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1、第 1 页 构件式半隐框玻璃幕墙的施工工法构件式半隐框玻璃幕墙的施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司幕墙分公司 谢炳秋、高法云、卢霜、卢荣耀 1、前言、前言 住房城乡建设部、国家安全监管总局在 2015 年 3 月 4 日发布了一则关于进一步加强 玻璃幕墙安全防护工作的通知，通知强调“各地、各有关部门要高度重视玻璃幕墙安全 防护工作，在工程规划、设计、施工及既有玻璃幕墙使用、维护、管理等环节，切实加强 监管，落实安全防护责任，确保玻璃幕墙质量和使用安全。”并且对于玻璃幕墙的使用有 了更严谨的约束，其中对隐框玻璃幕墙的适用范围做了更大的缩减。因此隐框玻璃幕墙的 使用将会有所减少，半隐框
2、玻璃幕墙的使用将会大幅度增加。 由于玻璃幕墙其美观、自重轻、采光好及标准化、工业化程度高等优点依旧吸引着建 筑师的目光，并且将依旧在规范允许的范围内大量的运用，因此经济、节能、环保的构件 式明框幕墙、半隐框幕墙的应用将会更广泛地运用于各种建筑当中。而半隐框玻璃幕墙由 于自身具备了隐框与明框两种玻璃幕墙的特点，在施工过程中必然要融合这两种幕墙的施 工工艺，因此在施工过程需要注意这两种工艺特点，同时要具有前瞻性，创新优化，做好 合理的进度布局，方可达到施工过程顺畅，工程进度合理可控，施工质量安全可靠，材料 成本节约的目的。 我司在施工过程中依靠自身团队力量通过理论 与实际相结合的方式总结出来了一套
3、构件式半隐框 玻璃幕墙的施工工法，该工法便具备有以上的施工 特点，并且在施工广西容州物流商贸产业园一期 2# 楼外装饰幕墙工程、广西灵山茂源地王中心广场 幕墙工程中均采用本工法。经总结发现以上工程施 工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明 本工法可推广性强，在各种构件式半隐框玻璃幕墙 工程领域具有广泛的应用前景。 2、工法特点、工法特点 该工法具有技术先进、提高工效、降低成本、保证工程质量、加快施工进度、保证施 工安全等特点，因此具有以下特点： 2.1 便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。 2.2 节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工以及施工材料及人力资源浪费。 2.3 安全系数
4、高，自重与风荷载在幕墙结构施工中影响甚少。 2.4 内部结构合理。主体采用轻质的铝合金型材，轻盈而稳定，实现了技术与艺术的结 合。 2.5 工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，安装方便、可拆卸更换、维修方便。 2.6 便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。 第 2 页 3、适用范围、适用范围 本工法适用于多、高层构件式半隐框玻璃幕墙的施工，也适用于与该工艺相接近的构 件式明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙的施工。 4、工艺原理、工艺原理 构建式玻璃幕墙在立柱与主体的连接过程，由于现场条件的限制，如脚手架的影响， 安全网的干扰，用传统的方法将转接件先与预埋件焊接，通过放线调整平整合理后再将幕 墙立
5、柱压入转接件之间的夹持空间内，再用 M12x120 对穿螺栓夹持，该做法由于在施工立 面进行所有工序，导致难度大，施工不方便，顺序多，而钢转接件与铝合金转接件之间的 隔离垫块很难垫准对孔，且转接件的焊接对夹持距离控制精度低，因此插接立柱若从前端 推进易被脚手架干扰，上下推进也容易被已固定的转接件挤压而推拉难度大，最后调整放 线对孔穿螺栓以及拧螺栓干扰多，造成现场施工复杂，准备零散配件多，操作不便，耗时 长等问题。 为降低施工难度，提升现场施工效率，减少现场施工隐患，我们将施工顺序做了优化 调整。主要为采用在施工场地先用钢转接件对夹竖龙骨，再将转接件焊接定位到预埋件上， 点焊，放线修正后，再满焊
6、转接件以及转接件之间的铁垫块。 这样能够有效地将零散配件的安装转嫁到安全无干扰的地面进行，既细分了工序，让 专人专工，提升了效率，也对零散零件如铁方片、螺栓、螺杆，尼龙垫块，平垫圈，弹垫 等的配对安置有较大的提升，而钢转接件与龙骨之间采用了尼龙垫块的隔离，既起到不同 金属之间防腐蚀作用，又能起到焊接隔离热传导的效果。 该法施工简便，安装迅速，安全易控，检查监管容易。为实现玻璃幕墙打胶干净整洁， 美观高效，在玻璃打胶前利用好双面贴作为尺寸的厚度定位，美纹纸做好胶宽面控制能大 幅度降低割胶，清洗的工序劳力成本。 为了防止横梁与立柱摩擦产生噪音，在横梁与立柱之间垫 1mm 的柔性橡胶垫片，可 以祛除
7、风压下产生的摩擦困扰。同时在横梁与立柱连接的角码上补加一枚自攻钉可以利用 三角型稳定性的受力原理降低横梁前倾的现象。 适用范围：适用于各种构建式框架幕墙的安装、固定于打胶。 采用玻璃托先固定在隐框横梁上，然后再将带附框的玻璃装上，在玻璃托与玻璃之间 垫上柔性垫块。可以将玻璃重力荷载直接传导到横梁，避免对附框产生一个剪切力导致其 扭曲从而不平整的现象，同时避免玻璃托与附框组合一起后安装，玻璃托干涉打结构胶从 而打胶不完整，形成空腔的问题产生。 5、工艺流程及操作要点、工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程工艺流程 施工准备补装预埋件 立柱下料、装配 横梁下料 测量放线预埋件剔出、检查补充后置埋件固
8、定转接件安装立柱安装横梁 防雷件安装防火、保温隔断加工、安装结构玻璃装配组件制作、养护玻璃板块安装 耐候硅酮密封胶嵌缝清洗、检查、验收。 第 3 页 5.2 操作要点操作要点 5.2.15.2.1 施工准备施工准备 1、对技术工人进行技术培训、交底。熟悉施工图纸和相关技术规范（设计规范、验收 规范）、操作规程、技术标准等，掌握领会设计意图。根据图纸内容编制切实可行的专项 施工方案，编制详细的材料订货供应计划单。 2、测量员测量前需熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格， 制定测量放线方案、并对测量仪器进行核定、校正。 3、根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 4
9、、施工前工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行 技术和安全作业的书面交底工作，并由双方签字确认。 5、准备施工中所需材料及施工机具。对所用机具进行检测，确保其性能良好。 5.2.25.2.2 现场放线现场放线 测量工具：经纬仪、水平仪、50m 钢尺、卷尺、 线绳、线坠等。 (1)测量步骤： a、根据土建给定的轴线控制线在一层逐条放出 各轴线。 b、在各轴线间放出各条分格线。 c、依据水平控制点弹出水平控制线。 d、用经纬仪和线坠进行上一层的轴线传递。 e、选出一条轴线控制线进行标高传递。 f、对所放出的各层分格线、标高控制线进行自检， 自检合格后报总包、监理验收。
