锅炉安装流程

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1、锅炉安装流程锅炉安装流程锅炉安装一、概述130t/h 锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.基础验收材料验收钢架组对安装锅筒（汽包） 安装集箱安装水冷壁组对安装旋风

2、分离器安装梯子平台安装空气预热器安装省煤器安装低温过热器安装高温过热器安装本体管道安装水压试验燃烧点火系统安装锅炉系统空气试验外护板安装筑炉、保温烘炉、煮炉严密性试验及试运行二、施工工艺和操作要点工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊 顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装集箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6 片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下 2 片在地面组对,组对应在找平的

3、枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的 1M 标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表 1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.表表 1 1 序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的 1/1000，最大不大于 102各立柱间平行度长度的 1/1000，最大不大于 103横梁标高54横梁间平行度长度的 1/1000，最大不大于 55组合件相应对角线长度的 1.5/1000，最大不大于 156横梁与立柱中心线相对错位5(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,

4、用 50t 吊车进行吊装就位,吊装顺序为 Z1-Z1 反,Z2-Z3,Z2 反-Z3 反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的 1M 标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表 2 要求后正式施焊;d、整体找正焊接完毕,复查符合表 2 规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量*近立筋板,进行双

5、面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的 6-8 倍,然后进行二次灌浆.表表 2 2 序号检查项目1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的 1/1000，最大不大于 105立柱垂直度长度的 1/1000，最大不大于 156各立柱上、下两平面相应对角线长度的 1.5/1000，最大不大于 157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离5 010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000，最大不大于 152、锅筒（汽包）和集箱(1)安装前的检查a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接

6、影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差7,长度误差10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于 1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于 80%,个别间隙不大于 2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达 80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于 2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或

7、链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.b 、集箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,集箱的长度偏差为L3,直线度误差每米不大于 1MM,管接头垂直度误差不大于 1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距P 为2MM,与膜式屏相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差P 为3,与蛇形管相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差为6MM,管接头高度偏差2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差3,横向中心距偏差3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为3MM,高度偏差2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2)锅筒和集箱的安装1)

8、锅筒（汽包）的安装a、锅筒的吊装130t/h 锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于 2MM,用 V 型水平仪检查两支座间高差小于 2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表 3 要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2)

9、联箱的安装a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的 V 形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.c、锅筒联箱安装标准见表表表 3 3 名 称标高误差 MM水平误差 MM锅 筒52联 箱533、受热面管的安装(1)受热面管的检查

10、受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于 0.59MPA 压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表 管子外径 弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1R3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1R1.8D10.70D00.7D00.7

11、D02)水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于 5M 的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于 1MM,用50*50*5 的角钢制成多个角钢*座,点焊在平台上,两*座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜 f0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.a、管屏相邻两管中心距偏差为1.8MM

12、,外相邻两管中心距偏差为3.2MM,b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差 f 不大于 2MM,c、管屏垂度允许偏差为3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM,d、水平横向弯曲度允许偏差 H,符合表 5 规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于 2MM,总长度不大于 20MM,e、管屏长度 L 的允差为+3MM ,f、旁弯度 f 的允许偏差为当单向旁弯时 f6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|g、平组件对角线之差|L1-L2|5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|10MM,h、管屏的管口端面平面度偏差为1MM,表表 5 5 管屏宽度 M水平横弯 MMW1.55 W1.58 W2

13、15(2)受热面管的安装1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表 6,水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热

14、位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表 7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器.表表 6 6 序号项 目允 许 误 差光管鳍片管1组件对角线差10102组件垂直度重复300035 重复300052/1000153组件长度10104组件平台度555吊挂装置标高2 错位36联箱间中心线垂直距离33表表 7 7序号项 目允许偏差1标高52与受热管中心距5

15、3弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由2)过热器管安装过热器管均为单片供货,低温过热管为 20#,高温管部分为 15CrMo 或 12CrMoV,安装时先 安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端 同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外 形尺寸,偏差符合表 8 要求。 表表 8 8序号项 目允 差1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204降管与侧墙间隙符合图纸要求3)省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防 磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安

16、装过程中检查,自由端和边缘 管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表 9. 总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁 上进行固定. 表表 9 9序号项目允差1组件垂度52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙 自由部与炉墙间隙符合图纸要求(3)受热面管焊接： 序号名称材质方法焊材1水冷壁20#WS/DTIGJ502省煤器20#WSTIGJ503低温过热器20#WSTIGJ504高温过热器20# -15CrMo（12CrMoV）WS/DTIGJ50 15CrMo（12CrMoV）TIGR304、空气预热器安装空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺 序为下级下部管箱下连通箱下级上部管箱上级管箱上级连通管