饲料企业费用控制

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1、如何有效的降低饲料企业费用,王 成2012年9月6日,今天的问题?,我们有时间的时候，查一查在我们的身边有多少费用与我们岗位有关；想一想你今天的决定与成本有关吗? 1、今天的销售计划是否准确?我们的政策投放是否是最合理？ 2、今天采购的原料品质是否与你所期望的品质一致?原料采购的机会我们把握了吗？我们的库存的原料有多少是不用的? 3、配方是否及时调整?生产效率是否最大化，原料价值是否最大化的应用? 4、生产中还有多少浪费?断货为什么越来越多？生产费用为什么越来越高, 想做的事却没人做(如改善?) 5、企业的用人是最佳的吗？费用是最合理的吗？,我们的现状:,原料现场管理越来越差？ 断货问题越来越

2、严重？ 采购的准确度越来越差？ 费用更高，利润越来越低： 产品质量不稳定； 客户不信任； 销量无法突破；(成本、利润的压力）,100-10=0？100-5=0？100-1=0？,今天所讲的话题是-如何有效的降低成本,成 本 控 制 图,销售 采购 配方 人 降低成本;生产 品管 财务成本降低是所有部门的事情; 只是各部门可降的幅度不一致而已;,一、销售环节对成本的降低,1、月计划不准对成本的影响； （1）、按销售计划做原料采购计划及原料进货；我们公司为什么经常出现在原料降价的时候，库存原料太多，在原料涨价的时候发现库存低价的原料太少，如不考虑采购规划的因素，很多时候是因为计划不准，造成原料的积

3、压与不足；现在我们一个4000吨的企业；每个月因不准导致的原料多积压有多少：（石饲8月的销量与计划比差了3000吨，对玉米一项的影响35万） a、销量准，但品种不准；影响300吨的进货，乘平均安全库存1.5月,有450吨；450*2200元=99万；每月利息4600元，原料损耗多1月，仓储损耗0.3%,3000元,加上包装积压等, 成本增加2.0元/吨; b、销量不准，影响进货可能400吨以上的进货，乘平均安全库存1.5月,有600吨；600*2200元=132万；每月利息6100元，原料损耗多1月，仓储损耗0.3%,3960元,加上包装积压等,成本增加2.5元/吨; C、最大问题，资金被占压

4、紧张，库房不够租库，有价值的原料没钱买等，对成本的长期影响可能至少在5元/吨以上；,2、年计划的影响；上年11月的年度计划，按上年的配方测算，来指导本年的原料采购，特别是原料储备时，对资金、利息、损耗、库房的利用率的影响较大，关注不好至少影响每吨5元以上成本；若再加上原料大起大落，可能就会影响公司的业绩；（如今年的棉粕） 3、短期计划的影响；周计划短期计划不准；各公司经常会出现逾期料，一个4000吨的公司因计划不准若要严格执行，每月换包装20吨都不止；20*20条*2元=800元+换包费200元+换包补损耗200元=1200元，成本增加0.3元/吨；加在短期计划不准，临时加入生产，影响产能正常

5、发挥，1月10次，一次1小时，影响10小时，停机、损耗、时间浪费、人力浪费、机器磨损、影响正常生产，成本增加2000元，成本增加0.5元/吨；,a、季节性产品水产料：计划差异大，导致成品库存、原料积压；50吨水产料，成本17.5万，20吨鱼粉，成本20万；10吨磷酸二氢钙，成本4.5万，加上其它一些小原料沸石粉、预混料等，成本约5-10万，鱼料控制不好，至少增加50万，每月都产生利息，同时占压了资金；每月利息：500000*5.55%/12=2300元，成本增加0.5元/吨未来有没有可能水产料分公司集中生产？ b、乳猪料：一个高端乳猪料，要多10种以上原料，而且这些原料很容易过保质期而降级使用

6、；计划不准,原料逾期处理成本大幅增加；（是否自已生产需考虑）,4、季节性料产品、特殊料的计划：,我们公司目前5大系列100以上品种，大部分公司一般60个品种（20个水产品种，其它料40个品种；按每周周转一次，4天禽料每班生产10个品种，每个品种每次换模、清理、配料到第一包料生产出来至少浪费20分钟，禽料按每周4天生产有14小时在清理、换模等； 生产水产料,每次禽料换鱼料基本有6小时在准备 备料、清理、换模等；另3天生产7*0.33+6=8小时， 总计每周有一天的时间是在换品种，如品种优化节约12小时，每月48小时，2天，可生产禽料400吨，400吨如调料需增加40000元的成本，对费用增加至少

