硬化处理。 1.7 拌和站宜设置视频监控系统。生产、生活营地的消防、安全设施 应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染 环境。 2、场地建设 2.1 面积 （1）水泥混凝土拌和站的占地面积不少于 10000m2； （15 亩） （2）水稳拌和站的占地面积不少于 20000 m2； （30 亩） （3）沥青混凝土拌和站的占地面积不少于 35000 m2。 （50 亩） 2.2 场地处理 （1）拌和站应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管
4、理，拌 和站内宜设置工地试验室，场地外围采用砖砌、彩钢板、隔离栅或其 它材料进行围墙封闭，满足防火、防盗等安全要求，宜设置视频监控 系统。 （2）入口前 30m 内道路、场区内运料道路（包括装载机自料堆至拌 合机上料斗行走道路、拌合站出入口道路） ，基底采用 15cm 厚 10%石 灰土或 5%水泥水稳定密实+20cm 水泥稳定碎石+15cm 厚 C20 水泥混凝 土路面硬化处理， 硬化面积满足施工需要,道路两侧采用砖道牙镶边， 并做好洒水灭尘及养护工作; 生活区、办公区道路硬化采用 15cm 厚 5%水稳碎石基层+8cm厚C15 砼面层； 材料堆放区硬化采用20cm厚10% 石灰土或 5%水
5、泥水稳定密实+20cm 厚 6%水稳定碎石（或 15cm 厚 C15 砼面层）,材料堆放区建设时埋设工字钢或架杆，且高出水泥混凝土 5cm，切实解决铲料高度施工控制。 （3）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应 小于 1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟低面采用 M7.5 砂浆进行 抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 （4）在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生 产废水直接排放。 3 材料堆放 3.1 原料的堆放应放一般要求： （1）凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒经、不同品种分仓 存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓应采用“3
6、7” 墙砌筑 2.0m 高，采用水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于 4%的地面坡 度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。 （2）应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名 称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、 进场数量、使用单位等，并根据不同检验状态和结果采用统一的材料 标识牌进行标识。 （3）料仓的容量应满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的 余地；另外，还应满足运输车辆和装载车辆和装载机等作业要求。 （4）油层拌和站储存料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢 结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度 7m；基层及砼拌和站可采用覆盖 措施。 （5）所有集料分批验收合格
7、的材料方可进场。 3.2 用于混凝土拌和用原材料的堆放应符合下列要求： （1）砂子采用河砂，过 10mm 后筛后存放。 （2）碎石应采用反击破设备生产的碎石。 （3）水泥采用罐装水泥。 3.3 路面层用砂石等原材料的堆放还应符合下列要求： 路面集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部 卸料按图 a）所示斜堆，顶部卸料按图 b）所示平堆。上料时，装载 机应从底部按顺序竖直装料，减少集料离析。 图分层堆料 沥青结构层所用粗集料宜搭设遮雨棚， 路面用细集料必须搭设 遮雨棚。遮雨棚应采用钢筋结构，面积应满足工程需要。 4 拌和站的标示标牌 4.1 拌和站内公示详细的现场布置图，站内设置明显的
8、标示牌。 （1）拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安 全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、 操作规程等明示标志。 （2）拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。 4.2 拌和站配合比标识牌： （1）拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配比标识牌，标识牌采 用镀锌铁皮制作，尺寸 800mm600mm，油漆喷涂确保不退色，数字 采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内容包括以下内容：混凝土设 计与施工配合比（含外加剂） ，粗细集料的实测含水率及各种材料的 每盘使用量等 （2）拌和站管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。 5 拌和站生产能力和规模
9、5.1 水泥混凝土拌和站生产能力 （1）所有拌和站必须达到两个四仓式自动计量标准，粗集料按 4.75-13.2mm、13.2-19mm、19mm-31.5mm 三种粒级进行采集和掺配。 若是梁片预制的专用拌和站，只可配备 4.75-13.2mm、13.2-19mm 两 档料仓。 （2）拌和机性能应保持良好，单机生产能力应不低于 75m3/h。 （3）拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电 机，确保拌和站有可靠的电源使用。 （4）拌和站的计量设备应通过计量部门标定后方可投入生产，使用 过程中应不定期进行复检，确保计量准确。 5.2 水稳/沥青混凝土拌和站生产能力和规模 （1）水稳
