皮带流水线说明书

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1、皮带流水线说明书皮带流水线说明书篇一：全自动电镀流水线操作说明书全自动电镀生产线操作手册嘉兴市艾迪儿机械制造厂XX 年 09 月 - 1 -前言 . - 3 -一 安全系统 - 4 -二 周边作业系统 - 4 -三 天车作业系统 - 5 -四 注意事项 - 6 -五 电气设备一般维护 - 7 -六 机械设备维护与保养 - 8 -七 长时间停机前的设备保养（机械部分保养） - 10 -八 长时间停机后，重新开机前的设备检修 - 10 - 2 - 此手册是关于设备的使用，操作和维护保养的说明，相关人员需仔细阅读，便于操作使用，相关附属设备的操作及使用请仔细阅读相关的说明书，以便正确操作和维护，如果

2、因为操作的错误或失误引起的设备损坏，本公司不负责任，请妥善保管好此手册，并请提供给最终使用者。手册将讲述设备使用，设备维护，注意事项，长时间停机及复位，故障排除等。特别（友情）提醒： 一、本系统采用三相五线制电源，请务必注意相线，零线，不可缺相，断零运行。二、系统采用变频器等控制速度设备，可能产生感应电，请加强接地措施，并做好检查工作。三、加热设备切勿断水工作，使用水的腐蚀性可能导致器材的腐蚀，请注意检查加热设备是否漏电，液位开关是否正常工作。四、烘箱内加热设备较多，请注意感电及防止漏电。五、本系统软件受国家知识产权法律保护，系统内程序已采取保护措施，切勿擅自拷贝，否则可能导致系统不能正常运行

3、。- 3 -一 安全系统本设备使用的电源是 3 相 380V，50HZ 的动力电源，维护保养设备时需要专业人员进行操作，并按相关设备的操作指引工作，以免触电，造成人员伤害或设备损坏。1.1 电控箱是整个设备的控制部分，未经许可，不得在电控箱随意进行配线及更改线路，如是工作需要，专业人员必须仔细阅读设备之电路部分，并确认无误后方可进行。1.2 电控箱内仪器仪表的参数，及其相应的状态在设备调整后，已经确定下来，请不要随意调整。1.3 行车运行速度比较快，运行之前，请确认线上是否有其他人员或者物品放在导轨和槽边上，及可能干涉行车运行的地方，以免造成人员伤害和设备损坏。1.4 周边设备及附属设备的开启

4、或关闭，必须按照相关的指引完成，过滤机，循环泵，鼓风机等，开启之前必须确认相关的管路是否处于正常的状态，管路异常，可能造成槽内药液溢出，或伤及人员。1.5 行车自动运行时，操作人员切勿过于靠近行车，以免伤人，行车上的接近开关，限位开关的位置不可随意变动。1.6 紧急情况时，电控箱上的总电源开关按下，整个设备（包括天车系统，周边系统）都会停止。二 周边作业系统 - 4 -此节说明如何启动滚镀设备2.1 在电控箱内将所要启动设备的断路器打到 ON 的位置。 （断路器开启后，一般情况下，可以不用关闭，除非设备长时间停机维护或保养）2.2 电控箱控制面板上的开关说明如下：2.21 在自动状态下如果按电

5、柜上的上料按钮，1#行车将自动上料。2.22 其他设备直接在人机界面上进行参数设定。2.23 温度控制器是采用虹润控制器，用来控制相应槽的加热，温度控制器可根据设定的温度进行加热控制，当实际温度达到预设温度时，加热器自动关闭；关于温度控制器的参数设定及使用可参阅温度控制器使用说明书。 （注意！开启加热器之前，请先开启相应槽的循环泵过滤机，及空气搅拌。 ）三 行车作业系统本设备共有三台天车，天车是按照 PLC 所设定的程序式进行自动运行，可根据需要更改工艺流程。行车上有许多的接近开关，光电开关，限位开关等，天车是按照绝对位址方式识别不同槽位的，严禁随意调整接近开关，光电开关，限位开关的位置。3.

6、1 行车系统模式：分为手动和自动两种模式。3.3.1 手动模式：首先确认天车是在手动状态下，然后- 5 -篇二：自动化生产线说明书(冲压生产线) 使 用 说 明 书 广东省佛山市智德自动化技术有限公司 联系电话：13929106575 Qq: 274332591 安全提示 1、 ！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。 2、 ！ 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开 关。 目 录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成 三、安装与调试 四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷

7、油参数五、两台单独工序触摸屏介绍 主画面 参数设置 报警信息 六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图 PLC I/O 图 电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力

8、资源，大大节约了生产成本。特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC 和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。 一、 主要功能与特点1、 安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。2、 高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确到 0.01mm 的移动距离。3、 操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可” 。4、 加工尺寸可灵活调整。对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。二、 系统软硬件构成1、 硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。

9、所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有 300mm 以上的空间。不要在柜子里堆放杂物,以免损坏线路和造成通风不畅.。柜子的操作面板必须方便操作人员接触，以便正常操作和在紧急状态下能迅速切断电源。按钮控制面板：控制按钮主要用来手动调整和设定系统的位置。当系统所需参数通过触摸屏设定完毕后，通过操作该面板完成条料的冲压加工，具体操作可以参看后面的操作说明，其安装也很方便，只需用对应的控制电缆把它与控制柜引出的接口相连即可。传感器：本系统使用了较多的接近开关和传感器，用来传回