7、10元；所以品种优化是关键因素； 另浪费的两天时间产生的电费4000元、人工费2000元，煤费1000元、其它费用等总计8000元，平均每吨2元；,5、品种优化与合理调配生产：,尤其特殊品种的产能差异较大，特别值得考虑；如昌饲水产一天现最高生产280吨，禽料最高生产450吨，水产与禽料差异在170吨，如只生产禽料每月可多生产2000吨； 另有一些特殊品种：如兔料、鹌鹑料等； 特殊的加工艺的产品：如乳猪料； 一些有特殊原料的产品，优化后可提升配料仓的利用率，减少换仓清仓时间，也能提升产能； 优化长期无效益的品种以提升产能；,品种优化与合理调配生产续,6、政策折让把控对成本的影响,(1)、我们的销

8、售政策的合理性，月度政策中的额度是否就是最恰当的？每个公司约50-100个政策报告，10%应该是有空间可压的，每吨最少10元，一个公司4000元，1吨降1元；我们目前政策高得连我们业务员都不知道是多少空间-销售的挖潜巨大，对市场是否了解，对竞争情况是否清晰，是我们销售节约费用很关键的因素，我们是在对客户进行有效服务创造价值增加销量，还是在每天去研究经理、老总，争取政策做市场？需考虑；下一步事业部也会逐步强化主管及总经理下市场；同时理清价格、折让的关系；选择合适的、有品德业务员尤其重要； (2)、追加政策；经常在月中或月未时还在追加全月政策，有无空间可挖；(业务员、主任、经理不清楚，经销商情面问

9、题)；1个4000吨的企业若有2个网络追加半个月的政策，有可能节约4000元；每吨降1元是有可能的；,7、销售费用控制,(1)、每月的财务报表分析的销量前10位，利润贡献前10名，公司亏损后10名，（最好能分析出边际贡献的利润）其实这个分析中最能分析出经理以上的主管的关注重点；把有效的费用、时间用于有效的网络； (2)、人员的合理布局与调整；有效的，有用的人用于有效的市场；在销售人员不断的以车代步的同时，市场的调整是否合理，人均产能是否有效提高； (3)、维护老网络与开发新网络的费用； (4)、过程管理(GPS定位系统)，是否每个人都在行动；挖潜看看，有无可能1月降2000元，降低0.5元/吨

10、的费用；,8、市场调研不清对成本的影响,客户不用公司产品最好的理由就是质量不行，其实有的时候是价格因素，客情因素（网络与业务员）等；最怕不调研或不清楚就开始反馈，配方师就开始提品质；最后导致成本增加；如果一次调整一个品种增加10-20大卡的能量，成本增加10元左右；平均200吨的品种，最后成本增加2000元，最后成本增加0.5元/吨；你的对手是谁,产品不行到底是全程不行,还是个别阶段不行；这就是为什么我们现要求要做全程实证的原因。,9、销售增加利润的部分：,(1)、行业联盟：行业联盟不只是总经理联盟；总经理、经理、 网络、业务员在不同的市场都可形成联盟； (2)、价格管理：最差的是自已的市场自

11、身的网络价格无法规划管理，内部杀价要政策，最后导致公司利润降低；（我们有个公司的浓缩料管理不到位，网络互相杀价，最后公司没利润，网络没利润，最后网络也不销，对企业利润的影响每吨不止几十元； (3)、技术服务对品牌的增值; (4)、模式管理; (5)、销量对费用的影响：对于4000吨的公司,每增加100吨,四费每吨的降低2-4元左右;(特别对于小公司尤其重要,如喀饲、库饲等每增外销100吨,销售费用降低8元/吨;),总结：对销售成本降低：,(1)、不计算行业联盟等方面，每吨降20元是可以做到的； (2)、需做好： 月、周计划及季节性计划准确； 有效进行产品优化，合理对公司销售的产品及生产基地进行

12、规划； 市场调研清晰,做好产品实证,准确定位产品; 梳理价格与政策的关系，月度政策有效把控； 主管与总经理下市场，将价值营销与对客户服务实实在在的做起来，提升产品价值；,二、采购环节的成本降低;,由于原料占了成本80%的成本，所以采购特别是储备原料，只要一种原料把握好，对成本的影响每吨都不止50元；（如12年初的棉粕从1.2元涨到后期的2.3元；如本年度的棉粕，现棉粕45%2.3元，现我们公司棉均价还在1.7元之间，按10%用量，一项节约配方成本60元；对水产的成本节约在120元以上，玉米与市场价从8月比较也有100以上的成本差异）今天不讲原料的如何储备对成本的影响，讲的是关注一些采购细节对成

