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1、注塑模具维护保养规程与管理一 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二 适用范围：适用模具的维修和保养。三 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。1 每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a是否有低压锁模保护；b活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少 12 小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2 生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
2、1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。2每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1 打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具须涂抹黄油。2.2 放回原位并作好记录。四维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。2.1 进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2 型腔轻微模痕，由专业维修人员完成，可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料
3、，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗。2.3 产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。五质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表。一、目的:1.1 为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。二、职责：2.1 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员。2.2 注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。三 注塑模具的保养内容分为：1.0 生产前模具的保养：1.1 须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。1.2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否
4、顺畅。2.0 生产中模具的保养：2.1 每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。2.2 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等并检查模具的顶针是否异常，并定期打油，分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。2.3 定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。2.4 检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常。3.停机模具的保养：3.1 停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。四.
5、塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为： 1.模具 PL 面, 模穴、型心面等部位的清洁。2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固。3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等。 连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后进行维护。 模具维护应有日常保养和定期保养，依照（模具维护与保养）的要求进行，并以（模具保养检查表）确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。 （并非发生事 故后立即修护，而是要预防事故的发生）注塑试模管理：试模是
6、指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。 试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。 制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。 试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过
7、程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。 模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。 模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板） 、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积） ；模具状态（正常、在修、故障
8、、损坏、报废） 。 模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。 模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。 模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。 模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。 模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号
9、、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。 注塑模具同其它模具相比，结构更加复杂和精密，对操作和维护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解的使用和精心的维护，保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的意义。一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁
10、模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工
11、具，以防碰伤型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度 Ra 小于或等于 0.2cm，绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。七、型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干。八、操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过 24 小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量
12、降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量
13、，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在 70%以下，若湿度超过 70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。