10、运行位置和操作结果，所以必须按要求安装，以使传感器正常工作。主送料机：主送料机是本系统的主要执行机构，它是由伺服电机驱动，可以实现精确移动。液压站：主要给供料台提供动力，由一台液压泵构成，液压泵在系统送电后就一直通电，直到用钥匙开关关掉系统的电源液压泵才会断电。在自动状态下，供料台的上升是由程序自动控制的。供料台的下降必须手动。真空吸料和进料：主要有真空发生器和气动机构组成，主要负责将原料由供料台送到送料机上。废料机构：由一台废料电机和一个气动压辊组成，自动将冲完的废料由废料口排出。两台单独加工工序：每台由控制系统、普通冲床、挡料机构、夹料机构、送料机构和吹料和检测机构组成。2、 软件部分本系

11、统由触摸屏控制 PLC，再由 PLC 控制交流伺服电机、各个电磁阀完成条料的精确进给和冲压。操作界面简单直观，易于上手，所有操作“一指即可” 。具体操作请参看后面的操作说明。为了保护知识产权，本设备的软件都进行了多重密码保护和下载保护。非法下载本机的程序可能会导致设备程序改变，由此引起的设备故障我厂概不负责。 三、 安装与调试本系统在出厂前以经过严格的质检和联机考核运行，确定合格后才准予出厂。系统的安装最好在本单位专业人员在场指导下进行，安装完毕后，还需进行必要的微调，以保证系统工作在最佳状态。1、 配线要求：控制柜和送料机、按钮控制面板的电气连线需要专用电缆，出厂前已经配备，如有遗失或者损坏

12、请及时联系本单位。2、 电源要求，本系统采用交流电,由于本机机体为金属外壳，因此要有篇三：PACK 组装流水线技术方案说明 1PACK 组装流水线技术说明一 电气控制系统?用变频电机组成的组合驱动系统 ? 主控制柜和人机界面操作系统? 分布式控制方式，实现了总线技术的应用，提高控制精度和抗干扰能力二、操作面板? 操作面板为中文显示。? 控制功能需包含自动模式；手按单动模式(需安全互锁)。? 需有各项异常侦测装置，有异常情况时，需闪烁亮灯、蜂鸣报警，或系统自动停机，同时显示报警讯息于操作面板。? 操作面板需有一页整机台概观图，报警时以闪烁点指示概略位置。? 操作面板需有一页是 PLC I/O 监

13、测画面。例如操作面板规划一系列之 ON/OFF 显示灯，输入点标示 X00, X01, X0F, X10, X11, X1F，输出点标示 Y00, Y01, Y0F, Y10, Y11, Y1F等等，实体配线有信号则 ON 显示，实体配线没有信号则OFF 显示。三、控制柜分布? 主控柜按装在生产线端部，操作面板安装其上。? 该生产线应用变频器、检测光电数量较多，为避免干扰及接线方便，采用分布式控制方式，各工位所用变频器及远程 I/O 分别安装于各工位工作台下部（外侧）便于调试及维修。 （左侧为远程I/O 及控制等弱电部分；右侧为变频器、接触器、断路器等强电部分）? 通过桥架进行各控制部分的互联

14、互通。 四、文件、软件与图面? 请提供中文操作手册一式三份,电子档操作手册一份。? 设备原始（变频器、驱动器、人机）参数及 PLC 程序需备份给实联长宜。 ? 请提供流水线的整机装配图和分解图，足供维修检测用途。? 未来实联长宜有软件修改需求时，请依实联长宜需求而协助修改 PLC 与操作面板之原始程序，足供维修检测用途， （提供 PLC I/O 对照表） ；厂商不能对相关程序加密码保护。? 请提供电气接线图、电气原理图，足供维修检测用途。? 请提供电控零组件备品列表，数据含品名、规格、数量、厂牌、寿命等。 五、操作安全? 整机组在每个操作站处地方，需方指定，安装紧急停止按钮。 ? 工作站位置有

15、光电式保护开关，同时有硬极根保护。? 在机组危险位置，需粘贴中文警告安全标志。 ? 在机组危险位置，需考虑安全防护盖的设置。 ? 控制柜进线处为防止干扰加滤波器。 ? 整机组设计需考虑人因工程 / 人体工学。 ? 机组安装需考虑防震动之设计。 ? 行车每个方向加装行程开关作保护用， 六、设备操作使用训练 ? 装机完成后，在设备操作训练之前，先移交各设备操作手册一式三份和电子档操作手册一份。? 每台设备提供至少 3 工作天的”操作使用训练”与”维修保养训练”课程，在厂内各设备逐一进行，并提供 PPT 培训教材。? 三个月设备作业熟悉后，再按照每 1 台的标准提供至少 4H 的”问题与解答”课程。

16、 ? 分级培训，课长及以上员工级别分别提供不同课程的培训。 ? 提供试卷供产线员工进行测试考评。 六、设备运输,定位? 设备运输，设备商负责防护天气晴雨侵害与路途震动危害。 ? 提供设备环境使用要求，安装要求? 设备的到厂所有安装，移机，定位，固定有厂商负责（实联长宜设备部提供水.电气。七、备品在报价时注明免费奉送的备用品清单和规格八、设备保固? 提供整机保固一年，在非人为造成条件下，无条件更换或维修。? 量产故障发生时，于接获实联长宜通知 2 小时内（上班时间内） ，先提供书面/电话修护建议予实联长宜。于接获实联长宜通知 8 小时内，依需方需求，派合格工程师抵达实联长宜淮安厂内进行修护（特殊情况除外） 。于设备开始运转一年内，每季至少一次派遣合格工程师全力协助设备量产。 ? 最少提供 2名及以上的紧急联络人。 九、 施工依据? 50254-96 电气装置低压电器施工及验收规范? GB-50255-96 电力变流设备施工及验收规范? GB-50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 ? GB50231-XX 和 GB50278-XX