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1、青青海海益益和和检检修修安安装装有有限限公公司司电电动动双双梁梁式式 起起重重机机安安装装作作业业指指导导书书批准： 审核： 编写： 2016-07-01 发布发布 2011-07-05 实施实施目目 录录1 编制依据2 适用范围3 对参加作业人员的资格和要求4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备5 作业前的准备工作和必须具备的条件6 施工工艺流程图7 作业程序、方法和内容8 起重机试验9 施工安全管理措施10 环境保护管理措施11 危险源控制措施12 质量记录和验收级别1 1 编制依据编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009建筑安装工程质量检验评定统
2、一标准 GB50300-2002建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98由业主提供的有关图纸和相关的技术要求国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等2 2 适用范围适用范围本作业指导书是以符合当前 GB/T3695-94 电动葫芦桥式起重机、GB/T14406-93 双梁吊钓门式起重机、单主梁门式起重机、GB/T5663.1-91 电动葫芦门式起重机、JB/T1306-94 电动单梁起重机、JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机、JB/T1115-94 手动桥式起重机、JB/T1114-94 手动梁式起重机、JB/T3755
3、-94 手动梁式悬挂起重机、JB/T9008.1-9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦等产品为依据编写的，并适用以上产品的安装、维修、改造作业。3 3 对参加作业人员的资格和要求对参加作业人员的资格和要求3.1 所有参加作业人员（钳工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。3.2 作业开始前组织参加作业人员进行针对性的培训，主要是熟悉施工图和设备特点、掌握安装程序和工艺质量要求、并且了解安全操作规范和环境保护要求。4 4 施工作业所需工器具及劳动力配备施工作业所需工器具及劳动力配备4.1 主要机具配备(见表 4-1)表 41 施工主要机具、量具及材料、设备（1）机具及
4、材料计划序号名称规格单位数量备注150 吨汽车吊台12脚手架钢管6m根803竹跳板300503000块204道木1602202500根205千斤顶2T个26倒链5T个27倒链2T个28大锤8#个29扳手套210钢丝0.5mm米50(2)计量器具序号名称规格单位数量备注1水准仪DS3把1检验合格2钢卷尺0-30m把13钢卷尺0-5m把24钢直尺0-500mm把25测力计0-100KN个1检验合格6弹簧称250N个1检验合格7水平仪0.02mm/m把1检验合格8塞尺200A20把1检验合格9U 型管050mm卷110百分表010mm把2检验合格11游标卡尺0-150mm把1检验合格12内径千分尺5
5、0-600mm把1检验合格13外径千分尺0-25mm把1检验合格14外径千分尺25-50mm把1检验合格15数字万用表3 位半及以上块1检验合格16兆欧表500V块1检验合格17钳形电流表0-200A，2 位半及以上块1检验合格18测振仪0.001-1.999mm块1检验合格4.2 劳动力配备表 名称数量（人）技术1 质量1 安全及文明施工1 测量工1 钳工4 操作工1 起重工6 电工2 架子工3 总计205 5 作业前的准备工作和必须具备的条件作业前的准备工作和必须具备的条件5.1 技术准备工作5.1.1 仔细阅读安装说明书及施工图，了解设备结构。5.1.2 根据现场实际场地和设备条件确定起
6、吊方案。5.1.3 对作业人员进行技术交底，使作业人员熟悉施工图纸，工艺要求，质量标准。5.2 安装前土建必须移交钢结构安装的技术资料，并经验收合格。5.3 安装场地准备工作5.3.1 准备好拼装及吊装区域的隔离用栏杆或红白带。5.3.2 整理一块 20m*20m 的场地作为行车拼装及设备临时堆场。5.4 安全工作方面的准备5.4.1 制定相应的设备起吊安全技术措施。5.4.2 组织对施工人员进行安全及文明施工交底，增强自我保护意识，做到“三不伤害” ，树立“安全第一，预防为主”的观念。5.4.3 对所使用机具进行检查，确认合格。5.4.4 对起重钢丝绳、链条葫芦、卸扣等进行检验，确认合格。5
7、.4.5 吊装、组装区域搭设必要的脚手架，并经验收合格，完成相应的签证。5.5 其他5.5.1 安装所用设备材料应具有质量证明文件，并经外观验收合格。5.5.2 设备维护手册及所使用的润滑油、润滑脂清单应在传动装置检查前提交给安装单位，便于设备的检修和维护。5.5.3 安全作业票上所列的安全措施已执行实施，相关部门已确认，并得到项目总工批准。6 6 施工施工工艺流程图工艺流程图7 7 作业程序、方法和内容作业程序、方法和内容7.1 施工准备7.1.1 桥式起重机安装前需要审查的资料如下1) 设备质量证明书 2) 安装（使用）说明书3) 产品电气接线图4) 产品电气原理图及符号说明5) 产品部件
8、安装图7.1.2 编制施工方案（措施）7.1.3 办理审批手续，并出示下列资料1) 安装许可证副本2) 特种作业人员资质证3) 随设备出厂的有关图纸以及技术资料7.1.4 建设单位和施工单位双方签订的施工合同施工准备： 1、办理施工审批手续 2、施工方案的编制 3、施工人员资格的审查 4、技术交 底 5、施工机具以及计量器具的配备 6、现场平面布置 7、随机资料的审 查 8、零部件的清点以及质量复验设备材料验收基础验收轨道铺设、车挡安装桥架拼装大车运行机构以 及主梁的吊装小车以及主梁 电气的安装司机室的安装电气部分安装安全防护装置安装空负荷试验静负荷试验动负荷试验，验 收、交工7.1.5 安装
9、前，对施工机具、计量器具进行确认7.1.6 安装前，应进行技术交底7.2 设备材料验收对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。7.2.1 按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。7.2.2 机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。7.3 基础验收7.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合混凝土结构
