辊箱知识 2008-11-14 19:02:25| 分类： 调度知识 | 标签： |字号大中小 订阅 1、精轧机组前 5 架的辊箱可以互换，精轧机组后 5 架的辊箱可以互换，预精轧机组 4 架辊箱可以互换 2、辊环与外抛油环的接触面积应在 80％以上，外抛油环有挡水沿，防止水、氧化铁皮等杂物进入内抛油环无挡水沿， 在里面起到密封作用，除防水外，还有防漏油作用内外抛油环之间为双唇密封圈，固定在保持上，它的内圈有一铁圈 支撑 3、油膜轴承在偏心套里面，有两个，其上有油孔和油槽，承受径向力油膜轴承不允许低速运转、频繁正反转，在此 状态下不易形成油膜，它只有在高速时才形成油膜在停车后，油膜持续时间为 15－300 秒，不转车时，辊轴在油膜轴 承内偏向一边 4、在偏心套里承受轴向力的为一对角接触球轴承，其上下各有一阻尼垫，起缓冲作用，阻尼垫的结构为两钢板夹一层 橡胶角接触球轴承通过油槽供油安装角接触球轴承时应检查内孔有无划伤，要注意面对面装配 5、辊箱内辊轴轴向窜动的原因： （1） 、轴向冲击压坏阻尼垫橡胶 （2） 、角接触球轴承珠子磨损，高速运转导致保持架坏 （3） 、月牙板磨损（月牙板起轴向固定作用，通过调整月牙板垫片保证两轴高度一致） 。
6、两轴高度的测试方法 （1） 、选取同一基准点测定两轴高度 （2） 、取一环压在内抛油环台阶处，用自制工具压紧，用深度千分尺测试其高度 7、辊箱内压下螺丝一正丝，一反丝，套在各自的铜螺母上，铜螺母滑块与偏心套原为面接触，但易造成卡滞，损坏铜 螺母，造成跑闸，现改为线接触，运动灵活，但易磨损在轧机超载时，铜螺母必须断，对偏心套起到保护作用 8、辊箱内进水的原因 （1） 、双唇边部接触不好，或老化、磨损，进水 （2） 、双唇压缩量不够，密封不好进水，压缩量要求 2mm （3） 、保持架密封圈坏，引起进水 9、辊箱检查应注意的问题 （1） 、听声音变化，振动值的高低 （2） 、测抛油环温度 （3） 、检查双唇是否老化、破损 （4） 、检测间隙是否在标准范围内 （5） 、禁止过低温钢 （6） 、禁止在有负荷时调整压下，损坏铜螺母 （7） 、严格按规程要求装辊环，保证每个抛油环都压紧轴承座知识一、轴承座结构 轴承座结构主要是由轴承座本体、轧辊侧迷宫环、操作侧轴承挡圈、四列轴承、单双列轴承、隔环、锁紧螺母、绊环、 端盖、垫片、弹性阻尼体等组成 1、轧辊：是轧机上的主要部件，也是辊系的核心，在轧制过程中，轧辊与轧件直接接触，在一定轧制条件下，使轧件 产生塑性变形，得到满意的产品或尺寸精度，其工作环境比较恶劣，承受巨大的轧制力、扭矩、高温、交变热冲击及轧 件摩擦等。
2、密封环（迷宫）装在辊身与辊颈的过渡圆弧处，采用过盈配合，其中 O 型圈用于封闭辊身与轴承之间的间隙，防止 水、氧化铁皮、油污沿辊身进入轴承我们的设计上没有，主要靠紧配合来起到相应的作用V 型密封环的的作用是防 止进水及杂质，或者防润滑油泄漏我们的 V 型密封环唇朝外，主要起防水及杂质的作用 3、轴承挡圈：装在轴承座的内侧，作用是使轴承定位（外圈） ，它与迷宫结合使用，可以防止进水及杂质进入轴承座， 间隙一般控制在 1－2mm前阶段我们忽略此作用，导致轴承一直出事故固定挡圈的是螺钉、垫圈，在紧固挡圈时， 注意与轴承座本体的结合面，防止进水及杂质预防进水可以涂上乐太胶另外调整轴承挡圈与迷宫的间隙可以在此处 增加垫片 4、四列轴承：轴承座的主要部件，起到支撑轧辊，使其正常运转的作用，此为标准件四列轴承游隙不超过 0.25mm 再安装轴承的时候，一定要选好轴承，把好装配质量关，保证轴承的正常运转及其寿命 5、隔环：起定位的作用，同时固定单双列轴承内圈现对隔环车掉一部分，以减小迷宫与轴承座的间隙 6、轴承挡圈（固定单双列轴承内圈） ，在向里是锁紧环，卡环，起固定内套作用 7、操作侧端盖端盖的作用是封闭轴承座，防止异物进入，防漏油，同时起到安全作用。
