plc自动封箱毕业设计

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2、 PLC 毕业设计题目 .24论文代写(如果没有以上适合你(转自：wWw.XiAocAoFanWeN.cOm 小 草 范文网:plc 自动封箱毕业设计)的题目,可以选择定做) . 26第 1-100 个 PLC 毕业设计题目1. 智能压力传感器系统设计2. 智能定时器3. 液位控制系统设计4. 液晶控制模块的制作5. 嵌入式激光打标机运动控制卡软件系统设计6. 嵌入式激光打标机运动控制卡硬件系统设计7. 基于单片机控制的数字气压计的设计与实现8. 基于 MSC1211 的温度智能温度传感器9. 机器视觉系统10. 防盗与恒温系统的设计与制作11. 防盗报警器12. AT89S52 单片机实验系

3、统的开发与应用13. 在单片机系统中实现 SCR（可控硅）过零控制14. 微电阻测量系统15. 基于单片机的电子式转速里程表的设计16. 基于 GSM 短信模块的家庭防盗报警系统17. 公交车汉字显示系统18. 基于单片机的智能火灾报警系统19. WIN32 环境下对 PC 机通用串行口通信的研究及实现20. FIR 数字滤波器的 MATLAB 设计与实现方法研究21. 无刷直流电机数字控制系统的研究与设计22. 直线电机方式的地铁模拟地铁系统制作23. 稳压电源的设计与制作24. 线性直流稳压电源的设计25. 基于 CPLD 的步进电机控制器26. 全自动汽车模型的设计制作27. 单片机数字

4、电压表的设计28. 数字电压表的设计29. 计算机比值控制系统研究与设计30. 模拟量转换成为数字量的红外传输系统31. 液位控制系统研究与设计32. 基于 89C2051 IC 卡读/写器的设计33. 基于单片机的居室安全报警系统设计34. 模拟量转换成为数字量红外数据发射与接收系统35. 有源功率因数校正及有源滤波技术的研究36. 全自动立体停车场模拟系统的制作37. 基于 I2C 总线气体检测系统的设计38. 模拟量处理为数字量红外语音传输接收系统的设计39. 精密 VF 转换器与 MCS-51 单片机的接口技术40. 电话远程监控系统的研究与制作41. 基于 UCC3802 的开关电源

5、设计42. 串级控制系统设计43. 分立式生活环境表的研究与制作(多功能电子万年历)44. 高效智能汽车调节器45. 变速恒频风力发电控制系统的设计46. 全自动汽车模型的制作47. 信号源的设计与制作48. 智能红外遥控暖风机设计49. 基于单片控制的交流调速设计50. 基于单片机的多点无线温度监控系统51. 蔬菜公司恒温库微机监控系统52. 数字触发提升机控制系统53. 农业大棚温湿度自动检测54. 无人监守点滴自动监控系统的设计55. 积分式数字电压表设计56. 智能豆浆机的设计57. 采用单片机技术的脉冲频率测量设计58. 基于 DSP 的 FIR 滤波器设计59. 基于单片机实现汽车

6、报警电路的设计60. 多功能数字钟设计与制作61. 超声波倒车雷达系统硬件设计62. 基于 AT89C51 单片机的步进电机控制系统63. 模拟电梯的制作64. 基于单片机程控精密直流稳压电源的设计65. 转速、电流双闭环直流调速系统设计66. 噪音检测报警系统的设计与研究67. 转速闭环（V-M）直流调速系统设计68. 基于单片机的多功能函数信号发生器设计69. 基于单片机的超声波液位测量系统的设计70. 仓储用多点温湿度测量系统71. 基于单片机的频率计设计72. 基于 DIMM 嵌入式模块在智能设备开发中的应用73. 基于 DS18B20 的多点温度巡回检测系统的设计74. 计数及数码显

7、示电路的设计制作75. 矿井提升机装置的设计76. 中频电源的设计77. 数字 PWM 直流调速系统的设计78. 开关电源的设计79. 基于 ARM 的嵌入式温度控制系统的设计80. 锅炉控制系统的研究与设计81. 智能机器人的研究与设计 u001F 自动循轨和语音控制的实现82. 基于 CPLD 的出租车计价器设计软件设计83. 声纳式高度计系统设计和研究84. 集约型无绳多元心脉传感器研究与设计85. CJ20-63 交流接触器的工艺与工装86. 六路抢答器设计87. V-M 双闭环不可逆直流调速系统设计88. 机床润滑系统的设计89. 塑壳式低压断路器设计90. 直流接触器设计91. S

