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1、 2.电磁表 甲乙 1DT 2DT 3DT 4DT 56 7 8 A B 图3-19 用电磁换向阀控制的多缸并联顺序动作回路及电磁铁动作程序表 电磁铁 动作名称 甲缸右行1 乙缸右行2 甲缸左行3 乙缸左行4 1DT2DT3DT4DT + + + + 电磁铁动作程序表 1 34 2 1.溢流阀、顺序阀、减压阀的主要区别 3.阀类符号总结 液压回路方向控制阀：换向阀，单向阀 1.换向阀换向操纵符号： 2.换向阀： （手动，机动（行程换向阀） ，电磁，液动，电液动换向阀） 手动( )机动( ) (行程) 电磁 交流 直流( ) 液动( ) 电磁 液动( 交流 直流) 弹簧( ) 图3-3 换向阀操
2、纵方式符号 手动式： 钢球定位式 自动复位式 机动式： 12 二位二通二位三通二位四通 三位四通三位五通 图3-2 换向阀的位置数和通路符号 123 a)b) 进油口 （接工作腔） 图3-5 a）二位二通常闭式行程换向阀 b）图形符号 1滚轮； 2阀芯； 3弹簧 电磁式 液动： 电液动： 3.单向阀： P T AB b) 图3-7 a) 液动换向阀 b) 图形符号 b) 图3-8 a) 电液动换向阀 b) 图形符号 进口出口 a） c） 图3-14 a）单向阀结构 c）符号 b）直角式单向阀结构 pp 12 液压回路压力控制：溢流阀，订制减压阀，顺序阀； 1.溢流阀： （直动式溢流阀）（先导式
3、溢流阀） 2.减压阀： （直动式减压阀） 进油口A出油口B 1 2 3 控制油口K a）b） 图3-16 液控单向阀 1-单向阀 2-卸荷阀 3-控制活塞 PO K b ） 3.顺序阀： （内控，直动型顺序阀）（外控顺序阀） （卸荷阀）（先导式顺序阀） 单向顺序阀：单向阀和顺序阀并联组成的复合阀，又称为平衡阀 21 13 12 15 10 11986 7 5 3 14 4 L 1 2 图3-33 先导式减压阀 1主阀芯 2，3阻尼孔 4，5流道 6锥阀7先导阀 弹簧 9先导阀弹簧腔 10流道 11调节手柄 12流道 13外控口 14主阀弹簧 15阀体 1 2 a) b) a) b) 1 2 先
4、导式与直动式减压阀图形符号 液压 回路的流量控制：节流阀，调速阀， 1.节流阀： （节流阀） 2.调速阀：一个定差式减压阀串联一个普通节流阀： 逻辑阀：方向，流量，压力控制逻辑阀 1.方向控制逻辑阀： 图3-37 单向顺序阀的图形符号 a) b) 1 2 a) 内控式 b）外回式 图3-52 调速阀工作原理和符号 p a b c 1 d e 2 f p p p 2 1 p3 p2 p1p3 3 2.压力控制逻辑阀： 3.流量控制逻辑阀： 4.各个阀类回路 组成回路 换向阀： 图3-76 方向控制逻辑阀的基本元件 1阀体 2阀套 3阀芯 4弹簧 符号 1 2 3 4 符号 图3-78 压力控制或
5、流量控制的逻辑阀单元 符号 图3-78 压力控制或流量控制的逻辑阀单元 卸荷回路： 顺序动作回路： 图3-11 换向阀换向 卸荷回路 图3-12 二位二通阀卸荷回路 图3-13 行程阀式顺序动作回路 1 3 2 4 a）保压 b）锁紧 c）快速放油 差动回路 a)b) c) 图3-18 液控单向阀的应用实例 图3-20 用液控单向阀的锁紧回路 溢流阀： 减压阀： 图3-30 变量泵系统安全回路 图3-31 大功率系统安全回路 图3-29 定量泵系统压力调定回路 图3-32 远程调压回路 远程调压阀 至 系 统 顺序阀： 节流阀： a c 1 2 b 低压泵高压泵 图3-38 顺序阀组成卸荷回路
