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1、施工技术交底记录施工技术交底记录施工单位中国水电四局文件编号工程名称贵德县拉西瓦灌溉工程分项工程名称隧洞开挖支护交底部门水电四局贵德县拉西瓦灌溉工程施工三标段项目部技术交底地点交底日期年 月 日交底提要6#、7#隧洞开挖技术交底交底内容1.施工依据：施工依据： 1.1 施工蓝图 三标干渠带状平面布置图(1/22/2) QHGD-LXWGG-JS3B-SG-1 干渠纵断面图三标段（桩号 16+130.9119+017.745） QHGD-LXWGG-JS3B-SG-2 青海省贵德县拉西瓦灌溉工程干渠纵断面图 （1/2） 青海省贵德县拉西瓦灌溉工程干渠带状平面图 （1/2） 三标干渠 6#输水隧洞
2、纵断面图QHGD-LXWGG-JS3B-SG-6 三标干渠 7#输水隧洞纵断面图QHGD-LXWGG-JS3B-SG-7 三标干渠 6#输水隧洞进出口平面图QHGD-LXWGG-JS3B-SG-8 三标干渠 7#输水隧洞进出口平面图QHGD-LXWGG-JS3B-SG-9 三标干渠 6#、7#输水隧洞进出口结构图QHGD-LXWGG-JS3B-SG-10 三标干渠 6#、7#输水隧洞（17+583.6319+471.83）结构图QHGD-LXWGG- JS3B-SG-11 三标干渠 6#输水隧洞配筋图QHGD-LXWGG-JS3B-SG-12 三标干渠 7#输水隧洞配筋图 （17+583.63
3、19+471.83）QHGD-LXWGG-JS3B-SG- 13 三标干渠 6#输水隧洞进出口配筋图QHGD-LXWGG-JS3B-SG-14 三标干渠 7#输水隧洞进口配筋图QHGD-LXWGG-JS3B-SG-15 1.2 建设管理局文件 贵德县拉西瓦灌溉工程建设局工程技术办公室文件：工程办【2015】02 号 1.3 其他 贵德县拉西瓦灌溉工程施工三标段隧洞开挖支护专项方案 贵德县拉西瓦灌溉工程施工三标段施工组织设计 锚杆喷射砼技术规范 （GB50086-7001） 等其他相应技术、施工规范。 2.设计及施工要求：设计及施工要求： 2.1 设计体型： 开挖断面为城门洞型，类围岩断面为 4
4、22*406mm，类围岩断面为 426*408mm，隧洞进出口加强段断面为 436*418mm。 2.2 主要施工项目： 6#、7#隧洞开挖、钢拱架制安，锚杆、挂网钢筋、喷砼。 3施工进度安排施工进度安排 根据目前的实际施工进度，2015 年 12 月 31 日 6#隧洞开挖完成 160m,7#隧洞开挖完 成 160m，总历时 42 天；2016 年 7 月 17 日 6#隧洞开挖支护全部完成，2017 年 4 月 22 日 7#隧洞开挖支护全部完成。 4施工技术要求施工技术要求 4.1 洞室施工程序及方法4.1.1 洞室开挖程序安排原则根据本工程的布置特点及施工质量、进度和围岩安全稳定等要求
5、，结合我公司在其它 水利水电工程地下洞室施工经验，本工程洞室施工程序按下述原则安排： 开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，为工程开工创造条件。 根据施工进度要求、通道条件及施工资源配置情况，在条件具备的情况下及时安 排洞室开挖施工。 根据洞室及边坡稳定需要、施工质量及施工进度要求、施工机械设备性能等分层、分部开挖，开挖过程中，及时按设计图纸进行支护。 4.1.2 开挖程序本工程地下洞室开挖施工工艺流程见图 4-1。造孔设备就位测量放线、布孔施工准备钻孔、清孔装药爆破通风排烟安全处理出渣、清底下一循环支护图图 4-1 地下洞室开挖施工工序图地下洞室开挖施工工序图 测量放线：每一开挖循环
6、作业前，进行测量放样。放样时标出洞室中心和周边有 代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红油漆标 出钻孔的孔位，以便钻孔施工。 钻孔：钻孔方位和孔深按爆破设计进行，对已造好的钻孔，要进行保护；对于被 堵塞或塌孔的钻孔，进行吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。 装药爆破：拟采用乳化炸药，掏槽孔及爆破孔采用 32mm 药卷，光爆孔采用导 爆索串联 1/4 节 25mm 药卷装药，爆破采用非电毫秒雷管孔内微差延时网络。 通风：采用轴流式通风机，根据洞室长度和布置特点采用压入式通风，通风筒随 开挖面逐渐跟进，在拐弯或交叉处设置导风墙，
