上海庙cfg桩施工组织设计

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1、- 1 -一、工程概况及场地地质条件一、工程概况及场地地质条件（ 一） 、工程概况拟建上海庙矿区新上海一号煤矿及选煤厂产品仓。 桩基础工程采用长螺旋钻孔灌注 CFG 桩，符合地基承载力不小于 480kpa，桩承载力特征值520Kpa。桩径为 400mm，有效桩长为 16m，砼为 C20，桩数 1483 根。（二） 、场地地层条件及水文地质条件根据中国煤炭地质总局光华地质基础工程公司 2009 年 5 月提供的 新上海 一号煤矿及选煤厂工程勘察 （补勘） 岩土工程勘察报告 ，该场地自上而下主要分为： 素填土（Q4eol） ：黄褐色黄色，较均匀，干燥稍湿，松散稍密状态。成本较单一，主要以含一定粘粒

2、的风积砂组成，在场区西部及南部表层覆盖有少量的矸石、碎砖块、砼块等杂填物。 粉细砂层（Q4al） ：黄褐色，中密，稍湿，颗粒均匀，分选性好，成分以长石、石英为主，含少量云母。层厚 0m1.8m 左右。层底标高为 1312.49m1308.83m） 。地基承载力特征值 fak=180kpa。极限侧阻力标准值为 qsik=46kpa。 含钙质粉土 （Q4al） ：俗称“白疆土” ，灰白色，干，硬塑，中密密实状态。层厚 0m1.0m 左右。层底标高为 1309.29m1307.83m。地基承载力特征值 fak=200kpa。极限侧阻力标准值为qsik=45kpa。 细砂（Q4al） ：黄色、中密、稍

3、湿。颗粒均匀，分选性好，成分以长石、- 2 -石英为主， 含少量云母。 层厚 0m1.0m 左右。 层底标高为 1306.83m。地基承载力特征值 fak=200kpa。极限侧阻力标准值为 qsik=50kpa。 细砂（Q4al） ：黄褐色、密实、稍湿。颗粒均匀，分选性好，成分以长石、 石英为主， 含少量云母。 层厚 14.5m 左右。 层底标高为 1267.00m1292.63m。地基承载力特征值 fak=260kpa。极限侧阻力标准值为qsik=65kpa。 细砂（Q4al） ：黄褐色、很密实、很湿饱和。颗粒均匀，分选性好，成分以长石、石英为主，含少量云母。层厚约为 24m 左右。层底标高

4、为1272.29m1268.63m 左右。地基承载力特征值 fak=320kpa。桩侧阻力标准值为 qsik=70kpa。极限端阻力标准值为 qsik=1500kpa。二、设计工作量及设计要求二、设计工作量及设计要求（一） 、设计工作量产品仓桩基采用 CFG 桩，材料为 C20 砼，桩径 400mm,有效桩长16m，计 1483 根，全长 23728m，详见 CFG 桩平面布置图。（二） 、设计要求1、桩承载力特征值520Kpa；2、复合地基承载力不小于 480kpa；3、要求虚桩不小于 500mm；4、桩间距为 1530mm 和 1300mm。三、设计编制依据三、设计编制依据: :（一） 建

5、筑桩基技术规范 （JGJ942002） ；- 3 -（二） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002） ；（三） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002J220-2002） ；（四） 混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787） ；（五） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ；（六） 岩土工程勘察报告 ；（七） 桩位平面布置图、地基处理说明四、施工组织及人员安排四、施工组织及人员安排项目经理1 人项目副经理1 人总工1 人技术员2 人质检员1 人安全员1 人材料员2 人施工员2 人定额员1 人机械员1 人计统员1 人劳资员1 人预算员1 人测量工

6、2 人机长1 人- 4 -班长2 人电工1 人技工8 人搅拌组8 人后勤3 人合计41 人组织机构详见施工组织机构管理框图五、机械、材料投入计划五、机械、材料投入计划（一） 、施工段划分根据施工要求先基坑开挖，然后施工。（二） 、 机械设备投入计划（见施工机械计划配置表 ）（三） 、 材料投入计划根据工程进度安排及现场场地条件，首批材料进场安排水泥200t、碎石 200m3、中砂 200m3、粉煤灰 20t。以后每日进水泥 50t、碎石 100m3、中砂 100m3、粉煤灰 10t，满足日进度材料用量要求。（四） 、 施工平面总体布置（见施工平面布置图 ）（五） 、 施工进度计划1、施工段划分

7、为基坑开挖和 CFG 桩施工两个阶段，详见施工进度计划表。2、项目班子主要成员于设备进场前 2 日到位，其他人员与设备同时进场。3、基坑开挖完后，钻机进场安装、调试 2 天。- 5 -4、材料进场复检，混凝土配合比试制在进场后 2 日内完成。5、根据 CFG 桩工作量及施工设备能力，有效工期 30 天。六、施工方案六、施工方案（一） 、 工艺流程根据设计要求及地层情况， 本次施工采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩工艺。工艺流程图见附图；（二） 、 施工步骤本工程采用长螺旋钻机回转成孔，泵压混合料压力灌注成桩。1、 钻进成孔采用一台 ZKL-25 型步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：测量放线-桩机

