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1、3.1 概述 襄樊电厂除干灰仓泵系统是由无锡市华星电力修造厂设计制造的。一单元每台控制柜控制四台仓泵，其中#1、#2 仓泵组成一个双仓泵除粗灰系统，它们合用一根输灰管，3#、4#泵组成一个双仓泵除细灰系统，合用一根输灰管，每个系统由一个中规模的可编程序控制器（简称PLC）控制，它们共同装于同一个控制柜内，可以相应选择一套或二套控制器进行工作。二单元除干灰系统在一单元的基础上进行了改进，一电场的粗灰由#1、#2、#3、#4 四台仓泵输送至粗灰库，二、三电场的细灰分别由#5、#6 仓泵送至细灰库。 3.2 设备组成 LD 型浓相型气力输送泵通常有下列几部分组成： a.进料装置 进料阀设置于仓泵顶部
2、，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是由外部汽缸带动轴作 90回转，从而带动法兰盘回转，当法兰盘向上时，即关闭进料阀，当法兰盘向下时，即打开进料阀。密封是依靠固定在阀体上密封圈和固定在法兰盘上密封圈的紧密接触来实现的。 b.气动出料阀 气动出料阀设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭，工作时，气缸通过手柄带动阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。 c.泵体 作为整个输送体统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的一类受压容器，能长期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。 d.气化装置 装置于仓泵底部，由螺塞、过滤板、孔板、气化壳体、密封垫、压板等组成。 e.电器控制系统 以
3、微型计算机（一般为 PLC 可编程控制器，也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，工作程序和工作参数修改方便，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或 CRT 显示器显示当前工作状态。 控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。 总控制柜： 总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。模拟显示面板上画有仓泵、灰库及料位仪等设备的工作模拟图。压力显示仪采用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。在控制柜下部，设有仪表按钮控制板。用于对仓泵的工作方式等进行设定和监控。一旦出现故障，控制系统即自动针对各部位进行声光报警。
4、就地控制箱： 就地控制箱每台仓泵设置一台也可多台仓泵设置一套，置于仓泵体上。就地控制箱内带有电器控制按钮，电磁阀与模拟面板。它一方面在控制系统的控制下进行自动运行，另一方面可以对仓泵进行就地手动操作，以适应仓泵在调试和维护等各种工况下的运行。模拟面板用于模拟显示该泵当前工作状态。 f.管路系统及阀门 在仓泵工作时，压力变送器是用于监测气源压力，当气源压力低于一定值时，仓泵就不能进行输送。 排气阀，用于在仓泵进料时，排除泵内的余气。在进行长距离输送时，由于管道较长，阻力也大，并且管道和仓泵的几何容积也大，因此即使关闭了加压阀和吹堵阀，它的泄压时间（使泵内的压力等于外界空气的压力）仍会很长，在关闭
5、了输送阀后，由于泵内有一定余压（特别是长距离输送时，泵内余压是较高的） ，将影响进料阀的顺利打开及仓泵上部顺利下料，故设置了排气阀，该阀在进料阀打开前提前打开，以确保进料顺利。但对于小容积仓泵和近距离输送时，一般不需要设置排气阀，以简化系统。3.3 工作原理 LD 型浓相型气力输送泵采用间歇式及多台仓泵同时工作的输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作过程分为四个阶段： 3.3.1 进料阶段 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位仪发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位仪为主控元件，加料时间控制为备用措施。只要料位到或加料时间到，都自动关闭进
6、料阀。 3.3.2 流化加压阶段。 进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。 3.3.3 输送阶段 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 3.3.4 吹扫阶段 当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 在 LD 型浓相型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是不断变化的，其工作状态是否正常，我们可根据泵内压力的情
7、况变化来判断。在正常工作时，通常泵内的压力情况变化见下图，图中 P 是泵内压力，t 是时间。 从图中我们可以看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的； 在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小的。当泵内或管道内物料剩余不多时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫阶段后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并可通过调试来确定） ，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。 在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力（随着供气状况变化，泵内的压力也会变化，但此时只是 P 值即压力值的大小变化而已，特
8、性曲线的形状是不变的） 。若该值取得过大，泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过大，泵内或管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。 3.4 工作方式 3.4.1 一单元仓泵工作时，均可设定下列工作方式： 3.4.1.1 双仓泵自动： 同一个系统中的二台泵交替输送，即一台泵在输送，另一台泵在进料，两台泵始终只有（也只有）一台泵在输送，由 PLC 内部对其进行联锁控制。 3.4.1.2 单仓泵自动 当一台泵退出后，另一台继续照正常工作程序进行工作。 3.4.1.3 手动 手动操作必须在两台泵全部退出运行后才能进行。当其中一台
