冲压车间安全生产管理办法

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1、第 1 页 共 8 页 冲压车间安全生产管理办法冲压车间安全生产管理办法 版本号：B 修改码：2 *CY-04 1 1 目的目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、 财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负 责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。 2 2 适用范围适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司 外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生 产活动的安全管理。 3 3 相关文件相关文件

2、3.1 冲压车间生产管理办法 3.2 设备操作规程 3.3 劳保用品管理办法 4 4 术语和定义术语和定义 4.1 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有 效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现 生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 4.2 “三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。 5 5 职责职责 5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生 产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。 5.2 成立冲压车间安全工作

3、领导小组 组 长：冲压车间主任 副组长：、冲压车间生产科长 组 员：安全员、生产组长、班组长 5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、 各负其责、真抓实干。 6 6 管理内容管理内容 6.1 每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种设备操作规程为重点，有计划有 步骤地加强全员安全教育工作。 6.1.1 加强检查与考核。冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组 长要加强对下一层安全工作的检查。 6.1.2 落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。 6.1.3 各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程

4、 。 版本号：B 修改码：2 */CY-04 第 2 页 共 9 页 6.1.4 特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。 6.1.5 各类人员要按照冲压车间劳保用品管理办法的要求，正确使用劳动保护用品。 6.1.6 严禁“三违” ，避免造成经济损失或人身伤害事故。 6.1.7 对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。 6.1.8 如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。 6.1.9 冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳 后，按安全生产奖惩制度给予适当奖励。 6.2 钣金工安全操作规程 6.2.1 上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚 100 元

5、。 6.2.2 工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚 100 元。 6.2.3 用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚 100 元。 6.2.4 用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要 及时处理,违者处罚 100 元。 6.2.5 使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚 100 元。 6.3 叉车司机安全操作规程 6.3.1 叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者 处罚 100 元。 6.3.2 出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安

6、全可靠方 可出车,违者处罚 100 元。 6.3.3 叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。物品的高度定为：大架子 2 个，小架子 3 个。 如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观 察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚 100 元。 6.3.4 被叉运的物品必须距离地面 200 毫米以上,违者处罚 100 元。 6.3.5 开车前须将叉车杆向后倾斜 10015 度，叉杆距地面应保持 30100 毫米,违者处罚 100 元。 6.3.6 提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过。如发现有人在下方站立 或通过，对该人处罚 100 元，对未及

7、时制止的的叉车司机处罚 100 元。 6.3.7 车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机 100 元，扣罚司机外其他 人每人 100 元。 6.3.8 叉车在工房内域时速不准超过每小时 5 公里,违者处罚 100 元。 6.3.9 在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚 100 元。 6.4 冲压工安全操作规程 6.4.1 上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚 100 元。 6.4.2 上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚 100 元。 6.4.3 作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚 100 元。 6.4.4 工作前清理操作现场、整理工作环

8、境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。工 版本号：B 修改码：2 */CY-04 第 3 页 共 9 页 艺文件应存放得当。钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚 100 元。 6.4.5 装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可 靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严 禁带病作业,违者处罚 100 元。 6.4.6 冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可 上机,违者处罚 100 元。 6.4.7 调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳 体力

9、不支时，不得继续作业，违者批评教育。 6.4.8 压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚 100 元。 6.4.9 多人操作一台冲床时，必须分工明确、配合默契，有多人操作时使用光栅配多个操作 按钮站,违者处罚 100 元。 6.4.10 生产过程中，如发现设备冲模有不正常现象，应立即停车检查不得凑合使用，如需修 模具和檫模具时，必须按下急停按钮和放置安全支撑（对角位置）之后，身体各部位方可进 入冲床模具内,违者处罚 100 元。 6.4.11 当设备处于运转状态时，操作者不得随意离开岗位，如果因故暂时终止操作离开岗位， 应切断电源。如果较长时间停止操作离开岗位

