样品制作、试样、送样管理规定

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1、样品制作、试样、送样管理规定样品制作、试样、送样管理规定 一、目的： 规范新样品的制作、送样流程，保证新样品能按时按量顺利完成 二、使用范围： 新开模产品、客户提出改模的新样以及新图案、新花色的产品 三、各部门的职责 1、 工程部 1.1、负责向销售部或客户索要产品的相关信息，如图纸、材料、送样时间、技术 要求等并第一时间下发至各部门； 1.2、负责制作菲林、刀模 1.3、工程部负责召开样品交流会，形成书面计划、统筹样品制作全过程，协调在 试样、试模具过程中存在的问题； 1.4、跟踪样品制作过程，结果，并制定临时生产工艺； 1.5、把制作好的样品，交给销售部带给客户进行封样； 1.6、组织召开

2、样品总结会； 2、销售部 2.1、负责接收客户的样品和相关信息并分别以邮件的形式转发相关部门； 2.2、负责将样品交给客户并跟踪封样结果，同时应将客户改进要求或封样结果及 时回传公司相关部门； 2.3、参加新品交流会、总结会 3、品质部； 3.1、品质部负责对试样新品检测尺寸和外观并附检测报告； 3.2、对新品试样全过程进行跟踪 3.3、对新品试样过程中出现的问题，配合工程部和生产部进行分析解决； 3.4、对制作出来的样品核对工程部下发的图纸进行尺寸测量； 3.5、对样品的外观、毛刺、修边给予指导以达到送样要求 3.6、积极协助工程部对样品进行封样确认和留样 3.7、参加新品交流会、总结会 4

3、、IMD 车间； 4.1、积极协助工程部对新品进行调色、丝印、整改。 4.2、负责向工程部提供样品生产可行性报告和需要调整的问题点 4.3、参加新品交流会、总结会 5、注塑车间 5.1、 积极协助工程部对新品的刀模、成型模、注塑模模具进行调试，整改 5.2、 对新品试样全过程进行跟踪 5.3、参加新品交流会、总结会 6、模具厂 6.1、参加新品试模试样，对模具存在的设计、结构、制造等问题，分析、调整、 解决 6.2、参加新品交流会、总结会 四、工作流程： 1、收到客户需要打样的相关消息，第一时间向客户索要产品的相关信息，如 2D 图，3D 图，美工图，实物样件，送样时间等，将 2D 图、3D

4、图、实物样件转交 模具厂； 2 、工程部在收到相关文件和信息后，将各信息转发各相关部门，如工程部、 IMD 生产车间、注塑车间、销售部、质量部、模具厂、总经理室，并负责召开策 划会形式的各部门新样品交流会，协调各部门在新样品制作中存在的问题、解决 方案、并确定菲林、刀模、成型模、注塑模完成时间以及试模时间，制作样品 制作跟踪表并发至各相关部门； 3、工程部开始制作菲林、刀模、调色，模具厂开始制作成型模、注塑模。 4、工程部根据样品制作片材，跟踪样品制作过程，并制定临时工艺流程，制 作完成后可先期寄出或交给销售部给客户确认图形及颜色。 5、工程部跟踪片材送样情况，根据送样结果进行整改或合格确认

5、6、工程部根据模具厂提供的试模计划做试模前期工作，提前 1-2 天联系生产 部煮胶，与生产部确定试模机台与时间 7、生产部开始试模，制作结构件与成品 8、品质部对新样品的结构件与成品进行结构检测和产品检测，测量尺寸、外 观检测，并出具检测报告。 9、品质部确认合格后，附产品检测合格单与封样单、包装，联系销售部送样 10、如送样后，客户对模具、产品提出质疑，不能接收、封样，重新打样、 修模后，应按本条款第四款重新开始执行 11、如送样后，客户对模具、产品无异议，封样接受，工程部制作准确工 艺流程单IMD 印刷物料清单 BOM 注塑印刷物料清单 BOM并下发至相关 部门 四、相关文件记录： 样品制作跟踪表 测试报告 试模总结记录 产品送样记录表 IMD 印刷物料清单 BOM 注塑印刷物料清单 BOM 工艺流程图