9、泵执行手动操作时，另一台泵只能在退出状态，由 PLC 内部进行联锁控制。 在手动操作时，可以对仓泵的任一按钮进行操作，由 PLC 对其操作的合理性进行判断，如果操作不当，则拒绝执行。 在开启进料阀后，可以手动关闭进料阀，控制系统也能在进料料满时（料位计常开接点闭合或预先设定的时间到）自动关闭进料阀，但输送阀一旦打开后，不能手动关闭输送阀，以防止人为误操作引起堵管发生。 在排气进料时，不能打开输送阀，在输送阀打开后，也不能打开排气阀和进料阀，这些均由PLC 联锁控制。 四仓泵系统实际是两个双仓泵系统组成，运行时可根据需要选择单仓泵、双仓泵、三仓泵及四仓泵工作。 3.4.2 二单元仓泵系统在一单元
10、的基础上进行了改进，采用单仓泵独立系统，其工作方式有自动和手动两种，同 4.1.2 和 4.1.3 条。 3.5 启停操作步骤（以一单元为例） 3.5.1 接上电源后，首先合上柜内的总电源开关（三相空气断路器 QF1） 。 3.5.2 根据需要合上 1#和 2#泵饲料机电机开关 QF2 及 3#和 4#泵饲料机电机开关 QF3，合上PLC 电源开关 QF6 及 QF4、QF5。 3.5.3 合上电源开关 QF7 及 AC220V 开关 QF8。这时面板上各“退出”按钮灯亮，如果气源侧压指示灯亮，表示气源压力正常，即可开机。 3.5.4 开机时，首先设定仓泵的工作方式， “自动”， “手动”，
11、“退出”及几台泵运行，当在同一个系统内有一台泵设定为手动时，另一台泵只能设定为退出状态，否则系统拒绝执行。 3.5.5 设定好后，即按“系统投运”按钮， “系统投运”指示灯亮。 3.5.6 再按“饲料机启动”按钮（也可由 CRT 发出信号） ，这时饲料机指示灯亮，系统即可运行。3.5.7 如果是“手动“状态，即可按各手动按扭，系统便按手动指令工作；如果在自动状态，系统 便自动运行。 3.5.8 当需要“退出”时，如果按单仓泵退出，则此仓泵便可按程序输送完毕后退出；如果按“系统退出”按扭（该信号也可由上位机发出） ，则双仓泵按程序在输送结束后再空送一，然后退出，并关饲料机及“系统投运”指示灯，整
12、个系统便停止运行，此时即可关闭电源，结束工作。 3.6 工作过程(以一单元#1、#2 仓泵为例) 3.6.1 在控制柜内的电源开关合上后，按系统投运按钮。 3.6.2 如果气源压力正常，按饲料机启动按钮或由 CRT 发出启动命令，则饲料机启动，然后对仓泵 1 和仓泵 2 分别空送一次，空送一结束，系统便处于正常工作状态。 3.6.3 首先打开排气阀，然后开进料阀和饲料机气化阀，同时把进料开的信号通知 CRT，此时CRT 即开启相应的给料系统，除尘器内的粉煤灰通过电动锁气器和输送机进入饲料机，通过饲料机运转搅动和汽化阀的作用，粉煤灰便进入仓泵，随着时间延长，粉煤灰在仓泵内逐渐升高，当泵内粉煤灰触
13、及料位计探头或达到预先设定的时间时，便发出料满的信号，关闭进料阀和排气阀。 3.6.4 如果此时另一台泵进料已经结束，还要关闭气化阀，如果另一台泵正在输送则处于等待状态；如果此时另一台泵输送已经结束，则先将出料阀开启（出料阀内部有两个锥形阀芯，工作时它总是打开一侧输送管，关闭另一侧输送管） 。然后开启输送阀，该仓泵进入输送状态。 3.6.5 随着输送时间的增加泵内的物料逐渐的减少，泵内压力逐渐降低，当泵内气压降到一最低值时，远传压力控制仪发出泵内压力低信号，关闭输送阀，输送结束。 3.6.6 延时一定时间后，开启排气阀，然后开启进料阀和饲料机气化阀，从而进入下一个循环，如果此时另一台已经处于输
14、送等待状态，则将出料阀开启，再打开另一台泵的输送阀，否则进入进料等待状态。 3.6.7 当按“系统退出”按钮或接到 CRT 的“系统退出”命令后，在正常情况下，必须继续将物料送完后，再将两台泵轮流空送一次，然后再退出循环，关闭饲料机电机及关闭“系统投运”指示灯。 3.6.8 特别注意的是：在系统未完全退出时，不得关闭电源及气源，以免堵管等故障发生。 3.7 运行维护及注意事项 3.7.1 PLC 内部的工作程序有不少是以时间作为基准的，因此，PLC 内部各延时继电器的延时时间，在设备安装调试时，都根据现场具体情况进行了调整，一旦调整完毕，操作人员不得随意变更。 3.7.2 对于 PLC 内部的
15、程序，不得任意变更，以免系统出现不必要的故障。 3.7.3 对于外部的有关压力和进料时间一旦调试确定完毕，也不准任意变更。 3.7.4 根据设备的运转情况，定期联系检修进行检查。每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况度密封圈进行调整或更换。 3.7.5 定期检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰，漏气。 3.7.6 仓泵在输送过程中（不管手动或自动） ，严禁切换输送物料的阀门，改变物料的流向，同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。 3.7.7 定期联系检修对气动元件、电磁阀及各种电器元件进行维修和保养，保证自动控制系统能正常运作。 3
16、.7.8 定期对空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时波动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即灰从下部喷出。 3.7.9 应注意控制柜环境的清洁卫生，并定期清除各部分的积灰。 3.7.10 当仓泵系统不能正常投入运行时或工作不正常时，首先应检查外部各检测元件的输入和执行元件是否完好，连线是否接触良好，设定是否正确，堵管是否排除，气源压力是否正常。 3.7.11 使用时要注意 PLC 的“电池更换时期”及 PLC 的 CPU 模块（位于八槽框架中的首槽）电池更换指示灯（BATT） ，当该指示灯亮，即应在一个星期内联系热工更换，具体可根据“SR21/22 用户手册”中相关的条文进行。 3.7.12 对省煤器、预热器箱式冲灰器必须长期供给冲灰水，以保证灰斗的出灰畅通无堵塞现象，为连续冲灰。 3.7.13 锅炉在运行初期或投油运行时，应将灰斗排灰口闸板门关闭，由事故排放口放油渣，以免油渣粘附于灰斗下的除灰设备内。 3.7.14 双仓泵的排气管和干灰管道的吸潮管应合理使用，不易长时间在开启状态。 3.7.15 粗、细灰库顶顶上的的袋式吸尘器应每班振打清灰