10、工程施工及验收规范 GB50204-92的规定，并填写“工序交接单” （附完整相关的测量记录）7.3.2 桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收检查项目质量标准检验方法及器具基础梁外观无裂纹、露筋、蜂窝、麻面观察梁中心线对设计定位轴线的位置偏差5mm尺量检查混凝土强度70%设计强度检查试验报告行车梁标高与设计标高偏差10mm水准仪测量表面平整度5mm2mm靠尺和楔形塞尺检查位置偏差5mm尺量检查预留螺栓孔螺栓孔孔径比螺栓直径大23mm尺量检查外 观找平、压光，不得有石子外露和凹凸不平观察找平层 螺栓处400mm宽度范围内顶面 不水平度2mm水平仪任意6mm长度范围内各螺栓处顶 面标
11、高差3mm水准仪测量沿车间全长各螺栓顶面标高差5mm水准仪测量7.4 轨道检验、车挡安装7.4.1 轨道检查若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装。7.4.2 起重机轨道跨度 S 的极限偏差值 S不得超过下列数值: S=4mm 。(见图1)测量方法：(见图2)将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。7.4.3 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm ，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为610米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每 2m
12、 测量长度内不得大于 2mm 。7.4.4 在轨道的总长度内，侧向极限偏差为10mm 。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过1mm。(见图3)7.4.5 轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。7.4.6 轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝2mm。7.4.7 轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比图 1B1BA图 2弹性垫板大1020mm。7.4.8 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不
13、得超过轨道梁腹板厚度的一半。(见图4)7.4.9 轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值 (见图5) 长度方向 ：tg 0.003； 横向 ： tg 0.005 。7.4.10 两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照标准图 95G325 中的 CD-3 制作。车挡安装应符合以下要求7.4.10.1 车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。7.4.10.2 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差4mm。7.4.10.3 车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即
14、安装吊车行程限位开关。4.4.11 轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定项 目允许偏差值（mm）检验方法及器具轨距与设计尺寸偏差5钢卷尺加 150N 拉力时测量平直度偏差3拉线测量 单轨中心线 与基准线偏差3拉线测量纵向水平度1/1500 柱距，且10水准仪测量横向水平度1/100 轨宽水平尺测量轨 道全程轨顶标高高、低差10水准仪测量道轨同断面两柱子处10水准仪测量图 3图 4图 5轨顶标高偏差其他处15水准仪测量轨道间隙1塞尺测量横向错口平尺、塞尺测量 轨道接头 高低差平尺、塞尺测量7.5 起重机的安装7.5.1 桥架组装7.5.1.1 起重机桥架分两片到货，组装时利用 50
15、吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。7.5.1.2 桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。7.5.1.3 桥架对角线检测方法：(见图 6)用弹簧秤拉钢卷尺测量 L1、L2 的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。项次项 目质量要求1螺栓紧固不得使用打击和超过螺栓的许用应力2双螺母防松时薄螺母在下，每个螺母下面不得用两个相同的垫片3装配精致螺栓、高强螺栓按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜过长，
16、螺栓露出 24 扣螺母的长度5多螺栓连接旋紧交叉进行，并分几次拧紧6连接螺栓的数量与材质必须符合设计要求L2L1f图 67.5.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图 7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离 X1，X2（此值应该在离上盖板 100mm 的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1X2）7.5.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图 8)选用一根直径为 0.490.52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H（h1+h2） 当 F 为负值时说明有下挠度。H-固定支架的高度（包括滑轮径），一般为 150160mm；h1-测得任意点钢丝与上盖板