10、(2)允许偏差 轴线误差：3MM，水平误差：1MM，每一定 位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个 分格间分摊小于 2mm.确定立柱顶标高与楼层标高的 关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 第 4 页 根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建 筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线 确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出幕墙的各个分格线，在放测分格线时，必须与主体结构实 测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。测量放线是整个幕墙施工的第一步，测量放线的精 准是保证幕墙安装精度的基准。 5.2.
11、35.2.3 预埋件偏差过大修补预埋件偏差过大修补 测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值 不应超过30mm。首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上， 通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检 查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设 计出埋件修正方案。（图示）： 第 5 页 预埋件偏差过大的修补办法 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切 去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时， 补加垫板。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高
12、偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm. 5.2.45.2.4 支座及立柱的安装支座及立柱的安装 1）支座与立柱的连接 为降低施工难度，提升现场施工效率，减少现场施工隐患，立柱在安装之前首先将支 座在指定的加工组装场地由专人根据现场放线反馈出来的信息对立柱定尺下料，将然后用 对穿螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设防腐蚀隔离尼龙垫，防止电位差腐蚀， 隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。转接件须留有长孔确保连接之后能够进 行一定的进出距离调节，同时需用铁方片进行限位控制（如图一所示），连接螺栓组要与 螺母配套采用弹簧垫圈，杜绝螺母回调松脱。连接完毕后（如图二），用绳子捆扎吊到楼
13、 层指定位置，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，施工时候需要注意防止高空落物） 就位立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴 线或鱼线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊 在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立 柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。 2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将立 柱根据放线尺寸确定好高度分 隔宽度位置之后，将转接件支 座与埋件进行点焊，然后进行 上下、左右、前后的微调节。 经检查符合要求后再进行对穿 螺栓拧紧，限位铁方块点焊固 定，尾端转接件与支座
14、焊接， 第 6 页 高低、左右控制在 23mm 之内，如图示： 3）立柱的分格安装控制 立柱的安装依据竖向分割控制直线以及横向定位控制线进行调节安装，直至各尺寸符 合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm 范围内，竖料之间分格 尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。如图示： 4)当下一层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，须将立柱下端套接到下立柱的套 芯内，上下连接套芯长度不得小于 250mm，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防 止雨水入侵。如图示： 5）一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱 安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏
15、差不应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；相邻 两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，立柱的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根立 柱的距离偏差不应大于 2mm. 5.2.55.2.5 横梁安装横梁安装 立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到立柱的两端， 中间采用减噪音垫片确保横梁与立柱避免硬接触，采用对穿螺栓固定在立柱上。然后将横 梁搭接到角码上，再在角码横向长孔上采用自攻钉固定，横梁承受玻璃的重压，易产生扭 转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大 0.10.2 毫 第 7 页 米。同时在横梁角码增加不锈钢自攻螺钉,在横梁与立柱交接
16、四周填充硅酮耐候密封胶。如 图示： 2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处 理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短 23mm，横梁两端安装 1mm 防噪声隔离片（1mm 缝 或打胶处理）。 3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm 范围内。同一面标高偏差不 大于 3mm。 第 8 页 5.2.55.2.5 玻璃压块安装玻璃压块安装 1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁，保证压块与横梁连接处压板有安装 间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。 2)玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不 应小于 300mm，且从板边 100mm 处布置间距不大于 300mm，用螺栓倒扣连接紧固。 3)玻璃承托板预先固定在横梁上，根据荷载受力要求，将其切割为不小于 100mm 长度， 固定于横梁分格距离两端 1/4 处，每块承托板采用 2 枚自攻螺钉固定。 5.2.65.2.6 玻璃板块附框组装玻璃板块附框组装 在工厂根据现场反馈回来的分格间距定尺下好玻璃
