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2、HS 标志，检测无异常后即结束了；如发现有问题，则需召开 RMB 会议，具体操作为 IQC将不合格品交采购、PMC、R&D/生技、QA、PD 分别确认后再由 OA 最高主管做最后确认：1、OK，则由 IQC 重检后即可；2、NG，则要求厂商或特采或退货。来料检测，公司产品来料质量检查的第一关卡，顾名思义，责任重大。开始对高级电子无聊的抽样检查学习。外观，尺寸，功能，微量元素的检验。并了解各大供应商的单位名称。对产品进行样板抽查，送到番禺公司检验八大元素是否超标，跟进物料质量安全追溯报告，绝不允许不合格物料发放到工厂生产，杜绝安全事故的发生，追求高效率的工作。深刻体会到企业要做强做大，质量安全为
3、基本要素。在忙碌与充实中进取着。继续接受新知识的培训。FQC 仍然是 QC 的一个部分，主要是对 SMT 产线产品品质的控制。IQC 检验无异常品在 SMT 线上进行表面粘着：将 PCB板放入锡膏炉刷锡后进入高速机打上一些小零件，随后 PCB板被送入泛用机打上些大零件，之后进入回焊炉，最后由目视去区人员对其进行目视后送至 FQC 由其相关人员再做抽样检测，OK 则可送去成待出货区，若 NG，则由 QE、IE对其问题进行分析后再次重复上述过程。OQC 是 QC 的最後一站，这个礼拜主要了解了 IPOC 的流程：稽核工作这个星期总体来说学到的知识挺多，主管对我的完成情况也比较满意。一个月过去了，逐
4、渐从一学生向社会人转变。完全熟悉高级电子产品的来料检验，工作进度准确而效率，并且能独当一面，时刻协助同时，完成工作任务备受赞赏。工作表现优秀，部门加强对我的培养，学习尤其，塑料，色粉等物料检测的专业知识，并着手全面协助部门同事的工作。一瞬间，在同事的眼里成为全能人才，顿时感到责任与压力的重大。接触经营部正好是月初，要进行盘点，原材料采购。原材料采购计划主要是根据本月订单和产品库存及原材料库存计算得来的，这里就用到了新模品基础数据表理的相关数据，根据每个产品的单耗计算出本月订单所需要的原材料。这已经形成了固定的形式，也有固定的原材料采购计划表，只要仓库和生产部把原材料库存盘点表和产品库存盘点表上交，然后将数据输入采购计划表对应表格就会自动生成采购计划。采购原材料的数量不能太多，否则会积压大量库存，占用公司大量的流动资金，直接影响公司的周转效率，同时也会占用仓库空间，加重仓库管理人员的负担。如果库存太少，则客户追加订单不能及时供应。所以，合理的库存能很好的体现一个公司的营运效率。面对这个问题，课长要求对 09 年各月月末库存占用资金进行统计，用以分析此后每月的最佳库存。由于本公司使用的原材料材质规格多种多样，所以原材料供应商也
