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1、工业管道工程知识及造价,第一章 工业管道工程基础知识 第二章 管道安装工程预算的编制依据 第三章全国统一安装工程预算定额工业管道工程 第四章2009四川省建设工程工程量清单工业管道 第五章工业管道工程工程量清单计价编制实例,第一章 工业管道工程基础知识,在工业生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产设备连接成完整生产系统，这些管道是生产过程不可分割的组成部分，是设备之间连接的命脉，故称为工业管道。这种管道种类较多，如氧气、乙炔、煤气、氢气、氮气、压缩空气、燃料油等介质管道。工业管道又可细分为了工艺管道和动力管道两种。,工艺管道一般指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，又称为物料
2、管道；动力管道是指为生产设备输送动力煤质的管道。 工业管道包括厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质管道和厂区第一个连接点以内生产、生活共用的输送给水、排水、蒸汽、燃气管道。 工业管道界限划分：以设备、罐类外部法兰为界，或以建筑物、构筑物墙皮为界。,（三）按介质毒性与易燃程度分类 A类管道： 输送剧毒介质的管道 高压管道 B类管道： 1.6 MPaP10 Mpa输送无毒或易燃介质管道 动力蒸汽系统管道,C类管道： P 1.6 Mpa，输送有毒介质或易燃介质管道 P 1.6 Mpa，且设计温度低于-29 或高于186，输送无毒或非易燃介质管道。 1.6 MPa P 10 MP
3、a输送无毒或非易燃介质管道。 D类管道：P 1.6 Mpa，设计温度低于-29186，输送无毒或非易燃介质管道。,（四）按介质性质分类 汽、水介质管道：输送介质为过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷、热水，应根据工作压力和温度进行选材，保证管道具有足够的机械强度和耐热和稳定性。 腐蚀性介质管道：输送介质为硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等，所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。,化学危险品介质管道：输送介质为毒性介质（氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃与易燃、易爆介质（油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等）以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质等，输送这类介质的管道
4、，除必须保证足够的机械强度外，还应满足以下要求：密封性好、安全性高、放空与排泄快。,易凝固、易沉淀介质管道：输送介质为重油、沥青、苯、尿素溶液。对输送这类介质的管道，应采取以下的特殊措施：采取管外保温和另外加装伴热管的办法，来保持介质温度。此外还应采取蒸汽吹洗的办法，进行扫线。 粉粒介质管道：输送介质为一些固体物料、粉粒介质，应选用合适的输送速度，管道的受阻部件和转弯处，应做成便宜于介质流到的形状，并适当加厚管壁或敷设耐磨材料。,二、常用工程材料分类 （一）金属材料 1、黑色金属：铁、碳素钢、合金钢。 2、有色金属：铝、铅、铜、镁和镍等及其合金。 （二）非金属材料 1、耐火材料：耐火砌体材料、
5、耐火水泥及耐火混凝土。 2、耐火隔热材料：硅藻土、蛭石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品。,3、耐蚀（酸）非金属材料：铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 4、陶瓷材料：日用陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、结构陶瓷和耐酸陶瓷等。 （三）高分子材料： 1、橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。 2、塑料：聚四氟乙烯（PTFE，F-4，俗称塑料王）、ABS、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE，LDPE、HDPE）聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA，俗称有机玻璃）等。,3、合成纤维：聚脂纤维、含氯纤维和聚酰胺纤维等。 （四）复合材料 1、无机有机材料：
6、玻璃纤维增强塑料、聚合物混凝土、沥青混凝土等。 2、非金属金属材料：钢筋混凝土地、钢丝网水泥、塑铝复合管、铝箔面油毡等。 3、其他复合材料：水泥石棉制品和不锈钢包覆钢板等。,在工程报价中按材质分为碳钢、 合金钢、 不锈钢管、 钛及钛合金管、 铝及铝合金、 铜及铜合金管、衬里钢管、伴热管、 铸铁管、塑料管、玻璃钢管、预应力混凝土管分别组价等。 三、工业管道的安装组成 （一）管材 1、金属管材 （1）无缝钢管 a、一般无缝钢管：主要适用于高供热系统和高层建筑的冷热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料，一般在0.6MPa气压以上的管路都应采用无缝钢管。,b、锅炉及过热器用无缝钢管。 C、不锈 耐酸钢
