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1、大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书*学院学院课程设计说明书课程设计说明书题题 目：目： 连接座注塑模模具设计连接座注塑模模具设计学 院： 机电工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： * 姓 名： * 学 号： * 指导老师： * 时 间： *年*月*日大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书1摘摘 要要摘要：摘要：本课题主要是针对水杯的注塑模具设计,该水杯材料为 PP，是工业生产中常见的一种塑料产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都
2、有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是水杯注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的注射模具。关键词关键词：水杯；注塑模；点浇口 大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书2ABSTRACTAbstract:The main topic covered for a cup of injection mold design, the materials for the cup is PP, is commonly found in ind
3、ustrial production. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, top of the system, cooling system, the choi
4、ce of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subjects main ta
5、sk is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. The mold for the plastic parts of the concrete structure, point gate of the injection mold.Key Words:Cup; Injection mold;
6、Point gate大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书目目 录录第一章 塑件分析1.1 塑件描述及设计要求.1.2 塑件批量.1.3 塑件体积和质量计算 第二章 注塑机的确定. 第三章 模具设计有关计算3.1 凹模工作尺寸计算 3.2 凸模工作尺寸计算. 第四章 模具结构设计4.1 模具结构设计.4.1 模具工作过程描述 第五章 注塑机参数校核. 5.1 最大注塑量校核.5.2 锁模力校核.5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核5.2 开模行程校核5.2 型腔壁厚、底板厚度校核5.2 模具冷却系统设计 参考文献 致谢大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书0第一章第一章 塑件分析1.1
7、 塑件描述及设计要求本次设计制品的用途是饮水，结构简单，对称分布，对精度无太大要求，强度要求适中。1.2 塑件批量本制品为大规模生产，为缩短生产周期、节约成本，采用一模两腔。1.3 塑件体积和质量计算由分析，可得塑件的体积为 40.575cm3 查手册聚丙烯密度=0.91g，故塑件质量m=V=36.92g。第二章第二章 注塑机的确定注塑机的确定前面已计算的出塑件体积 V=40.575，且该塑件采用一模两腔制造。根据计算的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型的正常进行，根据生产经验，一次注射成型所需塑料的总量宜为最大注射量的 80%，最大注塑量为 101.4375，查手册初步
8、选定选定 XS-ZY-125 型注塑机。大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书1表表 1 1 注射机成型规格注射机成型规格理论注射容积(cm3)125螺杆直径(mm)42注射压力(MPa)120螺杆转速(r/min)0200锁模力(kN)900模具最大厚度(mm)300移模行程(mm)300喷嘴球半径(mm)SR12模具最小厚度(mm)200锁模形式液压-机械喷嘴口空孔径(mm)4模板尺寸(mm)428*458第三章第三章 模具设计有关计算模具设计有关计算3.1 凹模工作尺寸计算制品原料为 PP，收缩率为 1.0% 2.5%，则：；根据塑件轴向尺寸 70mm，精度等级 MT5，查maxmin
9、()/ 21.75%cpSSS表 7-2 得模具制造公差为 IT-11，查标准公差 GB1800-79 得模具制造误差。0.17zmm凹模深度：z0scpm32-1 HSH）（0.17 071.57mHmm根据塑件直径 86mm，精度等级 MT5，查表 7-2 得模具制造公差为 IT-11，查标准公差 GB1800-79 得模具制造误差。0.2zmm凹模径向尺寸：z0scpm43-1 LSL）（0.2 087.06mLmm大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书23.2 凸模工作尺寸计算根据塑件轴向尺寸 60mm，精度等级 MT5，查表 7-2 得模具制造公差为IT-11，查标准公差 GB18
10、00-79 得模具制造误差。0.15zmm凸模高度：0-scpmz32-h1h ）（S0 0.1561.36mhmm根据塑件直径 82mm，精度等级 MT5，查表 7-2 得模具制造公差为 IT-11，查标准公差 GB1800-79 得模具制造误差。0.2zmm凸模径向尺寸：03(1)4zmcpslSl A0 0.283.89mlmm第四章第四章 模具结构设计模具结构设计4.1 模具结构设计注射模结构设计主要包括: 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容。大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书31、
11、分型面的选择 该塑件表面质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕.在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件,分型方案如下：2、型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用一模两腔成型,所以,型腔布置在模具的中间.这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3、浇注系统的设计 (1)主流道设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书4塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。根据手
12、册查得 XS-ZY-125 型注射机喷嘴的有关尺寸:喷嘴球半径:R=12mm喷嘴孔直径:d=4mma、主流道尺寸 主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，流道表面粗糙度，小端直径比注射机喷嘴直径大 0.51mm。现取锥角 a=4mm，小端直径比喷嘴直径大。浇口套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度5055HRC。由于小端的前面是球面，其深度为(现取为)，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。浇口套与模板间配合采用的过渡配合,主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的
13、流动通道。主流道小端尺寸为 5mm。b、主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。常用浇口套分为浇口套、定位圈整体式和浇口套与定位圈单独分开两种，由于注射机的喷嘴球半径为 12mm，所以浇口套的为 R13mm。 C、主流道衬套的固定 因为采用的为分开式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外径为 150mm，内径 110mm。(2)分流道的设计大连工业大学本科生塑料模具课程设计说明书5分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因
14、素有关。该塑件的体积比较大但形状并不复杂,且壁厚均匀,可以考虑采用多点进料的方式,缩短分流道的长度,有利于塑件的成型和外观质量的保证。从便于加工的方面考虑,采用截面形状为半圆形的分流道.查有关的手册,选择 R=4mm. 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 1.6m 左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。(3)浇口设计浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。 a. 浇口形式的选择本模具选择点浇口，点浇口是一种断面尺寸很小的浇口,当物料通过时
