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1、,汽轮机真空下降的原因及处理,编写： 时间： 2013年4月15日,凝汽器的真空形成是由于汽轮机的排气被凝结成水，其比容极具缩小，如果蒸汽在绝对压力为4KPa时，蒸汽的 体积比水容积大3万多倍，当汽轮机排气被凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件，而凝汽器中不凝结的气体通过真空泵抽走。机组在运行中真空下降，将直接影响汽轮机汽耗和出力，同时也给机组的安全运行带来很大的影响。,凝汽式汽轮机的真空是如何形成的,(1)凝汽器真空降低，使蒸汽做功能力下降，在保证机组负荷不变的情况下，蒸汽流量增加，机组负荷300MW，真空下降1KPa发电煤耗增加4g/KWh。
2、 (2)真空下降，会使机组轴向推力增大，机组轴向位移增大，造成推力瓦过负荷磨损。 (3)真空下降，使低压缸排汽温度升高，低压缸温度升高，将使低压缸及低压转子热膨胀热变形增加，引起机组振动增加。,汽轮机真空下降的危害,真空下降的现象,(1)凝汽器真空表计指示降低。 (2)低压缸排汽室（缸）温度升高。 (3)凝汽器端差增大或循环水温升增大。 (4)凝结水过冷度增大。 (5)在调节汽阀开度不变的情况下机组负荷降低。 (6)轴位移增大 。,低压胀差也易使低压缸动静间隙变小，甚至消失，造成动静摩擦事 故。 (4)真空下降，循环水出入口温度升高，将使凝汽器钢管温度升 高，由于钢传热系数及膨胀系数不同，将使
3、凝汽器冷却管胀口松 动，导致凝汽器泄露。有可能温度升高时不漏，但待温度降回来 时漏。若一台凝汽器漏量不大可在机组运行时处理，若一台凝汽器多 数管漏或两台凝汽器漏将造成停机事故。,(5)随着真空下降，低压缸末级叶片容积流量将大幅减小。将使末级叶 片严重偏离设计工况，末级叶片将要产生脱流及旋涡，同时还会在叶 片的某一部位产生较大的激振力，这种激振力虽然不至于使叶片或叶 片组产生共振，但可使叶片产生颤振，这种颤振由于频率低振幅大， 极易损坏叶片造成事故。,真空下降原因,（一）真空快速下降的原因 (1)循环水断水或循环水系统阀门误操作 。 （2）水封筒水封破坏（给水泵单级水封筒、轴封疏水多级水封筒、管
4、扩多级水封筒） (2)主机、小机轴封供汽严重不足，或供汽中断。 (3)真空系统阀门误操作（如真空破坏门误开、低压加热器汽侧放水误开） 。 (4)凝汽器水位计异常，造成凝汽器满水，真空泵进水。 (5)储水箱严重缺水、凝汽器热井补水门开启。,（二）真空缓慢下降原因 (1)真空系统不严。 (2)真空泵故障或真空泵工作效率低。 (3)凝汽器水位升高。 (4)循环水量不足循环水温过高，环境温度高 。 (5)真空系统阀门水封破坏（#5/#6机）。 (6)凝汽器热负荷过大。,一、发现真空下降，应首先核对有关表计并迅速查明原因立即处理： 1、检查电泵、汽泵轴端是否吸空气，如果吸空气立刻进行处理； 处理方法：立
5、刻开单级水封筒注水门，减少 凝汽器空气吸入量，减缓真空下降。 两人配合迅速关闭单级水封筒至凝汽器手动门 关闭后开单级水封筒防空气门，连续冒水后 开启单级水封筒至凝汽器手动门检查机组真空 正常，时间控制在10-15秒，时间越短电泵、汽 泵油中进水的可能性越小。,2、检查真空泵分离水箱水位是否正常，否则立即调整； 3、检查轴封母管压力是否正常，否则立即调整； 4、检查热井水位是否过高，否则立即采取措施降低水位； 5、检查循环泵运行情况，发现异常及时处理； 6、检查真空系统有无泄漏，发现泄漏点，立即进行隔离 7、如真空系统阀门误操作，立即恢复； 二、如果真空快速下降，要立即启动备用真空泵，维持真空； 水位正常；,三、如真空下降过快启动真空泵后仍下降快，要立刻减负荷，维持真空在0.068MPa以上，减负荷速率视真空下降的速度决定。 四、如机组已减负荷至零，真空仍无法恢复，并继续下降至0.066MPa时，立即故障停机，并注意一、二级旁路，主、再热蒸汽管道所有疏水，锅炉5旁路至高扩疏水门严禁开启； 五、真空下降时，应注意汽泵的运行，必要时切换为电动给水泵运行； 六、注意低压缸排汽温度的变化，及时投入后缸喷雾，控制排气缸温度不超过79。,