8、就位稳定长螺旋双向矫正慢速钻进复查机架垂直度继续钻进做好记录达到设计桩底标高为止。2、 压灌成桩接通动力头上部高压胶管边压灌边逐步提拔钻杆继续压灌逐渐提拔钻杆直至设计桩顶标高上 0.5m停止压灌，将钻杆全部提出至钻头刚离开地面，停止动力头上升。（三）成孔工艺：1、 定位放样依据CFG 桩平面布置图及甲方提供控制点，由技术部专职人员按监理批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化 30cm 深。对桩位采用钢管打眼 30-40cm 深灌白灰作为标志，绘制测量复核签证单。- 6 -经甲方或监理工程师认可无误后方可进行钻机就位。定位放样误差：轴线5m

9、m；桩位10mm。2、 钻机定位桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机定位。钻机就位后必须平整稳固，在施工时不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于 1%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差20mm， 将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处， 将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表 。3、 钻进（1） 开孔前必须检查钻头上的契型出料活门是否闭合，校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可开钻。（2） 将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到 1-2m 后打开护套，如遇特殊地层（如含有

10、砖头、瓦块、石头的杂填土） ，护套直到穿过该地层方可打开。（3） 钻进过程中，机台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。（4） 开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。- 7 -（5）钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近 140A时应及时提升排土，直至电流值变化在正常工作状态。（6） 钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原

11、因，采取相应措施后方可继续作业。（7） 钻进至设计桩底标高后方可停钻。（四）成桩工艺1、 混合料供应采用现场搅拌混合料，执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 原材料如水泥、中(粗)砂、碎石、磨细矿渣粉应有合格证，且在使用前由搅拌站先取样做原材料复验，并送有关部门做相应标号的混合料配合比，报送监理认可后，方可使用。混合料搅拌应严格按施工配合比，采用配料机自动化配料，精心搅拌。搅拌好的混合料倒至输送泵，要保证不混入杂物，料斗上架设网片（下雨时应设防雨蓬） ，由输送泵压灌成桩。2、 混合料压灌成桩（1）当钻至设计桩底标高后，压灌之前 2 分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将拌合好的

12、混合料充满整个输送管道，并将拌好的混合料储满混凝土输送泵料斗，同时搅拌好一罐混合料备用。（2）压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量，当钻进至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提升速度控制在 2-3m/min。- 8 -（ 3）提升压灌的过程中，如发现支腿下沉，立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。（4）时刻保证管内充满混合料，钻具内无混合料严禁提升。（5）压灌时连续进行，泵斗内要有一定的混合料容量，混合料容量要高出进料口 50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混合料低于进料口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆， 待混合料搅拌好

13、后再进行压灌、提钻。（6）控制最后一次灌入量，混合料面要高出桩顶 0.5m。（7）认真填写长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表 。（8）移动钻机至下一个桩位。（五）凿桩头及清运桩基施工结束后，开挖至设计桩顶标高进行凿桩头，测量员测放桩顶标高并做好标志， 用锯形切割片沿桩体四周切割， 深度 5cm，然后用扦子稍微用力撬，防止破坏桩头。七、七、保证工程质量的技术组织措施保证工程质量的技术组织措施：（一） 、质量目标工程质量达到国家质量验评标准合格以上，合格率 100%。（二） 、 工程质量标准：1、原材料和混合料强度保证大于等于设计 20MPa；2、成孔深度大于等于设计桩长；3、 实际灌注混

14、合料量不小于计算体积， 平均充盈系数大于1.2；4、成桩合格率 100%；- 9 -5、桩垂直度小于等于 1.0%H；6、桩位偏差：边桩0.25D，内部桩0.4D；7、成桩直径大于等于 400mm；8、桩长大于等于设计桩长 16.5m；9、桩承载力特征值520KN；10 、复合地基承载力特征值达到 480kpa；（三）技术措施：1、桩基施工（1）桩位控制a、桩位放线由专人负责按设计进行放线。b、建立复核制度，放线过程中须有严格的复核制度，并做好记录。（2）钻机就位：要求钻机机座水平稳固，钻杆垂直误差不超过 1%，中心与桩中心一致。（3） 混合料灌注前质量控制：a、 原材料的检测：混合料供应采用

15、现场拌制，,原材料进场后,现场取样作原材料复验。并作相应标号的配合比,搅拌用水采用自来水。b、 混合料的配制：为保证混合料的强度达到设计要求，除保证原材料质量合格，还必须严格按配合比进行配料。搅拌时间必须大于 1.5 分钟，搅拌均匀，混合料的坍落度为 160-190mm，坍落度过- 10 -大、过小或离析均不得灌注。（4） 混合料灌注施工过程中的质量控制：a、 由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。b、 由专人负责指挥开泵和提升钻杆，做到压灌协调。（5） 桩头质量的控制a、钻杆提升压灌混合料一直到钻尖高出桩顶标高 0.5m 左右，方可停止泵送；b、保证输送管道畅通，钻杆内混合料可自动跌落；c、

16、为防止发生窜孔现象，导致桩头下落，施工时采用隔排跳打的方式。d、经常检查排气阀是否正常工作，保证排气阀正常工作，防止桩体内产生空洞。（6）坚持事后质量监控：a、彻底清洗现场使用的灌注工具及机械设备，保持干净，防止再次使用时影响灌注质量。b、做好内部资料整理：混合料灌注桩属隐蔽工程，现场施工记录是检查工程质量、分析事故原因的重要依据。整理内容如下：b1各种材料的合格证及复验报告；b2、混合料配合比试验报告；b3、压灌桩作业原始记录；b4、试块数量及其强度试验报告；b5、质量评定表；- 11 -（四） 组织措施1、 强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；2、 执行工程质量责任终身制，项目经理为责任人，施工前应签定项目工程质量责任书 ；3、 建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检员为主的质量保证体系，做到现场质量工作事