8、MT 工艺流程及各流程分析介绍92. 大棚温湿度自动控制系统93. 基于单片机的短信收发系统设计 硬件设计94. 4 层电梯的 PLC 控制电路95. 交通灯 89C51 控制电路设计96. 基于 D 类放大器的可调开关电源的设计97. 直流电动机的脉冲调速98. 红外快速检测人体温度装置的设计与研制99. 基于 8051 单片机的数字钟第 100-200 个 PLC 毕业设计题目100. 48V25A 直流高频开关电源设计101. 动力电池充电系统设计102. 多电量采集系统的设计与实现103. PWM 及单片机在按摩机中的应用104. IC 卡预付费煤气表的设计105. 基于单片机的电子音

9、乐门铃的设计106. 基于单片机的温湿度测量系统设计107. 基于单片机的简易 GPS 定位信息显示系统设计108. 基于单片机的简单数字采集系统设计109. 大型抢答器设计110. 新型出租车计价器控制电路的设计111. 500kV 麻黄线电磁环境影响计算分析112. 单片机太阳能热水器测控仪的设计113. LED 点阵显示屏-软件设计114. 双容液位串级控制系统的设计与研究115. 三电平 Buck 直流变换器主电路的研究116. 基于 PROTEUS 软件的实验板仿真117. 基于 16 位单片机的串口数据采集118. 电机学课程 CAI 课件开发119. 单片机教学实验板软件设计12

10、0. PN 结（二极管）温度传感器性能的实验研究121. 微电脑时间控制器的软件设计122. 基于单片机 AT89S52 的超声波测距仪的研制123. 硼在 TLP 扩散连接中的作用机理研究篇二：垃圾自动分拣机构 PLC 控制毕业设计垃圾自动分拣机构 PLC 控制 第 1 章 前言 最初的分拣系统是完全基于人力的作业系统。通过人工搜索、搬运来完成货物的提取。这种分拣系统的作业效率低下，无法满足现代化物流配送对速度和准确性的高要求。随着科学技术的飞速发展，分拣系统中开始运用各种各样的自动化机械设备。计算机控制技术和信息技术成为信息传递和处理的重要手段。机械化、自动化、智能化成为现代分拣系统的主要

11、特点与发展趋势。 自动分拣系统是二战后在美国、日本以及欧洲广泛采用的一种分拣系统。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口四部分组成，它们通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的分拣系统。随着计算机技术的飞速发展，可编程控制器应运而生。并且功能也越来越强大。在应用上，PLC 有着其他设备无以比拟的优越性，它可靠性高，抗干扰能力高；适用性强，应用灵活；编程方便，易于使用；功能强大，扩展能力强；控制系统设计、安装、调试方便；维修方便，维修工作量少；体积小，质量轻，易于实现机电一体化。 对本系统完成其设计之后，进行了整体调试。在硬件部分，调试其各部分安装的位置及角

12、度，使其材料物块的运行与传感器安装的角度适合。将硬件各部分的动作幅度进行调试之后，进行了软硬件综合调试，实现材料分拣系统中上料、传送与分拣的全过程。第 2 章 垃圾分拣自动分拣的设计背景 2.1 分检系统的基本介绍 自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。它具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品 6000-1XX 箱，可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。 自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。

13、它本身需要建设短则 40-50 米，长则 150-200 米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大（动辄 XX0 平方米以上） ，而且还要建 3-4 层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20 年才能收回。该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等） ，同时，当供应商或货主通知物流

14、中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品

15、该进入哪一个分拣道口。分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等

16、组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。以上四部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。2.2 分拣系统的意义 二次大战以后，自动分拣系统逐渐开始在西方发达国家投入使用，成为发达国家先进和物流中心，配送中心或流通中心所必需的设施条件之一。 （1）能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，它可以连续运行 100 个小时以上，每小时可分拣 7000 件包装商品，如用人工分拣则每小时只能分拣 150 件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作 8 小时。（2） 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在 3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错