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1、6SIGMA常用工具,课程大纲,流程图 因果图 排列图 失效模式分析FMEA 关联图与矩阵图 质量功能展开QFD 测量系统分析MSA DOE与方差分析 一元线性回归分析,流程图Flow Diagram,流程图的分类,1. 概要流程图例：销售部供货过程：,概要流程图有助于团队 达成共识 界定范围 选择团队成员,2. 详细流程图(Detailed Flow Diagram),开始,定货,给办事员 的信件,拆信,定货？,检查完整性,完整？,C,退邮寄室,查客户电话号,有否？,查客户地址,有否？,A,D,放入客户服务档案,完成格式信件,信封上写地址,交邮寄室,B,是,是,否,否,是,否,是,否,详细流
2、程图有助于团队对过程更充分了解发现问题推测原因寻找解决办法保持收益,3. 上下流程图采购件进货过程,供应商 发运零件,仓库接收并通 知质量控制部,需要样品吗？,试验合格吗？,将零件搬入仓库,送交 评审委员会,可以使用吗？,质量控制部门 在S-150签字,准备好有关文 件并发运零件,供应商 收到零件,将S-150 送交仓库,准备S-150,S-150,S-150,否,是,是,否,否,是,4. 矩阵流程图采购件进货过程,供应商,仓库,质量控制,评审委员会,发运零件,接收并 通知QC,抽样吗？,试验合格吗？,可用吗？,送交评审会,接收零件,填单并发运,在S-150上 签字交仓库,准备S-150,结束
3、,结束,移入仓库,S-150,S-150,是,否,是,是,否,否,分析流程图，寻求改进机会：1. 调查每个菱形符号2. 调查每个循环3. 调查每项活动符号4. 调查每个文件或数据库符号,改进前、后的对比,开始,乘客在售票处 排队购票,乘客有无机票？,乘客往入口处,在入口处排队,座位安排,结束,发放登记卡,乘客有无行李？,预订记帐卡,发售机票,检查行李,开始,乘客在售票 处排队购票,乘客有无机票？,乘客有无行李？,乘客前往入口处,结束,检查行李,发售机票发 放登记卡,预订记帐卡,座位安排,是,是,否,是,是,否,否,否,项目改进措施：票柜人员使用座位数据库项目改进效果：减少了一次排队加快了客流优
4、化了机场秩序,乘客满意,因果图 Cause-Effect Diagram,因果图 Cause-Effect Diagram 又称: 鱼刺图(Fish Bone Diagram )石川图(Ishikawa Diagram )由20世纪50年代初日本著名质量管理专家石川馨教授发明。,1.“汽车失控”因果图,2.因果树型图,如何建立因果图1. 列出所有影响质量问题的可能原因方法：团队活动头脑风暴法（Brainstorming）质量记录的归纳,2. 分层次展开原因间的因果关系,5M（适用于制造业）Manpower 人力， Materials 材料，Methods 方法，Machine 机器，Measu
5、rements 测量。,5P（适用于服务业）People 人员， Provisions 供给， Procedures 程序， Place 地点， Patrons 客户。,何时使用因果图因果图是分析阶段（A阶段）的重 要工具。用于：设想产生问题的原因，聚类,展开、逐一识别、判断，最 终找出问题的主要根本原因。,应用案例：分析焊接质量缺陷原因,排列图 Pareto Analysis,排列图（Pareto Analysis）又名：帕累托图十九世纪末意大利经济学家Vifredo Pareto采用此数学模式描述社会财富的不均匀分布。数学家M.O.Loreng通过图表形式阐述。Joseph Juran博士
6、在廿世纪50年代将其发展成为一种普遍原理。,排列图含义,将引起质量问题的相关因素按作用大小顺序排列，通过作出累积百分比曲线，识别相关因素中的“关键的少数”，从而确定关键因素的一种直观图形。,排列图作用1. 抓主要矛盾；2. 事半功倍；3. 形象直观。,如何建立排列图2. 对结果产生影响的因素，按序排列； 3. 每个因素的大小用数值表示； 4. 计算每个排序因素的累计百分比值， 描曲线。,开具票据过程返回环排列图,应注意：,分界点累计百分比曲线斜率明显趋 于“平坦”的点模糊区斜率变化不明显时，可,暂定累积影响达60%的少数因素，为“关键”，对其诊断、分析、改进第2轮排列图分析，识别新的“关键”。
7、,何时使用排列图,D阶段：识别项目，寻找改进机会 A阶段：分析原因 C阶段：验证、改进效果，识别新的 改进项目,排列图结合分层法的识别改进机会问题陈述：病假、工伤缺勤过多改进目标：工伤、职业病发生率降低 60%，相关成本减少82%,应用案例:,工伤按类型排列,工伤按身体部位排列,失效模式，影响及致命度分析Failure Mode and Effect Criticality Analysis (FMEA),（一）基本概念失效 一个产品（或过程或一个系统）不能正常工作 。失效模式 失效的表现形式。失效影响 失效给顾客带来的后果。顾客 终端用户,后续或下一工序的使用者。,FMEA是一组系统化的活动