7、以减少空气流通阻力，改善通风效果。为 了减少洞内烟尘，爆破后采用喷水雾降尘措施。 安全处理：出渣之前，由专职安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进 行撬挖处理，以避免掉块伤人砸车事故发生。 出渣：出渣采用扒渣机装渣，洞内采用梭式矿车农用三轮车运输，洞外采用 15t 自 卸汽车运输出渣。 支护：根据岩石情况适时进行。锚杆造孔采用手风钻钻孔，锚杆注浆分两种方式， 对于上仰孔，采用“先插锚杆，后注浆”的方法进行施工，对于下倾孔，采用“先注浆， 后插锚杆”进行施工；喷混凝土采用混凝土喷射机湿喷，钢筋网采用人工挂网；超前小导 管采用手风钻钻孔，人工安插小导管；钢拱架在加工厂加工完成后，现场拼装，各
8、单元之 间采用螺栓连接。 4.1.3 施工方法 洞口段开挖 洞口部位开挖采用“短进尺、弱爆破、及时支护、勤量测”的开挖方式，在超前支护 的基础上全断面开挖，并控制循环进尺不超过 1.0m，以松动爆破为主。开挖后及时进行锚 杆支护、架立钢支撑和喷混凝土封闭岩石，控制围岩变形。 类围岩开挖 类围岩首先进行超前支护，超前支护完成后，采用全断面开挖，手风钻钻孔，直孔 掏槽，周边光爆的方法，循环进尺为 1.0m。类围岩开挖爆破设计见6#、7#隧洞类围 岩开挖爆破设计图 （图号：011） ，隧洞开挖施工方法详见隧洞开挖及支护施工方法示意 图 （图号：012） 。 爆破网络采用非电毫秒微差起爆网络，周边孔采
9、用不耦合间隔装药，掏槽孔和辅助孔 采用不耦合连续装药。 出渣 6#隧洞爆破后采用装载机装车，自卸车运输至转渣平台。7#隧洞爆破后采用扒渣机装 车，梭式矿车运输至洞口转渣平台，15t 自卸汽车运输至指定渣场。4.2 支护施工4.2.1 主要施工项目本工程支护项目主要为洞内锁角锚杆、超前小导管、钢拱架及喷混凝土。锚杆及超前 小导管采用 YT28 手风钻钻孔。 4.2.2 施工程序洞室支护施工工艺流程见图 6-2。YN施工准备高压风水清面监理工程师验收初喷 5cm 混凝土锚杆施工挂钢筋网高压风水清面是否安装钢支撑需要测量放样复喷到设计厚度通 风 排 烟危 岩 清 理欠 挖 处 理安装钢筋格构架是否符
10、合标准焊接连接筋调 整图图 4-2 洞室支护施工工艺流程图洞室支护施工工艺流程图4.2.3 锚杆施工 材料 锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用 II 级或 III 级高强度的螺纹钢筋。 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆中的水泥采用水泥强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐 水泥。 砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求。 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂， 其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 施工工艺流程及说明 锚杆施工工艺流程见图 4-3。验收测量定位布孔钻孔洗孔孔口封堵灌注砂浆下倾锚杆灌注砂浆锚杆安装上倾
11、锚杆孔口封堵锚杆安装密 度 检 测图图 4-3 锚杆施工工艺流程图锚杆施工工艺流程图 锚杆施工方法 测量定位和布孔 按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差不大于 100mm。 钻孔 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔 轴方向垂直于开挖面。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的 交角大于 45。 注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工， 钻头直径大于锚杆直径 15mm 以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径 大于锚杆直径 25mm 以上。 锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大
