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1、,欢迎各位同学到柳工实习、指导,典型零件工艺介绍 戴行芳 2011。12,课程内容,课程内容一、相关概念二、输出轴齿轮工艺介绍三、工厂常用工艺文件四、工厂常用工艺、质量控制基础名词,课堂要求 一、尊重自己，尊重他人，保持安静 二、遵守培训纪律，手机关闭或调至振动状态 三、非接不可的电话，请到室外接听,课堂要 求,工艺规程规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等工艺文件。 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺规程制定程序 制定机械加工工艺规程的原始资料主要是产品图样、生产 纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。,相关概念,相关概念,相关
2、概念,1 基准及其分类 （1）设计基准 在设计图样上所采用的基准，称为设计基准。 （2）工艺基准 可以分为装配基准、测量基准、定位基准及工序基准。 2 定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准等。 （1）粗基准的选择原则1）余量均匀原则2）保证不加工面位置正确的原则3）粗基准平整光洁，定位可靠原则。4）粗基准只能有效使用一次原则。,相关概念,（2）精基准的选择原则 主要应考虑减少定位误差和装夹方便。 1）基准重合原则。选用设计基准作为定位基准。 2）基准统一原则。选用统一的定位基准加工各表面。 3）自为基准原则。有些零件的精加工工序，要求余量小而均匀，可用加工表面本身作为精基准。 4
3、）互为基准，反复加工的原则。对于精密零件，如齿轮加工有时还先以齿圈为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿圈，齿圈与内孔互为基准，反复加工。 （3）辅助基准 有些工件为了装夹方便、定位稳定或易于实现基准统一，常常人为地造成一种定位基准，这种基准就是辅助基准。如凸台、中心孔等。,相关概念,可视化工艺,可视化工艺,装载机输出轴齿轮工艺介绍,装载机输出轴齿轮,柳工装载机输出轴齿轮,工艺过程卡片,工艺过程卡片,工艺过程卡片,工序卡片-工序（一）钻孔,工艺过程卡片,工序卡片-工序（一）钻孔,工序卡片-工序（二）粗车一,工序卡片-工序（二）粗车一,工序卡片-工序（二）粗车二,工序卡片-工序（二）粗车二,工序卡片-
4、工序（二）粗车二,工序卡片-工序（二）粗车二、正火,工序卡片-工序（三）半精车,工序卡片-工序（三）半精车,工序卡片-工序（三）半精车,工序卡片-工序（三）半精车,工序卡片-工序（四）拉花键,工序卡片-工序（四）拉花键,工序卡片-工序（五）精车,工序卡片-工序（五）精车,工序卡片-工序（六）车端面,工序卡片-工序（六）车端面,工序卡片-工序（七）滚齿,工序卡片-工序（七）滚齿,工序卡片-工序（八）去毛刺、检验、热处理,工序卡片-工序（九）磨孔,工序卡片-工序（九）磨孔,工序卡片-工序（十）车平面,工序卡片-工序（十）车平面,工序卡片-工序（十一）倒角,工序卡片-工序（十二）硬齿面刮齿,工序卡片
5、-工序（十二）硬齿面刮齿,工序卡片-工序（十三）磨齿,工序卡片-工序（十三）磨齿,工序卡片-工序（十四）终检、入库,工序卡片-工序（十四）终检、入库,工厂常用工艺文件,主要管理用工艺文件1）过程质量控制表 2）工艺关键件明细表3）材料消耗工艺定额明细表 4）质量控制点明细表 5）材料消耗工艺定额汇总表 6）辅助材料消耗工艺定额明细表； 7）辅助材料消耗工艺定额汇总表 8）工时定额明细表； 9）工时定额汇总表,工厂常用工艺文件,主要工艺规程1)工序质量表 2)作业指导书 3)工艺过程卡片 4)机械加工工序卡片 5)拼装工艺卡片 6)冲压工艺卡片7)装配工艺卡片 8)感应热处理工艺卡片 9)化学热
