站前街天然气工程施工方案

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1、 华能热电厂天然气工程施工组织设计 第一章第一章 编制依据编制依据 本施工组织设计依据以下内容编写： 参考书目资料 华能热电厂天然气工程图纸 燃 04301 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33- 89 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 SY5036-83 钢管环缝熔焊对接接头射线透照工艺和质量等级 GB/T2605-90 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB9711-88 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 碳钢焊条 GB/T5117-19

2、95 钢制弯管 SY5257-91 涂装前钢材表面预处理规范 SYT0407-97 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-80 现场实地考察情况 2001.07 市政管道工程施工技术规程 2000 北京市市政公用工程施工技术资料管理规定京建质字第 315 号 1997.01 工程建设监理工程 DBG01-41-98 本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。 华能热电厂天然气工程施工组织设计 第二章第二章 工程概况工程概况 一、设计概况：一、设计概况： 1.本工程为华能热电厂天然气工程，工程地点位于朝阳区华能热

3、电厂厂区内。 解决厂内四台尖峰热水炉改造用气，将现有锅炉房内四台 117MW，燃油热水锅 炉的燃烧系统改为燃烧天然气。每台额定用气量：12500Nm3/h，高峰小时总用气 量：50000Nm3/h。 2.工程内容如下： 本工程天然气管道起点位于华能热电厂北门的广渠路道路南红线，与燃 040111 次高压 A 天然气管道相接，管径 DN500。 室外天然气管线全长为 465.5 米，其中 DN500 次高压 A 天然气管道长 425 米，设计压力 1.0Mpa；中压 A 天然气管道管径 DN600、DN500、DN400,长度分 别为 32.3 和 5.5 米，设计压力 0.4Mpa。 室外设撬

4、装式高中压调压柜一座，其主要参数如下： P1=0.61.0Mpa P2=0.30.4 Mpa Qmax=60000Nm3/h a.室外部分： 在燃气设备间设总节门，每台锅炉燃气干管设紧急切断阀。中压 A 天然气管 道送至锅炉前端与燃烧系统相接，燃烧系统由甲方另行设计。 3.在桩号 0+005.00 处设 DN500 单管手动阀室 1 座。 在桩号 0+401.97 处设 DN500DN600 双管电动阀室 1 座。 华能热电厂天然气工程施工组织设计 在桩号 0+393.00 处设 DN500PN1.6 Mpa 绝缘接头 1 个。 4.在桩号 0+161.360+237.16 处利用现状涵洞（L

5、=75.8m,W=4m,H=2.4m）穿越铁 路，详见燃 05。该段和 T6T8 段次高压 A 天然气管道，采用 5089.5 焊接钢 管，材质42，采用 100%射线探伤。 5.管线防腐采用塑化沥青防蚀带。 本工程计划开工日期为 2004 年 10 月 18 日，计划竣工日期为 2004 年 11 月 15 日，工期为 28 日历天。 二、主要工程量：二、主要工程量： 序号序号项项 目目规规 格格数数 量量 D6309 32 米 D5089.542 122 米 1 管 线 D5087.942 D4268 D323.98 306 米 5.5 米 303 米 3 阀 室 DN500 单管单阀 D

6、N500600 双管双阀 1 座 1 座 4 调压柜 一台 5 设备间 89 平米 第三章第三章 施工部署施工部署 根据本工程招标文件、现场考察情况，结合本工程特点、难点、总工期要 求和当地水位地质性质及地型地貌等因素分析，利用好现场的有利条件，合理安 排好施工顺序，做好施工部署及机械、人员组织是按期、高质完成整个工程的必 要保障。施工部署如下： 华能热电厂天然气工程施工组织设计 第一节第一节 施工段划分施工段划分 作业区的划分作业区的划分 为确保工程按期完工，本标段划分为三个平行作业区。 区为室外管线工程；土建施工；区室内工艺安装工程。 详见【进度计划横道图】 第二节第二节 施工组织施工组织

7、 为了保证工程按规定时间交付使用，并做到文明施工，开工前做好如下工作： 1、现场调查现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、 图纸会审、对方案进行修定。 2、施工用电施工用电：本工程施工用电由甲方华能热电厂提供施工电源。我施工方 在甲方制定的电源处，沿沟槽布置用电闸箱 5 个，25m24 芯电缆线 200 米， 16m24 芯电缆线 300 米，以满足本工程施工、照明用电。 3、施工围挡施工围挡：管线施工处市内厂区内，为了保证安全施工，树立工程良好 形象，在施工前采用新型喷塑围挡板进行围挡，围挡高度 2 米。围挡位置以施工 图经路口、楼房位置为准设置围挡， 4、施工临时

