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1、1目目 录录一、工程概况2二、编制依据2三、承插式模板支撑搭设构造要求2四、承插式模板支撑搭设施工工艺4五、质量检查7六、安全措施9七、应急预案10八、附件152承插式模板支撑架施工方案一、工程概况一、工程概况1、本工程抗震设防烈度为 7 度，安全等级为二级，耐火等级为一级。地下室及屋面防水等级为级。本工程总建筑面积为 18645，地上 16175，地下 2470。结构为框剪15 层，地下 2 层。建筑高度为 64.65m。2、本工程基础主楼采用人工挖孔桩，桩端进入层中风化泥岩，桩端阻力QaK=6000KPa，加速机房为筏板基础，埋置于层粘土层，FAK=260 KPa。3、墙体结构：0.00
2、以下填充墙采用 Mu15 烧结煤矸石实心砖，用 M5 水泥砂浆砌筑。0.00 以上填充墙外墙采用 Mu5 非承重煤矸石空心砖，用 M5 混合砂浆砌筑。厚度见建筑平面图。4、本工程采用的砼强度等级：桩身及扩大头为 C35，护壁为 C35，基础垫层为 C15，筏板基础为 C35，墙、柱：基础顶至 6 层顶为 C50，7 层至 9 层顶为 C45，10 层至 11 层顶为 C40，12层至 13 层顶为 C35，其余均为 C30；梁板：基础顶至-1 层为 C35，其余均为C30；后浇过梁、圈梁、构造柱等均为 C20。二、编制依据二、编制依据2.1、国家有关建筑施工规范及工程设计施工图2.2、工程施工
3、组织设计及进度计划2.3、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.5、建筑施工承插式钢管脚手架技术规范JGJ166-2008三、承插式模板支撑搭设构造要求三、承插式模板支撑搭设构造要求本工程建筑高度高为 64.65 米，结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂承插式模板支撑脚手架。33.1、地面处理本工程模板支撑在混凝土板面上，在混凝土层上根据需要安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设槽钢。3.2、搭设材料（1）、搭设脚手架全部采用定型标准承插架管，本支撑架使用 48 3.5钢管，质量符合现行国家
4、标准规定。（2）、脚手架钢管的尺寸立、横杆最大长度 900-3000。 （3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。（4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。（5）、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件规定。（6）、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。（7）、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.3、搭设要求 （1）、立杆间距为 0.9 米，歩距 1.5 米，纵横向满设扫地杆。（2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间。（3）、为确
5、保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。（4）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011第 6.3.6 条的规定。（5）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。4图一：剪刀撑的架构体系示意（6）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示：图二：房屋建筑模板支撑架3.4、安全防护（1）、在架子高 3.5 米处，设置大眼水平安全网。（2）、
6、外脚手架须同步搭设，为高空作业提供外围防护。四、模板支撑搭设施工工艺四、模板支撑搭设施工工艺4.1、准备工作（1）、搭设前，工程技术负责人应按施工方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。5（2）、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工承插式钢管脚手架技术规范JGJ166-2008 中构造要求，决定脚手架步距等等。（3）、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。（4）、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位
7、。（5）、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。按照工程每层25 人安排工人进场，进场时间应在管架到场前一天进场，砼作业时还需安排人员看守。工人施工时必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。4.2、承插式模板支撑施工流程基础处理 放线测量 架体地脚排布并验收 架体搭设 垂直度调整 扫地杆、剪刀撑等构造搭设 安全防护设施搭设 架体验收 模板搭设 结构施工、达到拆模强度 拆模。4.3、承插式模板支撑架安装（1）、架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。（2）、平整的混凝
8、土上的支架，其立杆底座可直接用立杆垫座;地势不平或承重脚手架底部用立杆可调底座;当相邻立杆地基高差小于 0.6m，直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆承插接头处于同一水平面内;当相邻立杆地基高差大于 0.6m 时，则先调整立杆节间使同一层承插接头高差小于 0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。在搭设过程中，随时注意基础的沉降，对基础沉降悬空的立杆，调整可调底座，使之均匀受力。（3）、立杆采用 0.9m 间距，特殊情况如遇柱子横杆采用 1.2m；梁底另加立杆,其间距不大于 1.8m，最外侧立杆离楼面边缘距离为 0.50.7m。立杆采用3.0 m 和 1.8m 两种不同长度立杆相
9、互交错、参差布置，上面各层均采用 3.0m长立杆接长，顶部再采用 1.8m 长立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后6找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面上。在装立杆时及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。（4）、立杆同横杆上的连接是靠承插接头锁定，连接时，先将上承插滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下承插，待应装横杆接头全部装好后，落下上承插并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。（5）、立杆施工的垂直高度限制:按 1/200 控制，且全高的垂直偏差不
10、应大于 10cm 执行。图二 承插支架节点示意图（6）、当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有承插接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。4.4、承插式模板支撑架拆除（1）、模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中混凝土强度的有关规定。（2）、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经技术管理程序批准后方可实施拆除作
11、业。 （3）、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。7（4）、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 （5）、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（6）、拆除作业应从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（7）、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。4.5、其他施工注意事项(1)承插架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。使用承插架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm。(2)立杆下设置 50 厚木
12、垫板或槽钢，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。（4）支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。具
13、体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。（5）支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。（6）混凝土浇注过程时，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（7）其他未尽事宜，可按国家相关规范要求进行。五、质量检查五、质量检查5.1、架体检查8承插支撑架搭设时每 6m 进行一次检查与验收，本工程每层高度均少于6m，每层搭设完后进行检查；架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收，保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距
14、，剪刀撑等设置是否完整。过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督：立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。本工程支撑体系搭设高度为 4.5m，根据规范规定搭设高度在 20m 以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。5.2、模板检查支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。杜绝模板接缝漏浆
15、提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量基础53截面模内尺寸墙、梁3尺 量4层高垂直度不大于 5 m3经纬仪或吊线、尺量9大于 5 m5 5相邻两板表面高低差2尺 量 6表面平整度2靠尺，塞尺 方正2方尺，塞尺7阴阳角顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移-9预埋管、螺栓螺栓外露长度+5，0拉线、尺量中心线位移510预留孔洞尺寸+5，0拉线、尺量中心线位移3 宽、高511门窗洞口对角线6拉线，尺量12插筋中心线位移5尺 量六、安全措施六、安全措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：1、 施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。成立以项目