我厂设计出现错误，防漏油 应在内外挡圈之间防止 8、操作侧轴承座锁紧螺母有定位键，起径向定位作用 9、操作侧轴承挡圈：作用是将轴承外圈固定或定位，在设计此挡圈的时候，存在错误，没有防漏油措施，导致轴承缺 油报死 10、调整螺栓：调整辊错，注意是由两个螺栓组成，不是一体的 11、弧形垫块：起保护轴承座及调整压下的作用，在辊系整体设计中，整体辊系的高度要与牌坊的高度一致，特别是 2＃轧机，装不进去，就是这个原因 12、下垫片（组）：起到保证轧制线的作用 13、弹性阻尼体的调节有两种：一个是螺钉调节范围 0－20mm，另一个为调节垫块，通过两方面调节，保证上下辊辊 缝的大小，目前由于弹性阻尼体难取，一般只更换垫片 我厂弹性阻尼体在配合公差上有问题，取出困难，其它厂的偏差为 20 丝，取较容易，更换维护方便，我们也正在改进弹性阻尼体通过自身反力支撑轧辊，调整距离 114mm 14、毡圈：保护弹性阻尼体，防止杂质进入 二、装配常识 1、严格执行装配作业标准 2、工具：拉拔器、清洗机、加热器等 3、锂基脂 三、延长轴承使用寿命 1、把好装配质量关， （1） 、清洗后的轴承内无油污，无杂物 （2） 、正确判断轴承质量的好坏，保证安装游隙 0.25mm。
（3） 、保证锂基脂清洁度，保证轴承座安装牢固 2、加强听音能力，及时发现问题 3、根据使用情况，及时补油 4、减少轧制力，可以根据使用情况及时调整轴承受力面，不能轧制低温钢 5、避免轴承受到强烈冲击，如弹性阻尼体坏，扁头坏等 四、注意事项 装配技术标准 拆轴承座 1、将旧辊系吊到装辊平台上，除去轴承座表面的氧化铁皮等杂物，并用棉纱将轴承座表面擦干净 2、用扳手将端盖拆去，然后一次除去锁紧扣，松开锁紧螺母，去掉卡环，丝套、平键 3、用杠子将轴承座拆下，难拆的用液压拉拔器 4、拆下的备件用柴油清洗干净，放在平台上备用，轴承座腔体内的废油清理干净，然后吊到清洗机内清洗 30－60 分钟，清洗过的轴承座内必须干净，无油污 5、旧辊两头清洗干净后，吊至轧辊车削区 装轴承座： 1、将孔型合乎要求无缺陷的新辊吊至装辊平台 2、用棉纱将新辊内套及辊颈擦干净，并检查迷宫、内套的使用情况迷宫变形、磨损的要更换内套上有麻点、裂纹、 锈蚀、划痕等缺陷则需更换更换时注意：（1） 、用相应加热器加热 2－3 分钟，拿铜棒轻敲去掉 （2） 、用棉纱把轧辊 上擦干净，备件或辊上有锈蚀的则用砂布打磨干净 （3） 、把内套内外清理干净，迷宫与轧辊接触部位打磨干净后，用 相应加热器加热至 100℃（1.5－2 分钟） ，迅速安装到辊颈上，用铜棒打击使之与轧辊紧密接触。
3、检查清洗后的轴承座内轴承的使用情况及油封情况，四列轴承上如有：珠子麻点、掉块、不平等，保持架掉块、变 形，外圈内滑道不光滑等，珠子与保持架的游隙过大等，应及时更换，单双列轴承更换的条件除上述外还包括轴向游隙 过大油封出现破损、无弹性也应更换 更换轴承时应注意：（1） 、新轴承的检查，转动是否灵活，珠子、保持架游隙是否正常等，特别注意内外套一起更换 （2） 、轴承座腔体的检查，腔体内表面必须光滑，无油污，油道必须清洁，腔体椭圆度不超过 40 丝，否则更换轴承座 本体 （3） 、更换时注意用紫铜棒打击轴承，防止轴承损坏 （4） 、更换油封时，防止油封被敲变形，同时安装时注意油 封的弹性圈是否安装到位 4、戴干净的手套或用干净的手往轴承座腔里均匀的抹上足量的锂基脂，在抹油时注意油的清洁，另外抹油要均匀 5、将准备好的轴承座用行车吊起，安装到轧辊相应位置，在安装时注意油封的损坏 6、回装清洗干净的丝套、螺母、卡环、平键等，再旋紧锁紧螺母后，再松开 0.1－0.2mm然后拧紧锁紧机构，防止安 装过紧 7、检查装好的轴承座转动是否灵活 8、根据辊径更换适合的下垫片，弹性阻尼体垫片等 9、检查确认无误后，吊至备辊区。
