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1、产品贮存、搬运、防护程序产品贮存、搬运、防护程序编号：编号： JS/QCP7.5.5JS/QCP7.5.5-2013-2013（A 版）版）编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 批准日期：批准日期： 实施日期：实施日期： 产品贮存、搬运、防护控制程序 JS/QCP7.5.5-2013页 次：31产品贮存、搬运、防护控制程序1 1 目目 的的通过对产品搬运、贮存、包装和防护采取有效的控制措施和方法，使产品从采购进厂、验收入库直至交付目的地都不受到损坏、变质、混杂和丢失。2 2 范范 围围本程序适用于原材料、在制品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。3 3 引用文件引用文件3.1
2、 JS/QMP.CC-01-2013仓库管理制度4 4 术术 语语无5 5 职 责5.1 仓储部/采购部负责仓库产品、原材料的搬运、贮存、包装和防护。5.2 生产车间负责生产过程中产品的搬运、贮存、包装和防护。5.2 销售部负责产品包装、运输的策划管理。6 工作程序6.1 产品的搬运6.1.1 仓储部/计划采购部按照 JS/QMP.CC-01-2013仓库管理制度负责进行物资的搬运和运输。6.1.2 生产制造部各车间负责对制造过程中的零部件、半成品、成品产品的搬运、包装和防护。6.1.2 销售部制定应急措施计划,以防止成品在运输过程中因发生运输故障而影响正常供货。6.2 产品的贮存6.2.1
3、仓库按照仓库管理制度的规定负责原材料、零部件、半成品和成品的贮存。6.2.2 库存管理应遵循先进先出的原则,并建立合适的库存量,优化库存周转期限。6.2.3 废品及长期未使用的总成、零部件或原材料必须按不合格品处理,并按 JS/QCP8.3-2013不合格控制程序进行控制。6.3 产品包装6.3.1 工程部负责按照产品特性、用户要求制定产品包装的技术要求。6.3.2 生产车间负责按照包装指导书对产品进行包装。6.3.3 质量部检验员负责按照产品包装检验规程和包装技术要求对产品的包装进行检验。6.4 产品的防护6.4.1 工程部负责按照产品特性、用户要求对产品制定防护的技术要求。产品贮存、搬运、
4、防护控制程序 JS/QCP7.5.5-2013页 次：326.4.2 仓库根据产品防护技术要求对产品进行防护，每月对库存物资状况进行一次检查，发现变质问题及时整改，检查结果做好记录。6.5 发货前产品标识的控制产品包装箱上的标识由工程部根据用户要求进行设计，由生产车间负责包装箱上标识的填写，检验员负责进行检验。6.6 运输过程中的质量控制6.6.1 运输过程中的工位器具要保持干净，以免产品被弄脏、腐蚀等。6.6.2 运输过程中要预防产品碰伤、压坏，并进行区域隔离、衬软垫、固定等措施。6.6.3 由于运输损坏引起的不合格产品由销售部进行统计，并采取相应的措施进行纠正。6.6.4 对采取的纠正措施质量部进行有效性的验证，从而杜绝类似事件的再次发生。6.6.5 委托外部运输时，应对运输单位的质量保证能力进行验证，明确保护产品质量的责任。7 7 报告和记录报告和记录无产品贮存、搬运、防护控制程序 JS/QCP7.5.5-2013页 次：338 8 流程图流程图作业流程权责单位相关文件/记录工程部生产部/仓储部 /采购部生产车间和各 部门产品所在现场 的负责人 检验员生产部 仓储部/采购部 销售部作业指导书纠正预防措 施实施验证 记录采购品编制产品防护指导书搬 运包 装贮 存防 护实施防护措施检查实施情况维护保持执行纠正措施流程在制品产成品YESNGNG
