金工顶岗实习报告_1

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1、金工顶岗实习报告金工顶岗实习报告 流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。经过这半 年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵 意。 在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。 那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却 并非如此。 当我们刚来到 xxx 有限公司时，厂里按排了我们一个 星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些 初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。当我 们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听 我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备 而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。 这些听起来就让人心惊胆战的。的

2、确，在现场如果忽视了 安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。 因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第 一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要 三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。 然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都 不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟， 甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总 是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的 理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的 培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于 我要学习的东西还是很多的。因此，我怀着对那些未知知 识的好奇和兴

3、趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和 机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。 一、实习目的： 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学 环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、 解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我 们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智 慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结 构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的 实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良 作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织 及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代

4、大学生 所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培 养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 二、实习任务： 1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较 深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知 识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方 面的知识和运作过程。 2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论 知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业 知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。 3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职 业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，

5、逐 步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良 好的基础，提高就业竞争力。 三、实习基本要求： 1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相 应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需 要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的 同意。 2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全 管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3.必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从 事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4.努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚 心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业 管理人员求教，刻苦钻研。 5.

6、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。 四、实习内容： (一)安全教育 一.安全教育学习的目的： 二.事故的发生及其预防： 1.事故发生的因素 人为因素不安全行为 物的因素不安全因素 2.发生事故的认为因素 1).管理层因素; 2)、违章： a.错误操作 b.违章操作 c、蛮干 3).安全责任(素质)差。 三.入厂主要安全注意事项 1.防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4.防止触电 5.防止机械伤害 6.防止高处坠落 7.防止车辆伤害 8.防止起重机械伤害 9.防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。(二)流水线生产特点的简要 介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须 认真的

7、做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是 紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水 线生产出来的产品为废品。(三)学习和了解钢结构的结构 型式、结构种类和作用。(四)学习和了解工厂车间的生产 组织管理情况，生产工艺等等。 (五)实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行 爱劳动、守纪律教育，进行安全教育。 四、实习过程： 测量仪器使用的学习 1、千分尺 千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺 可以直接显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件 时，测量值需要将主轴刻度和副轴刻度进行相加。 刻度千分尺的读数 (1)首先读出副轴边缘在主轴上的刻度; (2)读取和主轴刻度基线重

8、合的副轴刻度; (3)在(2)中得到的数据上乘于主轴 1 个刻度的单位; (4)把(1)和(2)的结果相加，就得到最终的测量值。 数显千分尺：;使用前，使其显示为。 刻度显示千分尺：使用前确认主轴零点和副轴零点重 合，如果不重合，需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零 点重合。 在测量时需要注意: (1)必须正确，确实地把千分尺放在被测件的测量处， 夹在基准面和锭子内。 (2)在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不 显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以 如果零点不准，就有可能带来误差。因此在使用前必须进 行零点调整。 还需要注意：千分尺的精度为。 2、游标卡尺 游标卡尺由主尺和

9、副在主尺上的游标两部分组成。游 标卡尺的主尺一般以 mm 为单位，而游标上有 10、20 或 50 个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡 尺、二十分度游标卡尺、五十分度游标卡尺。它们的精度 依次是、 、 。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任 意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽 的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和 管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深 度。 游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测 量大于 1 毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺 身相对的刻度线读出，然后看游标上第几条刻度线与尺身 的刻度线对

10、齐(若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线 进行读数)。 使用游标卡尺时的注意点用游标卡尺进行测量时需要 注意： (1)用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺 身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没 有对齐则要记取零误差。 (2)测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过 猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物 体在量爪内挪动。 (3)使游标卡尺一定要与工件的轴方向垂直，保持平衡 测量时的力。 (4)读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用 紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 (5)实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值 来消除偶然误差。 3、高度

11、百分表 高度百分表由杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要 用于测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公 差尺寸，有时也用于划线。 杠杆百分表是利用杆齿轮传动将测杆的直线位移变为 指针的角位移的计量器具。主要用于比较测量和产品形位 误差的测量。杠杆百分表的精度为。 (1)使用前检查： 检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移， 指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。 检查测头：测头应为光洁圆弧面。 检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应 回到原位。 沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃 动，指针位移应不大于个分度。 (2)读数方法： 读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造

12、成读数误差。 测量时，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得 出测量尺寸。 (3)使用方法： 将表固定在表座或表架上，稳定可靠。 调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工 件，测杆轴线应平行于被测平面;对圆柱形工件，测杆的轴 线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。 测量前调零位。比较测量用对比物(量块)做零位基 准。形位误差测量用工件做零位基准。 调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的 中间位置，转动刻度盘使 0 线与指针对齐，然后反复测量 同一位置 2-3 次后检查指针是否仍与 0 线对齐，如不齐则 重调。 测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入入测头下 测量，不可把工

13、件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用 杠杆表测量。 不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、 敲打杠杆表。 测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量 程。 不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损， 使表失去应有精度 零件的检测 如图所示为度目，其检测过程包括以下几步骤: 1、在测量零件之前首先根据零件的使用要求，以及配 合公差要求对零件进行图纸分析。 2、经过分析知道度目需要检查的尺寸有：高 24mm;厚 为;孔到上表面边的距离为 11mm;走针面距离为;孔直径为 3mm (以上的尺寸公差为+/-)。凹槽宽;凹槽的厚为(公差为 -)。 3、检测零件尺寸之前，先目测零件表面是不是

14、有明显 的刀痕、振刀的痕迹，影响零件的外观; 3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分 析出的尺寸进行逐个测量并记录下来; 4、测量多个度目，写成检测报告上交。 外协零件的验收 如图所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协 送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的 表面是否有损坏、刀痕等;其次，要根据图纸分析的尺寸， 对零件进行尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸 对比，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内;然后我们 需要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一 起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压 腿固定座的配合间隙，看是否符合组装要求。经过以上检

15、 测之后，如果符合要求，我们需要签字并把零件送到仓库; 如果不符合要求我们就需要将真实情况向上级反映。 产品合格数量的统计 对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前 将这一天机床加工的零件填写日检生产单如表所示;统计生 产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。 4 质检过程中的问题及解决 机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳 定 1、测量零件的毛胚与图纸进行对比，检查之前加工零 件的毛胚是否都有加工余量; 2、按照工件在机床加工时的装夹顺序进行排序;然后 按照顺序依次测量所加工的工件,看尺寸是否有规律的变化。 若工件按顺序的依次变大或者变小，那么说明加工工件的 夹具装

16、斜了，利用寻边器重新装夹具(寻边器在数控加工中， 为了精确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器 的工作原理是首先在 x 轴上选定一边为零，再选另一边得 出数值，取其一半为 x 轴中点，然后按同样方法找出 y 轴 原点，这样工件在 xy 平面的加工中心就得到了确定。)。 3、如果加工工件的尺寸没有规律的变化，那么很可能 是加工工件的夹具变形，夹具板变形的原因： (1)焊接时的热变形; (2)夹具板平放时的自然变形; (3)加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形; (4)夹具装机床的时候，敲打引起的变形 解决办法： (1)重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖 去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣; (2)所有的形腔板重新加工一便。 有的时候，雕刻机机床加工的零件第一板批零件加工 结束后测量尺寸合格，测量第二板零件时外形尺寸大小不 稳定，第三板零件又恢复正常。 1、可能是机床在加工第二板工件时电压不稳定，可以 将机床的工作电压用稳压器控制在合理的范围内，防止再 出现类似情况; 2、可能是装刀的弹簧夹头里的脏物没清理干净，用气 枪将弹簧夹头里