10、，除切除电源外还应关掉电源，将冲模调至下 死点。下次接着工作时，首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚 100 元。 6.4.12 必须在规定的机械手运行现场外（黄线外）工作，进入机械手运行现场，必须通知机 械手运行工将机械手关闭,违者处罚 100 元 6.5 行车安全操作规程 6.5.1 驾驶桥式行车者，必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚 100 元。 6.5.2 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，接受岗前安全教育方可上岗，违者处罚 100 元。 6.5.3 工作中集中精力，驾驶室内不准闲人入内，不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲 谈，违者处罚 100 元。 6.5.4 司机接

11、班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时， 应及时汇报，待问题解决后方可运行，违者处罚 100 元 6.5.5 开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警，违者处罚 100 元。 6.5.6 操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车，违者处罚 100 元。 6.5.7 起重机驾驶员应严格遵守“十不吊” ，不得违反，违者处罚 100 元。 6.5.8 当确认起重机上或周围无人时，才可以合主电源，如电源断路装置上加销或有标牌时， 应由有关人员除掉后才可闭合电源，违者处罚 100 元。 6.5.9 闭合主电源，应使所有的控制器手柄置至零点，

12、违者处罚 100 元。 6.5.10 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，应重新检查起 重机动作是否正常，起重机工作时，不得进行检查和维修，违者处罚 100 元。 版本号：B 修改码：2 */CY-04 第 4 页 共 9 页 6.5.11 起重机在行运物件过程中，不得调整起升制动器，如遇到起升机构制动器突然失灵 时，驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小 车选择安全地点，把被吊物件落下。不应任其自由降落。随后再进行检修，绝不可在行运过 程中检修，违者处罚 100 元。 6.5.12 起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使

13、重物无法放下时，驾驶员应 马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场，要立即采 取严密措施控制现场，做好警戒，不得任何人进入，然后请专业人员检修，违者处罚 100 元。 注：1.技安员每月两次检查行车设施，易损零件，发现问题及时联系维修人员或向相关部门 汇报。 “十不吊”即： 1、超负荷不吊 2、歪拉斜吊不吊 3、指挥信号不明不吊 4、安全装置失灵不吊 5、重物起过人头不吊 6、光线阴暗看不清不吊 7、埋在地下的物件不吊 8、吊物上站人不吊 9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊 6.6 机械手安全操作规程 6.6.1 任何人 6.6.1.1 任何

14、人在机械手工作时，不准进入机械手运转范围内。违者处罚 100 元，如果出现 事故，自负其责且要从重处罚。 6.6.1.2 未经培训的任何人不准操作机械手，允许按循环停止按钮及急停钮。违者处罚 100 元，如果出现事故从重处罚。 6.6.2 冲压操作工 6.6.2.1 移动工作台及调试机四看:1)看上料手位置 2)看下料手位置 3)看操作站位置 4)看机 械手循环是否关闭。如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站，处罚 100 元。 6.6.2.2 见面交班。将机械手循环关闭，机械手上，模具内，对中央台上，拆垛机传送带上 不准留件。休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环。发现一次，处罚 100

15、元。 6.6.2.3 调试机械手时要用程序循环模式。确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常 检查压机及机械手的运行情况。使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强 制安全于冲床的信号。运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否 夹紧。如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内，而压坏模具，处罚 100 元。 6.6.2.4 拔小车插头之前及下载文件之前，要关掉驱动。推出小车之前，要把电缆收好，防 止压坏电缆。调整侧移时要先关掉驱动再排气。发现一次，处罚 100 元。 6.6.2.5 出现急停信息，复位后，不允许在自动模式下使用机械手。手动后，再循环。如果 不按要求去作而出现事故处罚 1 分。 6.6.2.6 对机械手进行初始化时，要注意后端装置及其他设施的安全。如果出现事故， 处 版本号：B 修改码：2 */CY-04 第 5 页 共 9 页 罚 100 元。 6.6.2.7 2400T、1000T 处要有操作工守住。如果无人看守，发现一次，处罚 100 元。如果 出现事故，加倍处罚。 6.6.2.8 要依次起动机械手的三个装置，不允许同时起动。起动机械手时要检查护栏内是否 有人。起动机械手时要注意后端装置及小车支架，与冲床不相干涉，以及模具内是否有件， 再起动机械手生产。如果不按要求去作而出