8、，其目的是：1）发现，评估产品/过程中潜在的失 效及影响（KPOV）2）列出所有可能产生失效的原因 （KPIV）3）找到能够避免或减少这些潜在失效的措施4）书面总结,（二）FMECA的类型设计DFMEA评估最终产品及每个与之相关的系统、子系统、部件。过程PFMEA识别和消除产品/服务过程中每一环节的潜在隐患。,失效模式的风险评价，应综合考虑：影响的严重程度（SSeverity）失效发生的频度（OOccurrence）不易探测度（DDetection）,QS 9000的分级标准（110级）： 设计失效严重度评价准则,设计失效发生频度评价准则,设计失效探测度评价准则,纠正措施建议：对风险顺序级别最
9、高的失效模式应制订纠正措施，通过降低严重度/频度/探测度以降低风险顺序。 纠正措施的落实：建议的措施具体责任部门/责任人明确完成日期 考核,纠正措施的有效性的跟踪：重新估算采取措施后的严重度（S）、频度（O）、探测度（D）计算风险顺序数RPN=SO D是否明显下降如不满意，再采取进一步纠正措施直至达到满意水平,2. 过程PFMEA输入： 设计文件 工艺文件 法律、法规、标准、规范,过程PFMEA的步骤：列出所要分析的过程路线（工艺流程） 说明每一步活动及功能要求 每一步活动潜在的失效模式（可能发生） 潜在失效对过程活动的影响 导致潜在失效的原因/机理,失效模式的风险评价：风险顺序数=严重度频率
10、探测度RPN=SOD,为了达成统一认识，应制定过程失效模式的严重度（S）、频率（O）、探测度（D）的分级评价准则。 案例PFMEA案-1.doc,关联图与矩阵图Interrelated Diagram & Matric Diagram,关联图与矩阵图适用于多因素分析 的统计方法 对于两个以上结果和原因互相缠绕的复杂因果关系，采用关联图分析有助于展开问题的全貌，在诸多因素中确定主要原因。,（一）不合格品率的关联图,（二）矩阵图以矩阵形式分析成对因素组之间关联关系。常用于：新产品研制开发合格分承包方选择产品缺陷与原材料、工艺、 设备关系市场与产品战略决策管理职能分配,L形矩阵图：适用于两个因素组一
11、个对应关系,设备故障停机原因分析 L型矩阵图,T型矩阵图：适用于三个因素组二个对应关系,现象,软胶囊压丸质量 T 型矩阵图,Y型矩阵图：适用于三个因素组三个对关系,蜜丸外观质量 Y 型矩阵图,（三）关联矩阵在质量功能展开（QFD） 中的应用质量要素展开顾客需求是确定产品质量功能的依据顾客要求应转变为一系列相应的产品质量特性/要素质量要素与顾客需求不仅仅是一一对应关系质量要素之间存在相互关联与相互制约关系,“玛格丽塔鸡尾酒”的案例,质量功能展开QFD,质量经济性管理,(1) 增加收入 提高顾客满意度,(2) 降低成本 减少符合与非符合性成本,4.质量功能展开方法,3.质量表质量存在于每个人的房中
12、,2.质量功能展开（QFD）,1.市场为导向和源流管理,5.并行原理和QFD的四个阶段,一、质量功能展开概述, 1. 质量功能展开（QFD）所谓质量功能展开（Quality Function Deployment 缩写 QFD），就是将市场（顾客）的需求转换成代用特性，以确定产品的设计质量，并将其系统地（关联地）展开到各功能部件的质量，个别零件的质量以至过程要素。,2.质量表,变换,市场需求,抽出,质量表,质量要素展开表,需求质量展开表,重要度,设计质量,重要度,策划质量,3.质量功能展开方法,(1) 需求质量展开 (2) 质量策划（计划质量设定） (3) 质量要素展开（性能特性展开） (4)
13、 质量表编制 (5) 设计质量设定,4.平行原理和QFD的四个阶段,零件展开,生产过程展开,质量保证要素展开,顾客需求质量展开,二、质量功能展开步骤,案例QFD案例-1.doc,1.需求质量展开,1,（1）收集信息,（2）整理,备注：此处的5WIH是指谁使用（WHO）、 在何时使用（WHEN）、在何地使用（WHERE）、为何使用（WHY）、使用的目的为何（WHAT）以及如何使用（HOW）。,（2）聚类 KJ法（亲和图）,用一个整句来描述需要讨论的问题就所讨论的问题，提出至少20条意见或争论点将意见同时分成5到10个相关的类别（不交流）,需求质量展开表,2. 质量策划,质量策划（计划质量的设定）
14、项目 重要度 比较分析 计划目标 权重,1,2,（1） 确定需求质量的重要度,计划目标,计划目标：计划质量目标点 水平提高率=计划质量目标点/本公司产品的评价点 商品特性点：特别重要 ；重要o；,需求质量权值确定,(1) 求出绝对权值 绝对权值=(平均重要度）x（水平提高率）x（商品特性点）其中：商品特性点:记值为1.5;o:记值为1.2;其他为1.(2) 需求质量权值=绝对权值/（各个项目绝对值之和）x 100%,需求质量D1 不易脏 D2 普遍适用 D3 易于立住 D4 挂在墙上 D5 易从墙上拿下 D6 易于打开 D7 保 护,其中D1=41.51.0=5.0，需求质量权值=（5.0/8
15、3.2)100=6D2= 191.31.5=35.6，需求质量权值=(35.6/83.2)100=43案例QFD案例-1.doc,3. 质量要素展开 将顾客语言转化为技术语言,抽出质量要素性能指标的确定,1,2,3,（2）每个需求质量至少要有确定一个性能指标快速地,转化,安成时间或频率范围,(3) 性能指标系固有特性指标固有特性是内在的特性，而不是人为赋予的特性电视机,固有特性：功率、尺寸、图像清晰度,人为赋予特性：价格、交货期,（1）性能指标：用来评价产品质量性能的衡量标准,质量要素展开,抽出质量要素案例QFD案例-1.doc,4 . 质量表编制,需求质量展开顾客的世界 质量要素展开技术的世界 质量表：顾客的世界,1,2,3,4,技术世界,4.1 关系矩阵质量表,