高线生产供水及水质处理一、高线生产供水 1、工艺流程： （1） 、浊环水：包括高压浊环、低压浊环和冲渣水 （2） 、净环水：包括加热炉净环和大净环 （3） 、软水 高压浊环泵（4D、5D、6D，两用一备）→反吹水嘴→一沉池→提升泵（3D-5D）→化学除油器→热水井→提升泵 （13D－15D）→冷却塔→冷水井… 低压浊环泵（9D－12D，三用一备）→轧线→一沉池→提升泵（3D-5D）→化学除油器→热水井→提升泵（13D－15D） →冷却塔→冷水井… 另：化学除油器→泥浆坑→板框压滤机 冲渣泵（1D、2D，用一备一）→出炉辊道→地沟→一次沉淀池→冲渣泵 加热炉净环泵（7D、8D，用一备一）→炉门、炉壁→地沟→补充浊环 大净环（1D、2D、3D，用二备一）→用户（电机、油库等）→冷却塔→冷水井→泵 软水生产用钠离子交换器→软水箱→25D、26D→给水间（除氧）→汽包 2、压力及流量 净环：0.2－0.4Mpa，液压站、油库水压要低于油压，防止水进入油中流量 1200 吨／小时 高压浊环：0.8－1.2Mpa，泵房 1.0－1.4Mpa，流量 150 吨／小时 低压浊环：0.4－0.6Mpa，泵房 0.7Mpa 左右，流量 1250－1350 吨／小时。
加热炉净环：流量 10 吨／小时冲渣水：流量 270 吨／小时 软水：不定时供水 3、水温 净环＜32℃，浊环＜35℃ 4、补水 净环补水，加热炉净环 15 吨／小时，软水 120 吨／天，浊环补水主要靠加热炉净环补水 5、浊环水量分布 出钢机：15 吨／小时，粗中轧：240 吨／小时，预精轧：90 吨／小时，活套：15 吨／小时，精轧：200 吨／小时，水箱： 610 吨／小时，反吹水：150 吨／小时，导卫及其他：90 吨／小时，夹送辊、吐丝机：5 吨／小时 二、水质处理 1、水种用水定义 原水：指从自然水体或城市给水管渠获得的新水 工业新水：指经过混凝沉淀或澄清处理后，达到规定水质指标的水 过滤水：在工业新水水质基础上经过过滤处理后，达到规定水质指标的水 软水：指通过离子交换法，反渗透、电渗析处理，使硬度达到规定指标的水 2、高线厂用水水质指标 项目单位净环水浊环水PH－7－97－9悬浮物（ss）毫克／升＜30＜50油类毫克/升＜5＜15铁毫克/升＜3＜5氯离子毫克/升＜100＜400总含盐量毫克/升＜500＜1000硬度（碳酸钙）毫克/升＜150＜250硫酸盐毫克/升＜200＜600硅酸盐毫克/升＜40＜1503、处理工艺 （1） 、软水 离子交换法软化处理，是用树脂（代号 R）上的阳离子与水中的钙离子、镁离子进行交换，树脂上的阳离子（通常为钠 离子、氢离子）进入水中，而水中的钙离子、镁离子进入树脂中，从而使水得到软化。
树脂中的的钙离子、镁离子饱和 后再用再生剂（通常为氯化钠、氢氧化钠）把钙离子、镁离子交换下来，排出交换器外，而再生剂的钠离子、氢离子则 补充到树脂中，如此周而复始 结果：A、硬度降低，可降至 3 毫克／每升B、含盐量增加C、碱度不变D、腐蚀性增加 （2） 、净环水的处理 冷却水在系统中不断循环使用，由于水温升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子、有机物质的浓缩，冷却塔 和水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流 系统更为严重的沉积物的附着，设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道和换热器设备等问题A、主要问题 1） 、结垢：Ca(HCO3)2＝CaCO3↓＋CO2↑＋H2O Ca(PO4)2、CaSO4、Mg(HO)2 达到一定浓度也会析出2） 、设备腐蚀： a、溶剂氧引起的电化学腐蚀 阳极区 Fe＝Fe2＋＋2e 阴极区 0.5O2＋H2O＋2e＝2HO－ 在水中 Fe2＋＋2HO－＝Fe(HO)2Fe(HO)2 。