6、 图3-39 用顺序阀组成平衡回路 图3-45 用溢流阀卸荷的回路 图3-48 节流阀与油缸串联 调速回路(不正确接法) 图3-49 节流阀与油缸串联 调速回路(正确接法) 1 12 2 图3-50 节流阀与油缸并联调速回路 12 1 2 调速回路： 进口节流 出口节流 旁路节流 5.判断系统压力 判断系统压力 v F p2 p1 Qppp Q3 Q1 Q2 图3-57 旁路节流调速回路 节 6.蓄能器 蓄能器蓄能器 功用：储存能量，必要时释放。功用：储存能量，必要时释放。 一、短时间内大量供油一、短时间内大量供油 （协助泵供油、作应急动力源）（协助泵供油、作应急动力源） 二、吸收液压冲击和压
7、力脉动二、吸收液压冲击和压力脉动 三、维持系统压力三、维持系统压力 （保压补漏）（保压补漏） 油箱的用途油箱的用途:是储油、散热和分离液压油中的空气、杂质等。是储油、散热和分离液压油中的空气、杂质等。 7.液压与气压传动知识点总结 液压与气压传动知识点总结 第一章 1. 液压传动概念； 2. 液压传动系统的工作原理及特征； 3. 液压传动系统的组成部分及各部分作用； 4. 油液的粘温特性； 5. 液压传动系统的优、缺点； 第二章 1.泵、马达计算公式（效率，单位） 2.齿轮泵、马达工作原理，会判断吸排油口（旋向，吸排油口） 3.齿轮泵的三条内泄漏途径（简答详细；相对大小；轴向间隙自动补偿） 4
8、.齿轮泵的困油现象及解决措施（解释；措施） 5.齿轮泵的径向力（啮合力；液压力） 6.单、双作用叶片泵、马达工作原理，会判断吸排油口。 （倾向旋向吸排油 口） 7.单双叶片泵叶片倾角特点及原因。 8.柱塞泵、马达工作原理，会判断吸排油口。 9.柱塞泵个数及原因； 10.斜盘式轴向柱塞泵工作过程中三对摩擦副 11.区别：变量泵，定量泵；高压泵。低压泵 12.变量泵变量原理 13.掌握液压缸输出力及速度的计算 14.柱塞缸的运动速度计算，柱塞缸运动速度和缸筒内径无关；伸缩缸伸出与缩 回时的运动顺序（P=F/A,F 一定,A 降低,P 升高） 15.增压缸及增速缸的工作原理 16.液压缸的缓冲装置及
9、原理 第三章 1.各种液压阀的工作原理及职能符号 2.简单系统分析，会填写电磁铁动作顺序表 3.换向阀的中位机能 4.给出液压系统图会判断系统压力 5.溢流阀、减压阀、顺序阀区别 6.调速阀特点 7.节流调速回路的类型及特点，会计算节流调速回路的各种功率损失。 8.容积调速回路特点 9.会设计基本回路（卸荷、差动、锁紧、节流调速） 第四章 1.蓄能器的作用 2.过滤器的作用 3.油箱的作用 在分析和选择中位机能时，通常考虑一下因素：在分析和选择中位机能时，通常考虑一下因素： （1）系统卸荷。系统卸荷。当阀处于中间位置时，P 口能够通畅地与 T 口连通，使系统 处于卸荷状态，既节约能量，又防止油
10、液发热，如中位机能为 M 和 H 型； （2）执行机构浮动。执行机构浮动。当阀处于中间位置时，如果 A、B 两油口互通，执行机 构处于浮动状态，可通过其他机构移动调整其位置，如中位机能为 U、Y 和 H 型； （3）执行机构在任意位置停止。执行机构在任意位置停止。当阀处于中间位置时，如果 A、B 两油 口封闭，则可使执行机构在任意位置停止，如 O 和 M 型； （4）系统保压。系统保压。当 P 口被封闭时，系统保压，液压泵能够用于多缸系统； （5）换向平稳性和精度。换向平稳性和精度。当阀处于中间位置时，如果 A、B 两油口封闭， 换向过程不平稳，易产生液压冲击，但换向精度高。反之，A、B 两油口都与 T 口连通时，换向过程中工作部件不易制动，换向精度低，但液压冲击小； （6）起动平稳性。起动平稳性。阀在中间位置时，液压缸的一个腔如果接通油箱，则起动 时该腔因无油液起缓冲作用，起动不太平稳。
