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1、 1天然气加气母站、门站建设工程天然气加气母站、门站建设工程项项 目目 申申 请请 报报 告告目目 录录第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况 4 4一、项目申报单位概况 4二、项目背景 5三、项目概况 7四、建设条件落实情况 9五、报告编制单位 9第二章第二章 工程技术方案、主要设备选型和配套工程工程技术方案、主要设备选型和配套工程 1010一、总平面布置 .10二、工艺流程 .11三、工艺方案 .14四、主要设备选型 .17五、站内工艺管线及安装 .20六、站外管线及安装 .22第三章第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析发展规划、产业政策和行业准入分析 23232一、发展规
2、划分析 .24二、产业政策分析 .27三、行业准入分析 .28第四章第四章 资源开发及综合利用分析资源开发及综合利用分析 3030一、资源开发及综合利用重要性 .30二、资源利用方案评估 .30三、资源节约措施评估 .32第五章第五章 节能方案分析节能方案分析 3333一、用能标准和节能规范 .33二、能耗状况和能耗指标分析 .34三、节能措施和节能效果分析 .38四、能源计量和能源管理体系 .41第六章第六章 建设用地、征地拆迁及移民安置评估建设用地、征地拆迁及移民安置评估 4343一、 项目选址及用地方案.43二、土地利用合理性分析 .45三、征地拆迁及移民安置方案 .46第七章第七章 环
3、境和生态分析环境和生态分析 4747一、生态环境保护依据 .47二、项目周边生态和环境现状 .47三、生态环境影响分析及环保措施 .48第八章第八章 经济影响分析经济影响分析 5151一、投资分析 .51二、财务分析 .53三、经济费用效益分析 .613四、行业经济影响分析 .63五、XXXX 地区经济影响分析 .66六、宏观经济影响分析 .67第九章第九章 社会影响分析社会影响分析 6868一、社会影响效果分析 .68二、社会适应性分析 .69第十章第十章 主要风险及应对措施评估主要风险及应对措施评估 7272一、主要风险综述 .72二、风险影响程度评估 .73三、风险应对措施评估 .78第
4、十一章第十一章 结论与建议结论与建议 79794第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况一、项目申报单位概况一、项目申报单位概况（一）申报单位名称（二）公司基本情况（三）公司简介二、项目背景二、项目背景天然气与石油、煤炭并称为三大矿物化石能源，是重要的工业原料和清洁能源。随着世界天然气需求持续增长,天然气在世界能源结构中的地位不断上升。据统计，2010 年全球一次能源消费总量为120 亿吨油当量,其中煤炭占 29.6%，石油占 33.6%，天然气占23.8%。预计未来十年内，世界天然气消费量年平均增长率将保持在3.9左右，占全球一次性能源消费量的比例将上升至 35，其发展速度将超过石
5、油、煤炭和其他任何一种能源，二十一世纪将是“天然气的世纪” 。而在我国一次能源消费结构中，天然气消费占比仅为 4%左右，是世界平均水平的六分之一、欧美国家的十二分之一。目前世界人均天然气消费量为 508 立方米/年，是我国人均消费量的 8 倍多，我国然气的利用水平与世界相差巨大。当前，我国正处在工业化、城镇化加速发展时期，对能源的需求也在加速增长，以煤为主的能源结构，使能源需求与环境压力与日俱增。中国经济在经历了二十多5年以牺牲环境为代价的“粗放式发展”后，近几年中央提出了和正在推进落实“科学发展观” 、建立“和谐社会” ，倡导科学、均衡、和谐地发展国民经济，清洁能源的开发利用必然成为一种不可