8、路施工临时路： 施工现场内有现况路，施工时将利用现况路作为施工临时路。 5、项目部组成及劳动力组织：项目部组成及劳动力组织： 我公司对本工程高度重视，将本工程定为重点工程。结合工程特点，为保证 本工程成为优质工程，并按期顺利完工，树立公司良好形象，我公司将组织有实 力的项目经理部承担此项工程施工任务，负责对该工程全面的施工管理等具体工 华能热电厂天然气工程施工组织设计 作，并且对项目经理部的人员进行充实与调整，组织精干、高效、经验丰富的工 程技术人员及施工管理人员参与项目管理。 现场实施项目管理。项目部下设技术质控科、工程科、材料设备科、经营科、 综合办公室、财务科。各部室及专业管理人员、专业

9、施工工人都具有相应的资质 证书，持证上岗。统一指挥组织，协调全线施工。 组成强有力的施工队伍进行施工。以“分工明确、责任到人”为原则，统一 安排，密切协作，优质、安全、快速、高效的完成施工任务。 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 第一节第一节 室外管线安装工程室外管线安装工程 一、一、管道线路测量定位：管道线路测量定位： 1、测量之前先找好固定水准点，其精确度不低于级。 2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水难点相连。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位 置。 4、定线测量过程应作好准确记录，并证明全部水准点和连接线。 二、管道沟槽开挖：二

10、、管道沟槽开挖： 1、根据现场实际情况，采用人机混合开挖。 管道沟槽底部的开挖宽度为： BD12b1+G 式中 B 一管道沟槽底部的开槽宽度（mm） ； D1 一管道结构的外线宽度（mm）; 华能热电厂天然气工程施工组织设计 b1 一管道一侧的工作面宽度（mm） ，取 300mm； G 一管道一侧的排水沟宽度(mm),取 0 2、沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。按设计图纸要求 和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、 堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机 配合，其配合

11、人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽 度，防止超挖。 4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，由于机械不可能准确 地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留 20cm 左右一层不 挖，用人工清底（机挖人清） 。 5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。 6、堆土边缘至糟边的距离应根据运输工具而定。 7、沟槽开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有扰动地基，应回填砂 或更换扰动土层。 8、管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。如遇回填炉 渣、软性土壤(淤泥及腐植土等)应换土。 9、管道开槽后与本管道交叉的其它管

12、线应根据要求采取保护措施，并核对 其高程。 10、验槽后，根据管子长度在对口处挖工作坑。 三、下管对口：三、下管对口： 1、管材进场后，应对管身防腐进行检查，发现轻微损伤应及时修补，严重 华能热电厂天然气工程施工组织设计 损坏的应退回管厂。 2、下管采用吊车，要求首尾相连，顺序下入基槽，以便于对口。下管使用 吊装带，吊点最大间距 8 米。 3、下管应由专人指挥，采用专业吊装工具，垂直轻轻放入槽底，保护管口 和管身防腐。 4、对口前应检查管内有无杂物，及时清理，并在端头封临时盲板。 5、管端如有轻度变形、不圆或凹陷，可用整圆器校正。校正无效，应将变 形部分管段切除。 6、管道环焊缝处应错开。 7

13、、采用倒链对口，按中线桩将管调直、找好坡度。并保证对口间隙 2 毫米 左右，相邻两管纵向焊缝应错开 10 厘米以上，并且在上半圆 45范围内。 四、管道焊接：四、管道焊接： 1、管道组焊前，应对焊口内外 10 厘米范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清 扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。 2、管道接口处坡口采用 V 型，如采用热加工方法，必须除净表面的养化皮， 并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。 3、管道组对要求： 序号序号项目项目组对要求组对要求 1钝边 11mm 2间隙 11mm 3坡口角度 705 4相邻环焊缝大于 300mm 5 电焊长度(焊口点焊不少于 5 处， 仰焊部位不要点焊

14、) 100150mm 6焊缝高度不大于 1/3 壁厚 华能热电厂天然气工程施工组织设计 7内壁错边不大于 1mm 4、为了保证焊接质量，现场采用转动焊与固定焊相结合的方法。在槽上先 将两根管用转动焊焊好，拍片合格后，用吊车下管，再将剩余焊口用固定焊施工。 5、转动焊接：在槽上每隔 35 米架一根方木、找平。将两管对口、点焊后， 置于其上转动管子，选择在立焊范围内施焊。 6、固定焊接采用两半焊接法。施焊程序：仰焊 立焊 平焊。即沿垂 直中线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊 和平焊位置形成两个接头。 7、手动砂砾磨口：为保证焊接质量，每一遍焊接前，均应用砂轮机修口，

15、 打磨至有金属光泽的新茬。 8、焊接共分四遍：一遍打底、两遍填充、一遍罩面，打底采用氩弧焊，填 充和罩面采用手工电弧焊。 9、要求焊接走弧光滑、平衡，焊缝宽窄一致，焊缝宽窄一致，焊条均匀溶 化焊透。 10、罩面要求焊缝表面光洁，焊缝宽窄均匀整齐，加强高控制在 2 毫米左右， 加强宽应出坡口 23 毫米。 11、焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊， 不得在管道上引弧或试验电流。焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干 净。 12、焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。 13、管道焊接及焊接材料的选用应符合国家先行标准现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范GB50236-98 及工业金属管道工程施工及验收规范 华能热电厂天然