6、处理工艺卡片 10)热处理工艺卡片 11)检验卡片 12) 工艺附图,新产品工艺文件, 按产品工艺文件完整性要求（试制生产的复杂产品） （1）产品结构工艺性审查记录 （2）工艺方案 （3）产品零部件工艺路线表 （4）机械加工工艺过程卡 （5）热处理工艺卡片 （6）感应热处理工艺卡片 （7）装配工艺过程卡片 （8）油漆工艺卡片 （9）工艺关键件明细表 （10）外协件明细表 （11）外购工具明细表 （12）专用工装明细表 （13）专用工艺装备图样及设计文件 （14）材料消耗工艺定额汇总表 （15）工艺总结 （16）工艺文件目次,工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。（企业领导 及职能部门
7、的工艺纪律和生产现场工艺纪律） 工艺纪律检查的内容a) 工艺技术文件是否齐全、是否得到妥善保管；b) 操作者是否了解工艺规定，并按规定进行操作；c) 操作者是否按规定做好自检记录；d) 设备、工装、量具、工位器具等是否符合工艺规定精 度要求；e) 原始记录是否正确、完整、清晰；f) 加工好的工件是否按规定要求码放，是否存在磕碰划伤的潜在可能。,工厂常用工艺、质量控制基础名词,工厂常用工艺、质量控制基础名词,严格执行工艺纪律“三按”,按设计图样(或产品图样)、按工艺规程、按技术标准生产。,保证质量要严格“三检”,自检、互检、专检(首检、中检、完工检),工厂常用工艺、质量控制基础名词,什么叫“三不
8、”？不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品。 什么叫“三定”？定人、定机、定工种。 什么叫库房保管“三清”？产品图号清、规格清、数量清。 什么叫“三自一控”？自检、自分、自标识，控制一次交检合格率。,工厂常用工艺、质量控制基础名词,工艺系统四要素 机床 、夹具 、刀具和工件。发生事故要做到哪“四不放过”？1)事故原因不查清不放过。2)事故者和群众不受教育不放过。3)没制定防范措施不放过。4)有关责任人没受到处理不放过。,工厂常用工艺、质量控制基础名词,设备保养要做到的“设备润滑五定”是指： 定点、定质、定量、定期、定人。现场管理“5S”活动指的是： 整理、 整顿、 清扫、 清洁 和 素
9、养 。影响质量的因素5M1E是：人、机、料、法（方法）、环（环境）、测。,工厂常用工艺、质量控制基础名词,与加工质量有关的切削用量三要素是指 ： 切削速度，进给量和切削深度。设备保养中的“三好四会”是：管理好、使用好、维修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障。设备维护的“四项要求”是：整齐、清洁、润滑、安全。,工厂常用工艺、质量控制基础名词,成品零件作到“四无一不落地”是：无油污、无锈蚀、无毛刺、无磕碰、零件不落地。,工厂常用工艺、质量控制基础名词,朱兰质量三部曲：质量管理（体系、组织、流程、作业指导书、 资源配置）、质量控制（执行、检测、监控、评价）、质量改进（改善）在质量改进中，PDCA
10、循环代表什么意思？P 计划， D 实施，C 检查， A 改进。,工厂常用工艺、质量控制基础名词,ISO9000是什么？ISO9000是质量管理体系标准，ISO9001规定了质量管理体系要求。6SIGMA（六西格玛）是什么? 6SIGMA是基于提高流程的目标值和减低流程的偏差的思想,其特点是从顾客的需求出发，以流程为导向，以数据为基础，以众多的传统和现代想结合的分析工具为手段，追求完美的经营管理方法。,工厂常用工艺、质量控制基础名词,六西格玛追求的目标是什么？六西格玛追求的目标是每百万个机会当中缺陷数不大于3.4。DMAIC是什么？是6SIGMA方法论-它包含了6SIGMA改善过程的五个阶段：定义、测量、分析、改善、控制。3R -减量、再利用、再生资源3T -定品、定位、定量,美国生产力与质量中心（APQC）对12家最优企业的研究结果： 排在二十一世纪前3位的管理方法,“标竿对比法”（Benchmarking） “卓越绩效模式”（Baldrige/EFQM） “六西格玛管理”（Six Sigma）,工厂常用工艺、质量控制基础名词,工艺需要奉献！ 工艺需要激情、谦虚、执著！ 管理是一种严肃的爱 管理=心智+敬业+能力+激励+执行,谢谢！,结束语,