12、于 50mm，孔内岩粉和积水必 须清除干净。 洗孔 用高压风水洗孔，并用高压风将孔内水，岩粉吹干净。 验孔 对孔位、孔深、斜度进行检查。 注浆 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥砂，1112（重量比） 。 水泥水，10.3810.45。 锚杆注浆采用能够连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵，出口压力达到 1.0MPa，输送 能力大于 0.7m/h。 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混 入。 采用先注浆后插杆的施工方法时，注浆管插到孔底，然后退出 50100mm 开始注 浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆。 采用先插杆后注
13、浆的方法时，待排气管出浆时方可停止注浆。 如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，对锚杆孔进行处理，使注浆管能顺利 插到孔底，必要时补打锚孔或使用自钻式锚杆。 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 注浆工艺须经注浆密实性模拟试验，密实度检验合格后方能在工程中实施。 锚杆的质量检验 锚杆材质检验：锚杆体的钢筋有出场合格证及试验报告单等资料，其特性指标符 合设计要求。 锚杆施工质量合格条件为： 同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求； 任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的 90%； 注浆密实度不得低于 70%； 锚杆的拉拔力不符合要求时，检测再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆 的方
14、式予以补救。 锚杆的注浆密实度检测由监理工程师根据作业分区和现场实际情况指定抽查范围， 其抽查比例不得低于锚杆总数的 3%。 将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、 各作业区的锚杆施工检测记录等验收资料提交监理工程师，由监理工程师逐项验收。 4.2.4 喷混凝土施工 材料 水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采 用特种水泥。水泥强度等级不低于 42.5。进场水泥生产厂的质量证明书。 砂：优先选用天然砂，也可采用人工砂。砂的细度模数宜为 2.53.0，含水率宜为 5%7%。砂的质量符合水工混凝土施工规范SDJ207-82 的规定。
15、 粗骨料采用坚硬、耐久、磨圆度好的卵石，也可采用机制碎石。卵石或人工碎石 的质量符合 SDJ207-82 的规定。卵石或人工碎石的粒径不宜大于 15mm，级配符合表 6-5 的 规定。回填料不宜重新使用。采用碱性速凝剂时，不得使用碱活性骨料。 水：水的质量满足 SDJ207-82 的规定。 外加剂：喷混凝土混合料中，可掺入具有速凝、早强、减水、增粘、防水等性能 的外加剂。掺入各种外加剂后，喷射混凝土性能满足设计要求。所使用各种类型外加剂进 行与水泥及拌合用水的相容性试验及水泥净浆试验，掺入速凝剂的喷射混凝土初凝时间不 大于 5min，终凝时间不大于 10min。 钢筋网：采用屈服强度不低于 235MPa 的光面钢筋网。 施工机具 根据工程量大小、进度要求、工艺流程等条件，选择密封性好、料物输送均匀、 性能稳定的喷射机具。喷射机允许输送骨料的最大粒径为 25mm，水平输送距离不小于 100m，垂直输送距离不小于 30m。 优先选用强制式搅拌机。 空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求。当工程需要选用单台空压机工作时， 其排风量不小于 9m/min。压缩空气进入喷射机前，进行油水分离。 输料管能承受 0.8MPa 以上的工作压力，并具备良好的耐磨性能。 水泵、水箱或其它供水系统具有 0.2MPa 以上供水压力，供水量满足设计要求。 配合比、拌制和运输 混合料配