6、阻挡的趋势。三、项目概况三、项目概况（一）项目名称（二）项目选址本项目选址位于滨港（三）项目主要建设内容和规模 本项目总占地面积 6993.9 平方米，总建筑面积 4900 平方米，铺设天然气长输高压管线 20 公里、中压管线 10 公里，日供气量 10万立方米。其中，调压车间为单层建筑，建筑面积 615 平方米；二期仓储用房为三层建筑，建筑面积 3603 平方米；办公楼为二层建筑，建筑面积 490 平方米；附属用房为单层建筑，建筑面积 152 平方米；门卫用房为单层建筑，建筑面积 40 平方米。项目主要建设内容为：调压车间，包括天然气加气母站、天然气对接门站、工艺管道铺装；二期仓储用房；办公
7、楼；附属用房及门卫用房。（四）投资规模及资金筹措本项目总投资为 2713.7 万元，其中：工程费用 2192.3 万元，工程建设其他费用 320.4 万元，不可预见费 201 万元。项目资金来源为全部由建设单位自筹。（五）项目建设期6本项目建设工期拟定为 12 个月。（六）主要经济技术指标表表表 1-11-1 项目主要技术经济指标汇总表项目主要技术经济指标汇总表序号序号内容内容单位单位指标指标1总占地面积6993.92总建筑面积49002.1调压车间6152.2二期仓储用房36032.3办公楼4902.4附属用房1522.5门卫用房403高压管线长度公里204中压管线长度公里105日供气量万立
8、方米106容积率0.77建筑密度%328绿地率%199项目建设期月1210总投资万元2713.7四、建设条件落实情况四、建设条件落实情况五、报告编制单位五、报告编制单位7第二章第二章 工程技术方案、主要设备选型和配套工程工程技术方案、主要设备选型和配套工程一、总平面布置一、总平面布置本项目平面布置执行城镇燃气设计规范和建筑设计防火规范，并参考执行石油天然气工程设计防火规范和汽车加油加气站设计与施工规范，在考虑安全生产，方便操作、检修和施工前提下，同类设备集中布置，力求做到流程短、顺，布局合理紧凑，美观大方，符合防火、防爆及安全卫生要求。本项目拟将天然气加气母站与对接门站合建，并建设相应的仓储用
9、房、办公楼、附属用房、门卫用房等配套工程。调压车间作为整个项目的核心位于场地中央，主要布置有加气母站工艺装置区、对接门站工艺装置区、高压撬车充装区及设备区，调压车间东侧布置门卫用房；场地北侧为仓储用房，主要功能为储藏用于项目建设及运营过程中的各类材料；场地西侧为附属用房，主要布置总控室及机电设备室；场地南侧为办公楼，主要布置经理室、站长室、办公室、综合办公室、会议室、财务室、运营部及值班室等功能用房。为了保证安全运行和统一管理，站场周边设置高度不低于 2.2m 的非燃烧体实体围墙，面对市政道路部分设栅栏围墙。项目整体布局清晰流畅，空间布局严谨、设施完备、交通及环8境规划合理，突出因地制宜、安全
10、生产、节能降耗的基本理念，在项目建设上统筹规划、分期实施、资金利用合理。图图 2-12-1 项目平面布置图项目平面布置图二、工艺流程二、工艺流程（一）加气母站1、主要工艺流程本项目加气母站接受对接门站来气后经稳压阀组稳压后进入干燥器内脱水，脱水后的天然气经压缩机入口缓冲罐缓冲，然后压缩机直接从缓冲装置中取气进行增压至 21.025.0MPa，通过单项排气阀将增压后的天然气送入加气柱（带计量装置）给 CNG 撬车或槽车充气。92、辅助系统流程（1）安全放空系统在非正常情况下，CNG 装置内需要卸压放空，本项目设计各设备放散气集中放空至新建放空筒。（2）闭式排放系统本项目站内压缩机入口缓冲罐、干燥
11、器和压缩机排出的液体均收集到对接门站污水罐，分出其中的夹带气后，用对接门站内自用气橇一级调压阀出口气压缩后装车外运。（3）节能流程本项目站内设有压缩机入口至中压托车的直充加气线。（4）安全生产控制措施本项目进站管路设气液联动紧急切断阀。（二）对接门站1、主要工艺流程本项目对接门站气源引自中石油昆仑有限公司输送，进站天然气经交接计量后（4.0MPa，530）首先经过滤分离器过滤掉夹带的粉尘，然后进入外输计量系统，计量系统分为两部分，其中一部分天然气经调节阀组调压后输入县城镇管网，供应居民以及工商业用户；另外一部分天然气计量后外输去压缩中心。2、辅助系统流程（1）安全放空系统在检修或出现事故情况下