10、碎石拌和采用二次拌和拌和机，配置 5 个集料仓和一个水 泥仓，料仓之间隔板高度不小于 100cm，自动补水器加水，拌和机性 能应保持良好，其能力不低于 400t/h。 （2）沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备， 施工 SMA 路面时需要配置纤维添加装置。 冷料仓的数量满足配合比需 要，通常不宜少于 5-6 个，料仓之间隔板高度不小于 100cm，拌和机 性能应保持良好，其能力应符合投标时的承诺，并不低于 240t/h。 （3）拌和楼的计量设备通过有关部门标定后方可投入生产，使用过 程中应不定期进行复检，确保计量准确。 二、预制厂建设精细化施工标准 1 二、预制厂建设精细化施工
11、标准 1 一般规定 1.1 施工单位签订合同后，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要 求立即着手进行预制场的选址与规划， 一个月内明确预制场设置规模 及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、 场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数 量等。 1.2 每个合同段原则上只设置一座预制场。对于确实因为预制场地、 运输通道等客观条件所限，预制场规划的预制梁片数量达不到“不少 于 300 片”要求的，经总监办和项目业主批准，可以考虑相邻标段合 并预制或委托相邻标段进行预制。 若确因客观原因无法委托相邻标段 预制的，由施工单位提出申请，经总监办及项目业主审批同意后，
12、可 以适当降低建设规模。 1.3 预制场选址与布置要经过多方案选择，合理划分办公生活区、制 梁区、存梁区、构建加工区域。预制场建设要与桥梁下部结构施工基 本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。预制场建设标 准见表。 预制场建设标准预制场建设标准 序号内容要求 1预制梁片数量不少于 300 片 2移动钢筋棚至少 1 座 3台座数量应与预制时间相匹配，按 1.5 片/（座月）控制 4吊装设备满足起吊吨位需要，至少 2 台 5模板数量不少于台座数量的 1/6 6自动喷淋养护设施不少于 0.5台座数量 7必须的施工辅助设施和个班钢筋定位架、钢筋骨架定位架、和个班底模支撑架 8其他施工设备满足
13、施工需要 1.4 规划方案经监理工程师审批同意后才能进行预制场建设，并报项 目业主备案。预制场建设完成后报监理工程师进行验收。对不符合要 求的预制场不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。 1.5 项目部对预制场直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单 位或个人。预制场宜设置视频监控系统。 1.6 生产、生活驻地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、 污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。 2 2场地建设 2.1 面积 （1）一般预制场的占地面积不小于 20000 。 （30 亩） （2）预制量较少合同段，经监理工程师同意业主批准，可适当减少 面积，且不小于 8000 ， （或
14、经相关单位批准到相邻合同段） 。 2.2 场地处理 （1）预制场布置 预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地 四周用砖砌围墙（或通透式围栏） 。预制场的所有场地必须进行混凝 土硬化处理， 必须使用不小于 15cm 厚碎石垫层+不小于 10cm 厚的 C15 混凝土进行混凝土硬化处理；预制场的一般行车道路硬化，必须使用 不小于15cm厚碎石垫层+不小于20cm厚5%水稳+不小于15cm厚的C20 混凝土进行混凝土硬化处理。 场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应 小于 1.5，场地四周应设置排水沟，排水沟地面采用 M7.5 砂浆进 行抹面，做到雨天场地不积水、不泥
15、泞，晴天不扬尘。 办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明。 同时预制场还应设置视频监控系统。 变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。 所有的电器设备 按安全生产的要求进行标准化安装， 所有穿过施工便道的电力线路采 用从硬化地面下预埋管路穿过。 场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养 生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确 保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板地面及横隔板部位。 养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。 张拉台两侧设置切实可行的排水措施，无大面积存水现象。 混凝土拌和站应靠近预制场，并远离办公生活区。
16、（2）预制梁的台座设置： 预制梁的台座强度应满足张拉要求， 台座尽量设置于地质较好 的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要 有足够的安全距离。 预制场场地分层碾压密实，确保无沉降，并对台座基础进行加 固，尤其台座两端经设计部门验算后，用 C40 以上的混凝土扩大基础 进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。同时应在 台座上设置沉降观测点进行监控。 存梁区台座应视基地的承载力情况 适当配筋。 台座应满足不同长度梁片的制作，底模应采用通长钢板，不得 采用混凝土底模。钢板厚度应为 68mm，并确保钢板平整、光滑， 及时图脱模剂，防止吊装梁体时，由于黏结而造成底模“蜂窝” 、 “麻 面” 。 预制台座、 存梁台座间距应大于 2 倍模板宽度， 以便吊装模板。 预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定， 并要有 一定的富余。 台座要满足不同长度梁片的制作。 台座两侧用红油漆标明钢筋 间距。 用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各 5080cm 处，且不影响 梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性
