加工中心刀具的装卸及对刀过程

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1、加工中心刀具的装卸及对刀过程加工中心刀具的装卸及对刀过程入门指导：入门指导： 一加工中心刀具的装卸 1库上刀具的装卸： 选择手动、手轮、增量寸动等操作方式 通过手动换刀键将刀库内的刀号旋转到装刀位 将刀具(刀具上的凹槽要对准刀槽内的凸起)沿着刀槽平行推入 切记： a.在刀库内不能装屏幕上所显示的刀号，否则必撞无疑b.在按手动换刀键的频率不能过快，否则必乱无疑 卸刀则反 2主轴上刀具的装卸： 在手动、手轮、增量寸动等方式下 将刀具对准主轴的锥孔向上推入(注：刀具上的凹槽要对准主轴上 的凸起) 按下主轴上的气压电磁阀开关按钮(注：此时另一支手紧抓刀具) 3刀夹上刀具的装卸： 二加工中心自动换刀 1

2、指令格式：T_M06（对应刀盘里的刀的位置号） 2自动换刀步骤： 切记：刀盘（刀库）里的刀号要与程序里的刀号一致 选择单节程式操作方式 按 F3（MDI 输入） 输入换刀指令及刀号 执行循环启动 （即：单节程式 F4 F3 T_ _ ENTER） 三刀库混乱的处理方法： （引起混乱的原因：突然断电、手动换刀时刀库转动过快、 程序出错） 1把刀具全部取下 2利用刀库正反转使刀库的“1 号”刀位正对准主轴 3选择原点复归操作方式 4一直按住刀库的正转按钮，直到屏幕上出现主轴上的刀号 为“1 号”刀为止5进行自动换刀检验刀库是否调整好 （即：单节程式 F4 F3 T_ _ ENTER） 四加工中心的

3、对刀 (一)对刀前预备设定： 1选择主轴转速为 800r/min 以下 2基准刀一般选择精加工刀具 3设定基准刀的补偿值为零 (二)：分中对刀：（原理与铣床分中对刀一致） 1.对 X 轴： 利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面； 提刀； F1（机台设定） 输入 X F3（清除坐标） ； 将基准刀移到 X 轴方向的另一个侧面上，直到接触为止； 提刀； F1（机台设定） 输入 X F2（1/2 坐标） ； 2.对 Y 轴： （同理对 X 轴）3.对 Z 轴： 利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面 F1（机台设定） 输入 Z F3（清除坐标） (三)零点偏置：(坐标系的设定)

4、1前提：将刀位点与编程原点重合时才按照以下步骤进行 2步骤：按 F5(设定工件坐标系) 移动光标选择对应的坐标 按 F1(自动坐标系设定) (四)刀补设定：（是指刀具的长度补偿） 1. 将基准刀所对应刀补值清零 2. 利用单节程式，调用第二把刀具(粗加工刀具) 3. 利用手轮方式，将此粗加工刀具轻碰上工件上表面时，把此时在屏 幕上所显示 Z 轴相对坐标值记下来 4. 按 F4执行加工 按 F5刀具设定 将刚记下的坐标值输 入到第二把刀具号所对应长度补偿位置处 5. 其余刀具补偿设定同理第二把刀具设定巡回指导：巡回指导：分组练习 1. 现场指导分中对刀的步骤及方法 2.2. 指导设定工件坐标系 3.3. 检查学生所设定的刀具补偿值 结束指导：结束指导： 1. 由学生提问题并及时解答 2. 课后总结