7、无缝钢管。 （2）焊接钢管 a、直缝电焊钢管：主要用于水、煤气等低压流体和制作结构零件等。 b、螺旋缝钢管：按生产方法可以分为单面螺旋焊管和双面螺旋缝焊管两种。单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途。,（3）合金钢管：用于各种加热炉工程、锅炉耐热管道及过热管道等。具有高强度性，在同等条件下采用合金钢管可达到节省钢材的目的。但合金钢管的焊接都有特殊的工艺要求，焊后要对焊口部位采取热处理。 （4）铸铁管：分给水铸铁管和排水铸铁管两种，连接形式分为承插式和法兰式两种，多用的形式是承插式。 （5）有色金属管 a、铅及铅合金管：在化工、医药等方面使用较多，其耐蚀性
8、能强，用于输送15%65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾及盐酸，是金属管材中最重的一种。,b、铜及铜合金管：铜管分为紫铜管和黄铜管两种，适用温度在250以下，多用于制造换热器、压缩机输油管、低温管道、自控仪表以及保温伴热管、氧气管道和建筑给水管道等。 C、铝及铝合金管：多用于耐腐蚀性介质管道、食品卫生管道及有特殊要求的管道。 d、钛及钛合金管：钛管具有质量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常用于其他管材无法胜任的工艺部位，但因价格昂贵，焊接难度大，所以还没有广泛被采用。,2、非金属管材 （1）混凝土管：有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋
9、混凝土管两种。主要用于输水管道，管道连接采取承插接口，用圆形橡圈密封。 （2）陶瓷管：分普通陶瓷管和耐酸陶瓷管两种。 一般都是承插接口，普通陶瓷管口多用于工程室处排水管道，耐酸陶瓷管用于化工和石油工业输送酸性介质的工艺管道。,（3）玻璃管：具有表面光滑、不易挂料、液体时阻力小、耐磨且价低，并具有保持产品高纯度和便于观察生产过程等特点。用于输送除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和热浓碱以外的一切腐蚀性介质和有机溶剂。 （4）石墨管：主要用于高温耐腐蚀生产环境中石墨加热器所需管材。 （5）铸石管：耐磨、耐腐蚀，具有很高的抗压强度。多用于随各种强烈磨损、强酸和碱腐蚀的地方。,（6）橡胶管：具有较好的物理机械性
10、能和耐腐蚀性能，根据用途不同可分为输水胶管、耐热胶管、耐酸碱胶管、耐油胶管和专用胶管。 （7）塑料管：常用的塑料管有硬聚氯乙烯（PVC）管、聚乙烯（PE）管（无毒、质量轻，可用于饮用水管等）、聚丙烯（PP）管和耐酸酚醛塑料管等，具有质量轻、耐腐蚀、加工容易和施工方便等特点。 3、复合管材：玻璃钢管（FRP管）、UVPVC/FRP复合管、铝塑复合管（PAP管）、钢塑复合管（SP管）,（二）管件 当管道需要连接、分支、转弯、变径时，就需要用管件来解决，对不同的管道则需要采用不同的管件。常用的管件有弯头、三通、异径管和管接头等。 1、螺纹连接管件：分为镀锌和非镀锌两种，一般均采用可锻铸铁制造。常用的
11、螺纹连接管件有管接头，用于两根管子的连接与其他管件的连接；异径管（大小头），用于连接两根直径不同的管子；等径和异径三通、等径与异径四通，用于两根管子平面垂直交叉时的连接；活接头用于需经常拆卸的管道上。主要用于供暖、给排水管道和煤气管道上。在工艺管道中除需要经常拆卸的的低压管道外，其他物料管道上很少使用。,2、冲压管件和焊接管件：施工中使用的成品冲压管件和焊接管件一般分为冲压无缝管件、冲压焊接管件和焊接管件三种。 3、高压管件：根据管道连接形式，管件两端加工成螺纹或坡口，加工精度很高。 4、其他附件： （1）吹扫接头：有两种连接形式：接头的一端与胶管相连，另一端与丝扣阀相连；接头的一端与胶管相连
12、，另一端与钢管相连。,（2）封头：用在管端起封闭作用的管件，有平盖形和椭圆形两种。平盖封头适用于压力较低的管路；椭圆形封头也称为管帽，适用于压力较大的低、中压管路。 （3）凸台：也称为管嘴，是自控仪表在工艺管道上的一次性部件，用于连接主管和其他部件。 （4）盲板：用于临时（永久）切断管道内介质的管件。根据法兰密封面的形式有光滑面盲板、凸面盲板、梯形槽面盲板和8字盲板（也分为光滑面、凸面、梯形槽面三种）。,（三）法兰 管道与阀门、管道与管道、管道与设备的连接，常采用法兰连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。法兰连接是一种可拆卸的连接形式，它的应用范围很广。法兰连接包括上下法兰
13、、垫片及螺栓螺母三部分。 1、法兰按照其结构形式和压力不同可分为平焊法兰、对焊法兰（高颈法兰）、管口翻边活动法兰、焊环活动法兰、螺纹法兰。,2、垫片：垫片是法兰时起密封作用的材料。根据管道所输送介质的腐蚀性、温度、压力及法兰密封面的形式，种类有：橡胶石棉垫（在阀门安装定额消耗材料中已包含材料费）、橡胶垫片、缠绕式垫片、齿形垫片、金属垫片、塑料垫片。 3、法兰用螺栓：有单头螺栓和双头螺栓两种。,（四）阀门 在各种管道系统中，都有开启和关闭以及流量、压力等参数的要求，这个要求要靠各种阀门来控制的，所以阀门是用于控制各种管道及设备内流体（空气、燃气、水、蒸汽、油等）工况的一种机械装置。一般由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮等部件组成。 阀门的种类很多，但按其动作特点分为两大类，即驱动阀门和自动阀门。,驱动阀门是用手操纵或其他动力操纵的阀门。如截止阀、节流阀（针型阀）、闸阀、旋塞阀等。 自动阀门是借助于介质本身的流量、压力或温度参数发生变化而自行动作的阀门。如止回阀（逆止阀、单流阀）、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀和疏水阀等。,截止阀,闸阀,止回阀,蝶阀,旋塞阀,节流阀,
