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1、金工实习报告(铣工车工焊工)金工实习报告(铣工车工焊工) 通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面 的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。 首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题, 也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不 是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现 严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情, 需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻 痹大意! 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、 化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控 制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工:利用锉刀、钢锯等工
2、具从一根铁杆中做出一个 螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工, 按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却 能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个 螺母。 焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何 引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都 有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘 丝,焊出工件质量不高。 化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地 做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面 处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性, 提高材料的功能。 铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型 砂做铸型。型砂的质量很关键,
3、太干时会粘得不够牢固, 会出现“一盘散砂” ,严重影响铸件质量。 车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全 问题,并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是 不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控 制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。 利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍 的机床。 铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工 工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。 有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。 数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的 运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操 作,只需设定工作程序,就
4、可以自动加工,而且加工精度 比手动的要高,效率也高很多。数车和数铣都比手动的先 进,是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情 况下,有些地方仍需使用手动的。除了成本问题,也有技 术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程 序来取代。 电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电 极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工 艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使 用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较方便。利 用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形 状图案。 金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的 学习,大概了解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握 存在很大的差别,无法想提并论。可这次实习与平时的学 习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸 上谈兵” ,对实际生产了解得极少!即使是实验,也只是在 实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方 面的一些基础知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自 动手体验的平台,在实践中学习。通过动手,让我们迅速 掌握相习的理论知识,也验证了这些知识。