13、本的影响；,1、原料的价值采购,1、当期采购过程中,是否有购到了比我们合同标准更高价值的原料; 玉米每10克容重的代谢能的差异约10大卡;（即700的容重的玉米比650容重的玉米高40-50大卡的能量；） 豆粕、棉粕、菜粕、蛋白粉等每个蛋白的价值80-100元;我们目前用量最大的5种原料平均用量： 玉米50-60%、 棉粕10%，豆粕10%；玉米蛋白粉3%，菜粕3-5%； 以黄羽肉鸡为例，若不同容重的玉米（700与650比）达到相同的市场效果，玉米可节约20元；棉粕每吨平均用11%，采购时高1个蛋白成本节约9-11元；豆粕用5%，高1%蛋白节约4-5元；玉米蛋白粉及菜粕各用3%，成本各可降3-

14、5元； 有的时候这几个原料可能同时在采购中出现，达到同样的市场效果，就可能降低36-40元的成本；泰昆公司50%的肉禽料，采购环节做好了，不计算储备的优势，每吨降40元是有可能；,所以当棉粕的合同是42%，到货是43%或44%时，菜粕合同36%，到货成38%时，豆粕43%成了44%，玉米到货为高容重时，累加成本就下降了； 相反如果你采购的比合同低（42%棉粕成了40%甚至38%以下），你为公司增加了多少成本，想想？ 面对越来越高的油脂，油脂类原料的特别在一些特殊产品中如水产料中价值越来越大，米糠、酒糟、菜饼、棉饼、菜籽、葵籽等原料的价值逐步被体现，原料每高2%脂肪，如配方用原料50公斤，节约1

15、公斤油脂，配方就节约了10元的成本；,原料的加工工艺同样对品质影响很大，粕类产品高温高湿的压榨对蛋白质的利用率的影响、酒糟的热风烘干与低温烘干对AA利用率的影响等等，这些对价值都有影响，同时也影响配方成本； 原料的产地与收购季节对品质的影响，玉米的容重与杂质的问题对价值的体现；是700的容重价格高点好，还是660容重价格低些好？,原料的初始品质对加工后的原料的质量的影响；如棉籽霉变后的压榨；等等以上这些因素都会对成本有影响，用好了降低成本很明显，同时质量问题也得得到了较好的保证； 采购不仅是对价格的关注，更多应对品质进行关注； 多下市场，了解客户的原料品质，了解客户的加工工艺，多点取样，及时分

16、析样品，发现价值，将原料价值最大化的应用，这才是最好的采购员；,2、采购时间的把握：,同样的采购量，月初进，月中进还是月末进，对资金与财务利息是不一样的，一般我们的采购计划中都会考虑安全库存的需求；一个4000吨的企业，其正常安全库存有2000吨，除玉米外，其它原料按采购计划，安全库存也有1000吨左右，若安全库存原料晚半月采购，资金可节约200万元；利息半月可节约4625元；再加上损耗3300元，成本增加2元/吨；,采购量未随用量的变化调整，配方变化，销量变化，最终影响到了原料耗用，如还按原计划采购，可能会导致原料非正常积压，各公司盘点一下，至少超过200吨以上的原料是可以不放库房中的；20

17、0吨的资金未有效使用，200吨的利息与损耗，200吨管理难度，有没可能导致非正常租库费；这个成本应有2元左右；最怕是别的原料有机会时，没钱没库房去买涨价机会；,3、采购量及时调整,4、不合格原料及时出售,经常采购的不合格的原料不卖，理由是后期要涨，采购了不合格原料要使用，是因为价格涨了；想说的是：当你采购不合格原料时，合格原料是否也是此价；当你储备不合格原料预计后期涨价再卖时，合格原料是否也要涨价； 若遇原料价格下跌，越不合格越没人买，公司又无法使用，只能看着亏损加大；若是合格，还能调整内部消耗； 不合格原料不处理影响资金、利息，同时损耗在发生，管理在加大（蓬布、架板、现场），没钱买合适的原料，最后再租库房；最后再因为不合格的原料要被迫使用，1吨再增加几十元的配方成本，利润从何而来；分析一下，有没有？企业为什么没利润，有的时候就是这样产生的； 这项做不好，对成本的影响非常大；,