12、，装置内需要卸压放空，本项目设计10主系统设备放空气分别经放空管线利用站内新建的放空筒集中放空。（2）排污系统中石油昆仑有限公司输送天然气为干气，正常情况下不会有凝液产生，在投产初期管道内可能会有部分水分，本项目设计各设备及管道的排污集中收集到对接门站新建的污水罐内。（3）自用气系统本项目站内自用气设计气源考虑从对接门站自用气橇出口统一供给。（4）安全生产控制措施1）本项目进出站设气液联动紧急切断阀，出现漏气等事故时可及时切断对接门站与上下游管道的联接。2）本项目进出站气液联动紧急切断阀间设电动放空截止阀，当对接门站出现火灾等事故时，可远程放空站内设备管道中存气。11图图 2-22-2 项目总
13、体工艺流程图项目总体工艺流程图三、工艺方案三、工艺方案（一）加气母站加气母站内主要工艺标准设备包括干燥器、压缩机、加气柱等设施。（二）对接门站本项目对接门站内设备主要包括过滤分离器、计量设施、调压设施等。（三）主要设备工艺方案1、调压设施调压设施主要为调压阀，考虑到控制下游用气压力，本项目使气源调压设备城镇管网（居民、企业、公建等各单位用气）门站缓冲设备回收装置加气柱压缩系统高压撬车加气干燥器母站12用 1 套调压阀，1 用 1 备，处理能力为 20000m。2、压缩机配置经与压缩机生产厂家交流，本项目进行压缩机优化配置。经比较，进口电机驱动的压缩机单台处理量为 3300Nm/h，国产电机驱动
14、的压缩机单台处理量为 3000Nm/h。进口压缩机投资较高，价格与国产压缩机价格悬殊，且国内压缩机设计制造工艺成熟可靠，能够满足本项目的生产规模要求。因此，本项目选用国产压缩机组。同时，经与压缩机生产厂家交流，进行压缩机驱动方式选择，燃气驱动压缩机组配置复杂、体积较大，不能满足本项目占地及平面布置的要求。从生产运行、维修角度来看，燃气驱动压缩机启动一次的时间长、启动程序复杂，日常生产中需要维修、维护的部件较多。因此，在工程建设地供电现状能够满足设计要求的情况下，本项目选用电机驱动压缩机组。本项目加气规模为 100000m/d，压缩机拟选用 2 台，单台处理能力 3000Nm/h，采用 1 用
15、1 备方式运行。3、脱水方式的选择及干燥器配置用于 CNG 工程的干燥器，主要作用是除去天然气中的饱和水，使 CNG 在使用过程中，不会因为节流降温而冻堵阀门和管线。关于干燥器在生产 CNG 流程中的位置，有置于压缩前和压缩后两种方式。两种方式从理论上及实践上都能起到除去天然气中饱和水的目的，但各自有不同的优缺点。13表表 2-22-2 高压脱水与低压脱水特点比较表高压脱水与低压脱水特点比较表序号序号低压低压( (前置前置) )高压高压( (后置后置) )1一般适用于 150010000 m/d 中 大型站：处理气量较大适用于 1500 m/d 以下小型站：处理气量较 小2一般多在 0.32.
16、5Mpa，压力过 低，会导致设备过于庞大当管网压力过低，对压缩机的压缩比、级数、 功率有较大影响3基本不受压缩机负荷变化影响， 可设计为吸附/解析两个独立的 封闭系统：不受压缩机开机时间 的限制因再生气回流压缩机进口，要求压缩机开机 时间不低于 6 小时，否则会造成再生解析不 完全：易受压缩机负荷变化影响4有益于压缩机工作环境和延长寿 命：对管网气质要求不高当管网气体质量不好（含水、硫、凝析油及 固态杂质） ，有可能对压缩机造成腐蚀、磨 损、液击等损伤：对管网气质有严格要求5不受高压/低压交变负荷，无润 滑油污染，吸附剂、零部件寿命 较长：维修、运行费用较低高低压切换冲刷吸附剂，压缩机润滑油有可 能污染吸附剂，吸附剂寿命较短，高压零部 件易损坏，再生气回收利用困难，维修、运 行费用较高6吸附剂装填量大，再生循环工艺 复杂：体积、重量大，投资较大吸附剂装填量小，无需再生循环工艺：体积、 重量小
